تصویر شماره ۱ - ورق سیاه به صورت رول
قیمت ورق سیاه فابریک در بازار آهن
ورق فولادی را می توان بر اساس کاربرد، ترکیب مواد و همچنین ظاهرش به انواع متفاوتی تقسیم بندی کرد. از جمله ورق سیاه، ورق روغنی، ورق رنگی، ورق گالوانیزه، ورق استیل و ... می باشد. در تعریف متالورژیکی ورق آمده است، به ورق ساخته شده از فولاد نوردگرم، در دمای بالاتر از 930 درجه سانتی گراد ورق سیاه گفته می شود.
معمولا ورق ها به دو صورت رول یا فابریک در بازار موجود می باشد و به فروش می رسند. علت عرضه این ورق ها در دوحالت، کاربرد مختلف آن خواهد بود. در صورتی که ورق فلزی در کارخانه با ابعاد مشخص برش داده می شود به آن ورق فابریک میگویند زیرا متناسب با ابعاد دقیق توسط کارخانه برش میخورد. ورق گالوانیزه، ورق استیل ، ورق سیاه و ورق روغنی نوع فابریک آن در بازار موجود می باشد. یکی از ویژگی هایی که باعث می شود ورق فابریک به عنوان ورق با کیفیتی شناخته شوند دقت در برش این ابعاد و همچنین نداشتن شکستگی و کج شدگی و صاف و یکدست بودن این ورق ها می باشد.
تصویر شماره ۲ - ورق فولادی فابریک
ورق هایی که در بازار عرض مشخصی دارند اما طول معینی برای آنها تعیین نشده است و حالت کلاف پیچیده شده است و در همان حالت به فروش می رسد و مصرف کننده مجاز می باشد که بر اساس نیاز خود آن را برش دهد، ورق رول یا کویل می گویند.
تصویر شماره ۳ - کویل ورق فولادی
قیمت ورق فابریک در مقایسه با ورق کویل بالاتر می باشد زیرا توسط خود کارخانه به صورت فابریک در ابعاد دقیق برش داده می شود و هیچ گونه نقصی در ابعاد ورق فابریک وجود ندارد.
بیشتر بخوانید: تفاوت St37 و St52 در چیست؟
ورق سیاه رول شده
ورق سیاه رول شده در عرض 1000، 1250، 1500 و 2000 میلیمتر، ضخامت 1.5 الی 15 میلیمتر در طول نامحدود تولید میگردد. در ورق های کویل طول ورق به صورت کویل می باشد و می تواند در هر اندازه ای که می خواهید برش دهید.
ورق سیاه فابریک
ورق سیاه فابریک در ضخامت های بالای 15 میلیمتر به بالا تولید می شود و در هر سایزی قابل خرید است اما برخی ابعاد مانند 1000*2000، 1250*2500، 1000*6000، 1500*6000، 2000*6000 و 2000*1200 بیشترین کاربرد را در مقایسه با ابعاد دیگر دارد.
بیشتر بخوانید: 10 روش متفاوت برای برش انواع آهن آلات
برشکاری ورق
برای برش ورق فولادی از دستگاه های برش مانند دستگاه گیوتین، هوا برش، دستگاه پلاسما، دستگاه CNC و ... استفاده می کنند. همانطور که در بالا ذکر شده ورق فولاد در سه حالت رول یا کویل، فابریک و برش خورده تولید می شود.
دستگاه های برش به انواع مختلفی برش گرم و برش سرد تقسیم می شوند:
برش گرم: برش گرم به روندی گفته می شود که در آن با بالابردن دما تا نقطه ذوب فلز اقدام به جداسازی ملکولهای فلز نموده و فلز برش داده می شود. برش گرم به سه دسته برش با دستگاه پلاسما (هوا برش)، تیغ اره های دیسکی آتشی (اصطکاکی) و برش لیزر تقسیم می شود.
برش پلاسما (هوا برش)
برش پلاسما از مدرن ترین دستگاه های برش می باشد که در دو نوع دستی و اتوماتیک موجود است. در این نوع برش یک مشعل TOCH به کمک یک گاز نجیب و به خصوص هوای فشرده با سرعت زیاد از نازل دمیده تا با ایجاد یک قوس الکترونیکی بین نازل و قطعه کار گاز به حالت پلاسما جریان پیدا کند. از مزایای برش پلاسما دقت برش، ضایعات کم، ایمنی نسبتا خوب و امکان حمل و نقل آسان می باشد. در کل برش پلاسما روش مناسبی برای برش انواع ورق فولادی، لوله و ... می باشد.
تصویر شماره ۴ - برش پلاسما
تیغ اره های دیسکی آتشی
دستگاه اره دیسکی آتشی با ایجاد حرارت در محل برش، جز دسته برش های گرم و فلز به فلز به حساب می آیند، این نوع برش ها همیشه به دلیل سرعت بالا و تغییرات کمتر مولکولی نسبت به دستگاه پلاسما مورد توجه بوده است. نحوه کارکرد این دستگاه به این صورت می باشد که تیغ اره بروی دستگاه نصب می گردد و دستگاه نیز به کمک موتورهای قدرتمندالکترونیکی ولتاژ بالا شروع به چرخش سریع تیغ اره دیسکی می کنند که ممکن است تا 45000 هزار دور در دقیقه هم باشد. این دستگاه برای برش ورق نورد گرم مناسب می باشد زیرا جای عملیات برش بروی ورق باقی می ماند.
تصویر شماره ۵ - تیغ اره های دیسکی آتشی
بیشتر بخوانید: برشکاری CNC با واترجت
برش لیزری
در این نوع برش از اشعه لیزر برای سوزاندن و برش استفاده می شود. این نوع برش به طور معمول برای صنایع خاص مانند نظامی، پزشکی، هوایی، آزمایشگاهی و ... مورد استفاده قرار می گیرد و به دو نوع دستگاه برش لیرز فلزات و دستگاه لیزر غیرفلزات تقسیم می شوند. در برش توسط دستگاه لیزر از یک خروجی قوی لیزری که بروی جسم تابیده می شود استفاده می کنند و برای خالی کردن مسیر برش از ضایعات، باید از فشار گاز کمک گرفت. این روش برای برش و شکل دهی بروی ورق فولادی بسیار مناسب می باشد.
تصویر شماره ۶ - برش لیزری
برش سرد فلزات
در پروسه ی انجام برش سرد، قطعه فلزی بدون ایحاد حرارت به اندازه دلخواه برش داده می شود. برش سرد نیز دارای انواع مختلفی است از جمله برش با دستگاه واترجت، اره نواری، اره دیسکی، اره دستی و اره لنگ شامل می باشد. از مزیت عمده برشکاری سرد، عدم تغییر در ساختار مولکولی فلزات است.
دستگاه برش واترجت
دستگاه واترجت از طریق موتورهای پرفشار با استفاده از جریان آب به راحتی میتوانند انواع مواد سخت نظیر فلزات، سنگ ها، پلاستیک، چرم اسفنج و ... را برش دهند، در حال حاضر استفاده از اینگونه دستگاه ها بیشتر در صنایع برش سنگ و حکاکی بروی فلزات کاربرد دارند. نحوه برش توسط این گونه دستگاه ها به این صورت می باشد که آب با فشار زیاد از یک روزنه بسیار کوچک البته قابل تنظیم به سمت قطعه کار رانده می شود. دستگاه های واترجت از دقت بالایی برخوردار است و برای برش قطعات فلزی بسیار پر کاربرد می باشد.
تصویر شماره ۷ - دستگاه برش واترجت
دستگاه های اره نواری
دستگاه اره نواری در صنعت برش، انقلاب بزرگی را ایجاد کرد و امکان برش قطعات ضخیم با دقت بالا را فراهم میکند. دستگاه های اره نواری به کمک الکترو موتور، محورهای خود را به چرخش درمی آورند و از طریق جک های هیدرولیک آن را به سمت قطعه کار حرکت می دهند. تا توسط فشار وزن دستگاه و کنترل دبی خروجی روغن از جک های هیدورلیک قطعه را با بهترین کیفیت برش دهند.
تصویر شماره ۸ - دستگاه های اره نواری
دستگاه اره دیسکی
دستگاه اره دیسکی فولاد بر، به دلیل امنیت بالا و همچنین کیفیت مناسب جایگزین دستگاه های پرخطر اره آتشی می باشند. این دستگاه یکی از ابزارهای ضروری برای گارکاه های کوچک و بزرگ صنعتی به حساب می آیدو نیاز به آن ها در هر کارگاه برای برش انواع فلزات و چوب لازم و ضروری می باشد.
تصویر شماره ۹ - دستگاه اره دیسکی