قیمت میلگرد در بازار آهن
یکی از عیب ها و نقص های برخی مقاطع طویل فولادی و محصولات تولید شده از آهن، مقاومت نه چندان مطلوب در برابر خوردگی و فرسایش است؛ مطمئنا میلگرد هم از این قاعده مستثنا نیست. به دلیل اینکه میلگرد در نقش اصلی در ساخت و ساز دارد ایجاد خوردگی در این مقاطع، متاسفانه آسیب های جبران ناپذیری را به دنبال دارد. در نتیجه متخصصان از روش ها و شیوه های گوناگونی برای افزایش استحکام میلگرد در برابر خوردگی استفاده می کنند.
آنچه در این مقاله خواهید خواند:
میلگرد فولادی چیست؟
میلگرد در دو نوع آجدار و ساده تولید می گردد که هر کدام از این میلگرد ها در دو نوع شاخه و کلاف به بازار عرضه می شوند. در واقع میلگرد ها برای مقاومت کششی بتن در مقابل نیروهای وارده استفاده می شود. از آنجایی که توانایی بتن در مقابل نیرو کششی بسیار کم است برای جلوگیری از شکسته شدن آن، میلگرد ها را بکار میگیرند. قیمت میلگرد آجدار نقش بسزائی در هزینه های تمام شده یک پروژه ساختمانی دارد.
میلگرد ها در چهار گروه A1، A2، A3 و A4 شناخته می شوند. میلگرد های گروه A1 آجدار نیستند و از ان ها به عنوان میلگرد ساده یاد می کنند که معمولا برای جوشکاری و خمکاری مناسب می باشد. میلگرد هی گروه A2، A3 و A4از مهمترین مصالح موردنیاز صنعت ساختمان سازی می باشد که جهت تقویت بتن استفاده می شود. میلگردهای آجدار بر اساس شکل ظاهری به 3 دسته مرکب، دوکی و یکنواخت تقسیم می شود.
استاندارد های ملی مورد استناد برای میلگرد آجدار عبارتند از :
- استاندارد ملی 3132 با عنوان : میلگرد های فولادی گرم نوردیده برای تسلیح بتن - ویژگی ها و آزمون ها
- استاندارد ملی 8103 -1 با عنوان : فولاد برای تسلیح و پیش تنیدن بتن - روش های آزمون - قسمت اول، میلگرد ، مفتول و سیم های تسلیح کننده.
میلگرد ها دارای مقادیر دقیقی در سایز و وزن می باشد، که همه آن ها طبق استاندارد جهانی تولید و در بازار عرضه می گردد. با مراجعه ه جدول استال میلگرد می تواند سایز و وزن دقیق هر شاخه میلگرد را محاسبه کنید.
- میلگرد آجدار در دو نوع شاخه و کلاف در سایز متداول 5.5 الی 40 میلیمتر
- میلگرد ساده در دو نوع شاخه و کلاف در سایز متداول 5.5 الی 20 میلیمتر با کاربرد های صنعتی و ساختمانی
کارخانه های زیادی در کشور به تولید میلگرد می پردازند از جمله، میلگرد ذوب آهن اصفهان، میلگرد کویر کاشان، میلگرد بناب، میلگرد ظفربناب، میلگرد زاگرس، میلگرد ابرکوه، میلگرد بافق یزد و ...
بیشتر بخوانید: راهنمای کامل خرید میلگرد
تصویر شماره 1 - میلگرد
خوردگی میلگرد چگونه اتفاق می افتد؟
از مشکلات متعددی که خریداران میلگرد با آن مواجه می شوند، زنگ زدگی میلگرد می باشد. اگر چه فولاد بدون محافظ به طور طبیعی مستعد خوردگی و زنگ زدگی است اما زمانی که در بتن قرار میگیرد از عوامل خاصی برای محافظت در برابر زنگ زدگی استفاده می کنند. اول اینکه آب و آلاینده ها نمیتوانند از بتن به فولاد راه پیدا کنند و دوم محافظت محیط قلیایی است که PH بالایی بتن معمولا باعث ایجاد یک لایه اکسید نازک بروی فولاد می شود.
میلگرد در دل بتن ها به کار می روند و به مرور زمان نسبت به مواد اسیدی و قلیایی بتن ها واکنش نشان می دهند و می پوسند، ولی به هیچ عنوان این پوسیدگی ها مشخص نیست یعنی ساکنان ساختمان ها به هیچ عنوان متوجه میلگرد های فرسوده در بتن نمی شوند، در نیتجه برخی از ساختمان ها به صورت ناگهانی فرو میریزند و تخریب می شوند.
بیشتر بخوانید: کاشت میلگرد
راهکار هایی برای افزایش مقاومت میلگرد
عوامل مخرب زیادی موجب خوردگی میلگرد ها می شوند، متخصصان صنایع فلزی و فولادی تدابیر و راهکارهای گوناگونی برای مقاله با خوردگی میلگرد میشناسند.
-
پوشش اسیدی قلیایی
سطح ظاهری میلگرد ها عموما آسیب پذیر ترین قسمت آنهاست. فرسودگی های ناشی از مواد مخرب به داخل میلگرد نفوذ پیدا می کند.به منظور جلوگیری از خرابی میلگرد و افزایش زول عمر آن را دارای پوشش اسیدی قلیایی می کنیم. این پوشش ها تقریبا 0.1 میلیمتر است، ولی به علت افزایش مقاومت و فرآوری این پوشش ها عمر میلگرد ها تا حد خیلی زیادی افزایش می یابد. پوشش دهی در چندین مرحله انجام میشود:
مرحله نخست: در این مرحله میلگرد از زنگزدایی می شود و در یک محلول ضد زنگ قرار داده می شود. پس از خروج میلگرد از محلولها باید آن ها با یک پارچه تمیز، خشک کنید. محلول مورد استفاده ترکیبی از محلول های مهارکننده، محلول اسید هیدروکلریک و آب است.
مرحله دوم: در این مرحله میلگرد باید در یک محلول قلیایی قرار بگیرد و سرانجام توسط پارچه خشک شود.
مرحله سوم: محلول ضد زنگ بروی سطح میلگرد باید کشیده شود.
مرحله چهارم: در این مرحله نوبت تقویت میلگرد می شود که توسط یک محلول با عنوان محلول آب بندی بر سطح میلگرد اعمال می شود تا فرآیند تکمیل شود. وفتی محلول آب بندی را اعمال کردید باید چهارساعت منتظر بمانید و پس از دوباره محلول آب بندی رت روی میلگرد اعمال کنید.
-
پوشش اپوکسی فیوژنی
یکی دیگر از راهکارهای مقابله با خوردگی میلگرد، پوشش اپوکسی فیوژنی است. نکته مهم این است که این روش، حتما باید مطابق با استاندارد IS:13620 انجام شود. این روش در ندین مرحله صورت می گیرد که عبارتند از:
در گام ابتدایی باید سطح میلگرد زنگزدایی شود. اگر سطح میلگرد زنگ زدگی داشته باشد فرآیند چسبیدن پوشش را دچار مشکل می کند.
بخاطر داشته باشید که فرآیند سمباده زنی، یک روزه انجام می شود اگر میلگرد را بسایید و فرآیند سایش را به فردا موکول کنید، دوباره باید از ابتدا سایش را آغاز کنید.
در مرحله دوم، در این مرحله پوششی بروی سطح میلگرد قرار میگیرد و ضخامت این پوشش حدود 0.1 الی 0.4 میلیمتر است.
در نهایت میلگرد و پوشش آن بررسی می شود تا سطح ظاهری آن از هرگونه سوراخ، ترک، حفره و آلودگی های احتمالی عاری باشد.
-
انواع پوشش های بتنی
پوشش های بتنی، به دو شکل پوشش سطحی و پوشش نفوذی اعمال می شوند:
- پوشش سطحی
پوشش سطحی، یک لایه پلاستیکی است که بروی سطح میلگرد قرار می گیرد و روی آن بتن ریخته می شود.
- پوشش نفوذی
این نوع پوشش ها، وارد حفرههای بسیار ریز (مویین) بتن می شوند و توسط کنش و واکنشهای شیمیایی، کریستال های جامدی فراوانی داخل بتن ایجاد میکنند؛ رو نفوذی علاوه بر پوشش سطح رویین بتن، درون سوراخ ها هم وارد می شوند و بسیار بهتر از پوشش سطحی عمل می کند.
نکته مهم این روش این است که پوشش نفوذی، علاوه بر اینکه از ورود مواد آسیب زا جلوگیری می کند؛ فرآیند گردش اکسیژن موجود در بتن را مسدود نخواهد کرد؛ اگر این گردش مسدود شود، میلگرد به وسیله عوامل دورن بتن، آسیب خواهد دید.
انواع پوشش بتنی
- پوشش نواری شکل از جنس پلاستیک
- پوشش بتنی به مدد ساروج
- انواع پوششهای رزینی
- پوشش بتنی معروف به شات کریت
-
گالوانیزاسیون
گالوانیزاسیون یا روی اندود کردن فولاد از روش هایست که جهت جلوگیری از زنگ زدگی فولاد است. میلگردتوسط غوطه وری در حوضچه روی تا حد زیادی در برابر خوردگی و اکسید آهن مقاوم می شود.
تصویر شماره 3 - میلگرد گالوانیزه