انواع فولاد و کاربرد آن در صنعت لوله

<p>&nbsp;</p> <p><img class="content-image" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="black steel pipe.jpg" src="https://api.modiranparts.com/uploads/images/imgid1650452401727-black%20steel%20pipe.jpg" alt="black steel pipe"></p> <p style="text-align: center;">تصویر شماره ۱ - لوله فولادی&nbsp;</p> <h2 dir="rtl">فولاد چیست؟</h2> <p dir="rtl">احتمالا شما هم تا نام فولاد به ذهنتان می رسد یا از کسی می شونید، به یاد یک ماده یا جنس سفت و سخت می افتید و احتمالا در ذهن خود آهن را هم تصور می کنید. اما آیا فولاد نوعی فلز به حساب می آید؟ باید گفت خیر؛ فولاد نوعی آلیاژ است و آلیاژ هم به ترکیبی از فلز و نافلز گفته می شود که با یکدیگر ترکیب شده اند. فولاد در واقع آلیاژی است که به طور عمده از آهن و کربن تشکیل شده و حتی ممکن است عناصر دیگری همانند کروم، نیکل، منگنز و ... در ترکیبات آن وجود داشته باشد. پس می توان گفت فولاد از خانواده بزرگی از آلیاژهای آهنی تشکیل شده است. فولاد ها بر اساس میزان کربن و سایر عناصر به کار رفته در آن ها به دسته بندی های مختلفی تقسیم می شوند که هر کدام با توجه به خواص مکانیکی و ترکیبات شیمیایی شان کاربرد های متفاوتی دارند. برای مثال فولادی که بیش تر از 2 درصد درون ترکیبات خود کربن داشته باشد، دیگر فولاد نیست و به آن چدن می گویند. بنابراین این کربن است که تعیین می کند فولاد چقدر دوام و استحکام داشته باشد.</p> <h2 dir="rtl">بررسی خواص فولاد</h2> <p dir="rtl">فولاد ماده ای مستحکم و پر مقاومتی است اما آیا داشتن استحکام برای تولید مواد و محصولات صنعتی کافی است؟ باید بگوییم فولاد نه تنها مقاومت قابل قبولی دارد بلکه موارد زیر باعث شده این ماده به عضوی جداناپذیر در صنعت تبدیل شود. در ادامه مهمترین خواص فولاد معرفی شده است:</p> <p dir="rtl">&middot; برخورداری از استحکام کششی بالا</p> <p dir="rtl">&middot; سختی و مقاومت در برابر فرسایش</p> <p dir="rtl">&middot; مقاومت قابل قبول در برابر خوردگی</p> <p dir="rtl">&middot; برخورداری از قابلیت چکش خواری و شکل پذیری مناسب</p> <p dir="rtl">&middot; هزینه تولید پایین</p> <h2 dir="rtl">بررسی انواع مختلف فولاد</h2> <p dir="rtl">فولادها بر اساس پارامترهای مختلفی دسته بندی می شوند؛ همانند ترکیبات شیمیایی، روش تولید، نوع ریز ساختار، مقدار کربن در ترکیبات فولاد، نوع عملیات حرارتی، روش اکسیژن زدایی، استحکام، تمام کاری نهایی و ... . در ادامه به طبقه بندی انواع فولاد می پردازیم:</p> <h3 dir="rtl">دسته بندی کلی فولاد از لحاظ کاربرد</h3> <p dir="rtl">فولاد سازه ای:&nbsp; درجه کیفیت این فولاد 1، 2 و 3 به حساب می آید و در صنعت ساختمان سازی برای ساخت اسکلت فلزی، جرثقیل، توری، حصار و ... مورد استفاده قرار می گیرد.</p> <p dir="rtl">فولاد فنر: به دلیل داشتن سیلسیم در ترکیبات خود، خاصیت الاستیسیته بالایی دارد، افزون بر این مقاومت بالایی در برابر ارتعاش و سایش از خود نشان می دهد. این فولاد همانطور که از نامش مشخص است برای تولید انواع فنر تخت، مخروطی و ... کاربردی است.</p> <p dir="rtl">فولاد قالبی: برای تولید قالب های پلاستیک زنی از این فولاد کمک می گیرند.</p> <p dir="rtl">فولاد ابزار: برای ساخت و تولید انواع ابزار مورد استفاده قرار می گیرد.</p> <p dir="rtl">فولاد یاتاقان: برای ساخت قطعاتی که قرار است تحت سایش و بار زیادی قرار گیرند&nbsp; برای تولید آن ها از این فولاد کمک گرفته زیرا می تواند تنش فشاری بالایی را تحمل کند. همانند تولید یاتاقان ها، سوزن ها، مفاصل و ... .</p> <p dir="rtl">فولاد ضد سایش: از نام این فولاد مشخص است که مقاومت بالایی در برابر سایش از خود نشان می دهد بنابراین از آن در ساخت ماشین آلات پردازش سنگ، سنگ شکن و بیل مکانیکی و ... استفاه می شود.</p> <p dir="rtl">فولاد سوپاپ: در تولید موتورهای احتراق و سوپاپ های خودرو به طور عمده ای کاربرد دارد.</p> <p dir="rtl">سایر انواع فولاد شامل دریایی، ماشینکاری، دیگ بخار، مخزن تحت فشار، آبکاری و ... می باشد.</p> <p dir="rtl">انواع فولاد بر اساس ترکیبات شیمیایی:</p> <p dir="rtl">فولاد های کربنی ساده</p> <p dir="rtl">&nbsp;به این دسته فولاد، غیر آلیاژی هم گفته می شود زیرا در ترکیبات آن هیچ گونه آلیاژی وجود ندارد؛ فولاد کربنی ساده خود به دو دسته فولاد کربنی و فولاد کربنی دما پایین دسته بندی می شود؛ این دو نوع هیچ تفاوتی با یکدیگر در ترکیبات خود ندارند فقط از لحاظ روش تولید با هم متفاوتند. فولادهای کربنی دما پایین از طریق عملیات حرارتی فولادهای کربنی ساده تولید می گردند. فولادهای کربنی بر اساس میزان کربن به کار رفته در ترکیباتشان به سه دسته زیر تقسیم می شوند:</p> <p dir="rtl">&middot; فولاد کم کربن</p> <p dir="rtl">&middot; فولاد با کربن متوسط</p> <p dir="rtl">&middot; فولاد پر کربن</p> <p dir="rtl">در هر استانداردی به فولادی که مقدار مشخصی که از قبل تعیین شده، کربن داشته باشد، فولاد کم کربن می گویند؛ برای واضح تر شدن این جمله باید گفت مثلا در استاندارد ASTM، فولادی در صنایع خودروسازی کم کربن است که حداکثر 0.1 درصد کربن داشته باشد و یا در صنایعی همانند پتروشیمی، حداکثر 0.3 درصد کربن باید داشته باشد تا فولاد کم کربن شناخته بشود. اما به طور تقریبی می توان گفت فولادهایی کم کربن به حساب می آیند که کمتر از 0.3 درصد کربن در ترکیبات آن وجود داشته باشد. و این مقدار برای فولادهای با کربن متوسط بین 0.3 تا 0.6 و برای پرکربن ها بالای 0.6 درصد می باشد. در زیر توضیحاتی مختصر در رابطه با این سه نوع فولاد آورده شده است:</p> <p dir="rtl">فولاد کم کربن: این فولاد به میزان بیشتری تولید می شود و برای کاربرد هایی که قطعات تحت عملیات سختی سطحی قرار می گیرند، استفاده می شود. قیمت این فولاد پایین تر از انواع دیگر است و برای قطعات مهندسی، راه آهن، ساخت سازه های موجود در کشتی و ... مورد استفاده قرار می گیرد.</p> <p dir="rtl">فولاد با کربن متوسط: این فولاد برای عملیات حرارتی مناسب نیست و برای ساخت میل لنگ، فنر و مواردی از این دست کاربرد دارد.</p> <p dir="rtl">فولاد با کربن زیاد یا پرکربن: مقاومت و استقامت بالای این فولاد سبب شده از آن در مواردی استفاده شود که لازم است قطعات ریخته شده از سختی بالایی برخوردار باشند. همچنین برای ساخت انواع اره، آچار و ... کاربردی است.</p> <p dir="rtl">فولاد های آلیاژی</p> <p dir="rtl">&nbsp;این نوع فولاد در ترکیبات خود آلیاژهایی همانند نیکل، کروم، منیزیم، مولیبدن، تیتانیوم و ... را دارد. که خود بسته به میزان آلیاژ به کار رفته در آن ها به دو دسته کم آلیاژ و پر آلیاژ تقسیم بندی می شود. بعد از ترکیب شدن آلیاژ های نام برده شده، فولاد بسته به عنصر یا آلیاژ اضافه شده دچار تغییراتی می شود که ممکن است سختی، مقاومت به خوردگی، استحکام، شکل پذیری و ... آن بهبود پیدا کند. در نهایت مهمترین ویژگی های فولاد های آلیاژی عبارت است از:</p> <p dir="rtl">&middot; بالا بردن میزان سختی</p> <p dir="rtl">&middot; بالا بردن مقاومت فولاد در برابر خوردگی</p> <p dir="rtl">&middot; افزایش پایداری و استحکام</p> <h2 dir="rtl">بررسی تأثیر آلیاژهای مختلف بر فولاد</h2> <p dir="rtl">در ادامه هر کدام از عناصر آلیاژی که با فولاد ترکیب می شود به همراه تأثیر آن ها آورده شده است:</p> <p dir="rtl">کروم: سبب بالاتر رفتن سختی فولاد و دوام آن می شود.</p> <p dir="rtl">کبالت: از این عنصر آلیاژی برای فولاد های مورد استفاده در ساخت ابزار های برش به منظور بهبود گرم استفاده می کنند.</p> <p dir="rtl">منگنز: به منظور افزایش سختی سطح، بالا بردن مقاومت به کرنش، چکش خواری و ... در ترکیبات فولاد استفاده می شود.</p> <p dir="rtl">نیکل: برای افزایش استحکام فولاد و بالا بردن مقاومت آن در برابر خوردگی&nbsp; کاربردی است.</p> <p dir="rtl">مولیبدنیوم: از این عنصر آلیاژی برای افزایش استحکام فولاد و بالا بردن مقاومت آن در برابر شوک و گرما استفاده می شود.</p> <p dir="rtl">تنگستن: برای بهبود ساختار ریز دانه، بالابردن مقاومت فولاد در برابر گرما و افزایش سختی آن مورد استفاده قرار می گیرد.</p> <p dir="rtl">وانادیوم: یکی دیگر از عناصر آلیاژی است که برای افزایش استحکام، مقاومت فولاد در برابر شوک، بالا بردن ظرفیت فولاد در برابر خوردگی استفاده می شود.</p> <p dir="rtl">کروم و وانادیوم: برای بالا بردن استحکام کششی فولاد که نهایتاً سبب سختی آن می گردد، کاربردی است.</p> <p dir="rtl">&nbsp;</p> <p dir="rtl">فولادهای کم آلیاژ: این دسته فولاد طبق استاندارد ASTM، میزان آلیاژ های به کار رفته در آن مجموعاً کمتر از 5 درصد است و از آنجایی که میزان آلیاژ های بکار رفته در آن کم است، قیمت کمتری هم دارد.</p> <p dir="rtl">فولادهای پرآلیاژ: در این دسته فولاد، مقدار آلیاژهای به کار رفته به منظور افزایش خواص مورد نظر، بیشتر است.</p> <p dir="rtl">معرفی رایج ترین انواع فولاد های آلیاژی</p> <p dir="rtl">دسته 4140: شامل کروم و مولیبدنیوم است.</p> <p dir="rtl">دسته 4340: حاوی نیکل، کروم و مولیبدنیوم است.</p> <p dir="rtl">دسته 6150: شامل کروم و وانادیم است.</p> <p dir="rtl">دسته 8620: دارای نیکل، کروم و مولیبدنیوم است که با عنوان کم آلیاژ پراستحکام شناخته می شود.</p> <h2 dir="rtl">سوپر آلیاژ فولادی چیست؟</h2> <p dir="rtl">اگر فولاد تولید شده، بیش از 50 درصد عناصر آلیاژی در ترکیباتش داشته باشد، به آن فولاد سوپر آلیاژی گفته می شود. گفتنی است این فولاد استحکام و مقاومت بالایی در برابر خزش، دارد و در راکتور های هسته ای و توربین های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. فولاد های سوپر آلیاژ بر اساس بیشترین عنصری که به عنوان پایه در ترکیبات خود دارند به دسته های زیر تقسیم می شوند:</p> <p dir="rtl">&middot; سوپر آلیاژ نیکل</p> <p dir="rtl">&middot; سوپر آلیاژ آهن</p> <p dir="rtl">&middot; سوپر آلیاژ کبالت</p> <h3 dir="rtl">انواع فولاد بر اساس ریز ساختار</h3> <p dir="rtl">خواص یک ماده را می توان با ریزساختار آن کنترل نمود؛ این قضیه برای فولاد هم صدق می کند؛ فولاد ها هم دارای ریز ساختار هستند که هر کدام از آن ها خواصی مانند استحکام، مغناطیس، سختی و ... را به آن می افزایند. بر اساس ریز ساختار، فولادها به 4 دسته فریتی، مارتنزیتی، پرلیتی و بینیتی تقسیم بندی می شوند.</p> <p dir="rtl">فولاد های ضد زنگ یا مقاوم به حرارت</p> <p dir="rtl">چیزی که این فولاد را به ماده ای ضد زنگ تبدیل کرده است، استفاده از عنصر آلیاژی کروم است که معمولاً در ترکیبات فولاد بین 20 تا 30 درصد استفاده می شود. این نوع فولاد به دلیل برخورداری از مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی، ارزشمند است زیرا می تواند مقاومت به خوردگی فولاد را تا 200 برابر افزایش دهد. فولادهای زنگ نزن یا ضد زنگ به دسته بندی های زیر تقسیم می شوند:</p> <p dir="rtl">آستنیتی: فولادهای آستنیتی یکی از انواع فولاد های ضدزنگ است که بخش بزرگی از محصولات فولادی ضدزنگ در بازار فولاد را تشکیل می دهد؛ این فولاد در ساخت لوازم آشپزخانه همانند تهیه ظروف و ابزار پزشکی کاربرد فراوانی دارد. این دسته فلزات خواص مغناطیسی نداشته و عملیات حرارتی بر روی آن ها صورت نمی گیرد و در بین گرید های ضد زنگ از قابلیت جوشکاری بالایی برخوردار است. فولادهای آستنیتی خود به سه دسته نیکل- کروم، منگنز- کروم- نیکل- نیتروژن و آلیاژهای ویژه تقسیم می شود.</p> <p dir="rtl">فریتی: این نوع فولاد از حدود 12 تا 17 درصد کروم، مقدار کمی نیکل و 0.1 درصد کربن تشکیل شده است البته عناصر آلیاژ های دیگری همانند مولیبدنیوم، آلومینیوم و تیتانیوم در ترکیبات آن یافت می شود. این فولاد شکل پذیری بالایی داشته ولی در مقایسه با آستنیتی، از مقاومت کمتری در برابر حرارت برخوردار است. این دسته فولاد همانند آستنیتی خواص مغناطیسی ندارد.</p> <p dir="rtl">مارتنزیت: این مدل فولاد همانند آستنیت از 11 تا 17 درصد کروم، کمتر از 0.4 درصد نیکل و حداکثر 1.2 درصد کربن در ترکیبات خود دارد. میزان کربن موجود در این فولاد، خواص جوشکاری آن را تحت تأثیر قرار داده است بنابراین قبل از جوشکاری به پیش گرمایش و بعد از آن به عملیات حرارتی بعد از جوش نیاز دارد. انواع فولاد های ضد زنگ مارتنزیت همانند 403، 410، 420 و ... خاصیت مغناطیسی دارند. از این فولاد برای ساخت ابزارهای برش، ابزارهای پزشکی، ساخت چاقو و ... استفاده می کنند.</p> <p dir="rtl">دوپلکس: این فولاد آلیاژی ضد زنگ 22 تا 25 درصد کروم و 5 درصد نیکل، مولیبدنیوم و نیتروژن در ترکیبات خود دارد. فولادهای دوپلکس نسبت به آستنیتی از استحکام تسلیم بیشتری برخوردارند. از این فولاد عمدتاً در صنایع شیمیایی و لوله کشی استفاده می شود.</p> <p dir="rtl">سخت کاری سریع یا رسوب سخت شده: نوع آخر فولادهای ضدزنگ است که اضافه تر از عناصر آلیاژی فولادهای ضدزنگ نام برده شده، در ترکیبات خود عناصر اضافی تری همانند آلومینیوم، مس و تیتانیوم دارد. میزان نیکل موجود استفاده شده در این فولاد 3 تا 5 درصد و کروم موجود در آن بین 15 تا 17 درصد می باشد.</p> <p dir="rtl">فولاد ابزار</p> <p dir="rtl">آخرین دسته بندی فولادها هستند که به دو دسته کلی فولاد ابزار گرم کار و فولاد ابزار سردکار تقسیم بندی می شوند؛ فولاد ابزار سرد کار برای تولید ابزار های دستی یا ماشینی استفاده می شود و فولاد ابزار گرم کار برای برش مواد در دماهای بالا مورد استفاده قرار می گیرد؛ تفاوت این دو فولاد در میزان مقاومت آن ها در برابر حرارت می باشد. مقاومت این فولاد به دلیل وجود عناصری همانند تنگستن، مولیبدنیوم، کبالت و وانادیوم در ترکیباتش است.</p> <h3 dir="rtl">انواع فولاد بر اساس پروسه تولید</h3> <p dir="rtl">فولاد بر اساس پروسه تولید به دسته های زیر تقسیم می شود:</p> <p dir="rtl">فولاد نورد گرم: این فولاد تحت عملیات نورد گرم تولید و در مواردی که به دقت بالایی نیاز است استفاده می شود.</p> <p dir="rtl">فولاد نورد سرد: همانند نورد گرم است با این تفاوت که فرآیند های بیشتری برای تولید آن نیاز است که همین سبب بالاتر بردن کیفیت آن شده است.</p> <p dir="rtl">فولاد سرد کشیده شده: از آنجایی که این فولاد تحت فرآیند کشش تولید می گردد از کیفیت خوبی برخوردار است.</p> <p dir="rtl">فولاد ریخته گری: قطعاتی که با روش ریخته گری تولید می شوند در این دسته قرار گرفته و میزان کربن موجود در آن ها بین 0.15 تا 0.6 درصد است.</p> <p dir="rtl">فولاد آهنگری شده: فولادهایی که به روش آهنگری تولید می شوند کیفیت بالاتری نسبت به ریخته گری دارند.</p> <h3 dir="rtl">انواع فولاد بر اساس روش تولید</h3> <p dir="rtl">روش تولید به طور مستقیم بر کیفیت نهایی فولاد تأثیر می گذارد؛ بنابراین می توان گفت کنترل خواص فولاد از طریق کنترل و انتخاب روش تولید امکان پذیر است. روش های معمول تولید فولاد شامل کوره باز، روش بسمر، کوره اکسیژن قلیایی و کوره الکتریکی می باشد.</p> <p dir="rtl">می توان گفت 70 درصد فولاد جهان به روش کوره اکسیژن قلیایی تولید می گردد این روش در واقع بهینه شده روش بسمر است. روش کوره الکتریکی فولاد های با کیفیتی همانند فولاد ابزار و ضد زنگ تولید می کند اما هزینه های تولید فولاد را بالا می برد و تنها 30 درصد فولاد جهان به این روش تولید می شوند.</p> <h3 dir="rtl">انواع فولاد بر اساس درجه تجزیه یا دی اکسیداسیون</h3> <p dir="rtl">برخی از فولادها دارای مقداری اکسیژن هستند که هرچند این مقدار می تواند کم باشد ولی باز هم مضر است؛ در واقع به فولادی که دارای اکسیژن باشد فولاد جوشان می گویند؛ این نوع فولاد به دلیل برخورداری از اکسیژن، با کربن واکنش نشان داده و حفرات گازی co تولید می کند. دلیل نام گذاری این فولاد به جوشان این است که با آزاد شدن co یک حالت جوشان پیدا می شود. اگر مقداری از اکسیژن فولاد گرفته شده باشد به آن فولاد نیمه آرام می گویند و فولادی که تماماً از اکسیژن پاک شده باشد فولاد آرام نامیده می شود. دسته ای دیگر از فولاد ها وجود دارند که به دلیل برخورداری از مقدار کمی اکسیژن بین دسته آرام و نیمه آرام قرار می گیرند و از آن با نام فولاد سردار یاد می شود.</p> <h3 dir="rtl">انواع فولاد بر اساس میزان استحکام</h3> <p dir="rtl">اولین خاصیت فولاد، مستحکم تر بودن آن نسبت به آهن است بنابراین می توان گفت استحکام، خاصیت مهمی از فولاد است که سبب استفاده و کاربرد فراوان آن در صنعت شده است؛ بر اساس استحکام، فولاد ها به سه دسته کم استحکام، استحکام متوسط و بالا دسته بندی می شوند. در ادامه برخی از انواع فولادهای با استحکام بالا معرفی شده است:</p> <p dir="rtl">&middot; فولاد دوفازی یا DP</p> <p dir="rtl">&middot; فولاد TRIP</p> <p dir="rtl">&middot; فولاد BH</p> <p dir="rtl">&middot; فولاد&nbsp; HSLA یا میکرو آلیاژ با استحکام بالا</p> <p dir="rtl">تا اینجای مقاله به معرفی انواع فولاد بر اساس پارامترهای مختلف پرداخته شد؛ باید گفت دسته بندی فولاد به موارد گفته شده ختم نمی شود و پارامترهای دیگری وجود دارد که انواع فولاد را تقسیم بندی کرده است؛ از اینجا به بعد می خواهیم بررسی کنیم فولاد در صنعت تولید لوله چه نقشی دارد.</p> <h2 dir="rtl">کاربرد فولاد در صنعت لوله</h2> <p dir="rtl">امروزه فولاد در صنایع مختلفی از جمله تولید لوله مورد استفاده قرار می گیرد؛ پس می توان گفت صنایع لوله سازی یکی از پرمصرف ترین صنایع استفاده از فولاد هستند. در ادامه با چندین کاربرد فولاد در صنعت لوله سازی آشنا می شویم:</p> <p dir="rtl">&middot; لوله های فولاد کربنی به دلیل وجود کربن در ترکیبات آن، استحکام قابل قبولی دارد ولی از آنجایی که آلیاژهای مختلف در ترکیبات آن کم است، نسبت به سایر لوله های فولادی نسبتاً ارزان است. گفتنی است برای تحمل دما یا فشار بالا این دسته لوله مناسب نیست.</p> <p dir="rtl">&middot; فولاد با ترکیب آلیاژی بالا برای ساخت لوله هایی که قرار است تحت فشار با دمای بالا قرار گیرند، استفاده می شود. افزون بر این لوله های آلیاژِی به دلیل درجه سختی بالا، می توانند در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار گیرند. افزایش مقاومت به خوردگی و زنگ زدگی تنها یکی از پارامترهای این لوله ها به حساب می آید از همین رو در کارخانجات تولید مواد شیمیایی برای انتقال مواد خورنده از آن ها استفاده می شود.</p> <p dir="rtl">&middot; لوله های ضدزنگ یکی دیگر از محصولاتی است که می تواند از فولاد زنگ نزن یا ضد زنگ تولید شود؛ فولاد ضد زنگ در واقع یکی دیگر از انواع فولادهای آلیاژی است که برای تولید این لوله ها از آن ها کمک گرفته می شود. لوله های فولادی برای تنش های بالا مناسب نیست ولی عناصر آلیاژی موجود در آن پس از اکسید شدن یک لایه نازک و پایداری را بر روی فولاد تشکیل می دهند که از اکسیداسیون محصول جلوگیری به عمل می آورد. لوله های فولادی ضد زنگ در صنایعی که خوردگی از اهمیت فراوانی برخوردار است، کاربرد زیادی دارند. کروم، منگنز، سیلیکون، نیکل و مولیبدن از عناصر موجود در فولاد ضد زنگ می باشند.</p> <h2 dir="rtl">&nbsp;چرا استفاده از فولاد ابزار برای تولید لوله به صرفه نیست؟</h2> <p dir="rtl">فولاد ابزار، در صنعت با نام ابر آلیاژ شناخته می شود؛ زیرا ترکیب زیاد آلیاژ سبب افزایش هزینه های تولید آن می گردد و از طرف دیگر فرم دادن به این لوله ها کار ساده ای نیست؛ بنابراین بهترین فولاد برای تولید لوله می توان گفت فولادهای نرم و کم آلیاژ است که ضمن وجود عناصر آلیاژی در آن ها، بتوان با انجام عملیات حرارتی آن ها را به سختی موردنظر رساند.</p> <p dir="rtl">کلام آخر</p> <p dir="rtl">در این مقاله گفته شد، فولاد و آهن با هم یکی نیستند، در واقع آهن عنصری است که در ترکیبات فولاد استفاده شده و فولاد ترکیبی از آلیاژهای مختلف است. فولاد را از جهات مختلفی می توان دسته بندی کرد از جمله: ترکیبات شیمیایی، پروسه تولید، میزان اکسیژن، میزان کربن به کار رفته در آن ها، میزان استحکام و ... . این ماده سرسرخت آلیاژی امروزه در صنایع مختلفی برای تولید استفاده می شود که یکی از کاربردهای عمده آن، استفاده برای ساخت لوله های فولادی است. لوله های فولادی خود با استفاده از فولاد به کار رفته برای تولید آن، به دسته های مختلفی طبقه بندی می شود زیرا ساختار و ترکیبات آلیاژی مختلف فولاد می تواند خواص آن را دچار تغییر کند و آن را برای کاربردهای متفاوتی آماده سازد. لطفاً نظرات و پیشنهادات خود را در بخش دیدگاه با ما به اشتراک بگذارید.</p>