MODIRANAHAN
قبل از هر خرید مشورت کنید

ورق استیل بگیر و ورق استیل نگیر چیست

نویسنده: تیم محتوای مدیران آهن
تاریخ انتشار: ۳۱ اردیبهشت ۱۴۰۲
مدت مطالعه: دقیقه

<p>ورق استیل می تواند خاصیت مغناطیسی داشته باشد یعنی جذب آهنربا شود اما برخی از انواع ورق استیل نیز هستند که خاصیت مغناطیسی ندارند. در بازار برای بیان این مساله از دو اصطلاح بگیر و نگیر استفاده می شود. در واقع ورق استیل بگیر ورقی ست که خاصیت مغناطیسی دارد و ورق استیل نگیر خاصیت مغناطیسی ندارد. بگیر یا نگیر بودن یک ورق به ساختار اتمی و ترکیبات آن بستگی دارد.</p>

<h2 dir="rtl">تفاوت ورق استیل بگیر و نگیر</h2> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <p dir="rtl">ورق های استیل به دلیل خاصیت ضد زنگ بودن و خوردگی بسیار معروف هستند؛ ولی یک ویژگی دیگر هم دارند که جذب آهنربا می شوند. در زبان عامیانه، وقتی ورق استیل بگیر باشد یعنی جذب آهنربا می شود. این ورق ها متعلق به سری 400 استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ هستند. گروه دوم مربوط به استیل نگیر است که خاصیت آهنربایی ندارد. این ورق ها در خانواده 300 استیل قرار می گیرند.</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <p dir="rtl">هر یک از این ورق ها کاربردهای خود را دارند. مثلا از ورق استیل بگیر 430 برای ساخت چاقو استفاده می شود. برای اینکه ورق خاصیت مغناطیسی داشته باشد باید شرایط خاصی&nbsp; داشته باشد. برای درک بهتر فولاد ضد زنگ (استیل) و خواص مغناطیسی آن، اول این فولاد را بررسی می کنیم.</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <h2 dir="rtl">فولاد ضد زنگ چیست؟</h2> <p dir="rtl">به عنوان یک آلیاژ، فولاد ضد زنگ از ترکیبی از فلزات ساخته شده است که تعادل آن آهن است، اما عنصر آلیاژی اصلی کروم است. فولاد ضد زنگ به دلیل عناصر موجود در داخل: آهن، کروم، سیلیکون، کربن، نیتروژن و منگنز در برابر کدر شدن و زنگ زدگی مقاوم است. این باید از حداقل 10.5٪ کروم و حداکثر 1.2٪ کربن تشکیل شده باشد تا به عنوان فولاد ضد زنگ شناخته شود.</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <p dir="rtl">کروم (ترکیب با نیکل) جزئی است که به فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی می دهد. در حالی که فولاد ضد زنگ اغلب ضد زنگ نامیده می&zwnj;شود، اما واقعاً ضد زنگ نیست، زیرا کروم روی سطح آن تجمع می&zwnj;یابد که باعث می&zwnj;شود در مقایسه با فولاد معمولی بدون روکش کروم ُبرای مدت طولانی&zwnj;تری در برابر غیر فعال سازی یا Passivation دوام می آورد. غیرفعال سازی فرآیند اعمال کروم به فولاد ضد زنگ برای حفظ سطح براق و نقره ای آن است.&nbsp;</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <h2 dir="rtl">معیارهای بگیر یا نگیر بودن ورق استیل</h2> <p dir="rtl">گریدهای فولاد ضد زنگ یک عامل موثر هستند، اما به طور کلی، برای اینکه آلیاژهای فولاد ضد زنگ مغناطیسی باشند، باید شرایط زیر را برآورده کنند:</p> <p dir="rtl">&bull; آلیاژ باید حاوی آهن (Fe) باشد.</p> <p dir="rtl">&bull; ساختار کریستالی آلیاژ فولاد ضد زنگ باید در ساختار مارتنزیتی یا فریتی چیده شود.</p> <p dir="rtl">اول از همه، از آنجایی که فولادهای ضد زنگ نوعی فولاد هستند، باید در ترکیب شیمیایی خود آهن داشته باشند. این باعث می شود فولاد ضد زنگ مغناطیسی شود.</p> <p dir="rtl">شرط دوم این است که فولاد ضد زنگ باید ساختار کریستالی آن در ساختار فریت یا مارتنزیت چیده شود. اگر فولاد ضد زنگ عمدتاً از ساختار آستنیتی تشکیل شده باشد، مغناطیسی نخواهد بود.</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <p dir="rtl">همانطور که قبلاً اشاره کردیم، مقاومت در برابر خوردگی تأثیری بر مغناطیس ندارد. در فولادهای ضد زنگ، مقاومت در برابر خوردگی به غلظت کروم (و گاهی اوقات مولیبدن) بستگی دارد. هرچه تعداد هر کدام بیشتر باشد، مقاومت در برابر خوردگی بهتر است.</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <p dir="rtl"><img src="https://lh7-us.googleusercontent.com/docsz/AD_4nXcqKF7anqrCkIywndGWGH6zXxj92HRvVw0D9jugBvXjluX0OXrTWbQTqv2rAZP0VIcXsoUfu4S8tVrvjvlvyqfQWRR6-mXkPnENvPzhxlFLjl5t4u2syZwDg1vay5ijFYjfABSHqB1ayh3Qt_XMdfQdYcA?key=GUoemBK_iii0ogvaJrhngQ" width="624" height="468"></p> <h3 dir="rtl">انواع فولاد ضد زنگ</h3> <p dir="rtl">فولاد ضد زنگ در بیش از 57 نوع آلیاژ استاندارد و همچنین آلیاژهای سفارشی متعدد تولید شده توسط تولید کنندگان فولاد ضد زنگ موجود است. ترکیب هر نوع متفاوت است. بر اساس خواص متالورژیکی و ریزساختار، فولادهای ضد زنگ را می توان به پنج دسته تقسیم کرد:</p> <p dir="rtl">&bull; فولادهای زنگ نزن آستنیتی</p> <p dir="rtl">&bull; فولادهای ضد زنگ فریتی</p> <p dir="rtl">&bull; فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی</p> <p dir="rtl">&bull; فولادهای ضد زنگ دوبلکس</p> <p dir="rtl">&bull; فولادهای <a href="https://fa.wikipedia.org/wiki/%D9%BE%DB%8C%D8%B1%D8%B3%D8%AE%D8%AA%DB%8C">پیر سخت شده</a></p> <p dir="rtl">فولاد ضد زنگ دوبلکس کریستال های آستنیتی و فریتی را ترکیب می کند، بنابراین مغناطیسی است در حالی که به طور کلی مقاومت در برابر خوردگی بیشتری نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی 304 و 316 دارد.</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <ul> <li dir="rtl" aria-level="1"> <p dir="rtl" role="presentation">فولادهای ضد زنگ فریتی</p> </li> </ul> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <p dir="rtl">این فولادها عمدتاً به دلیل وجود فریت، ترکیبی از آهن و سایر عناصر مغناطیسی هستند. کریستال های فریت و آهن این نوع فولاد ضد زنگ را مغناطیسی می کند. همچنین برخی از فولادهای ضد زنگ با فریت دارای کشش مغناطیسی ضعیفی هستند.</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <p dir="rtl">فولاد ضد زنگ با گرید های&nbsp; 409، 430 و 439 نیز به عنوان فولاد ضد زنگ فریتی شناخته می شود.</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <ul> <li dir="rtl" aria-level="1"> <p dir="rtl" role="presentation">فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی&nbsp;</p> </li> </ul> <p dir="rtl">در صورت وجود آهن، ممکن است فولاد ضد زنگ مارتنزیتی دارای ساختار بلوری فرومغناطیسی باشد. مغناطیس فولاد مارتنزیتی به دلیل آهن است که جزء اصلی به شمار می رود. استیل مارتنزیتی دارای کربن های به دام افتاده در کریستال است که می تواند سخت شود؛ با این حال مقاومت شیمیایی آن در مقایسه با فولادهای زنگ نزن آستنیتی کاهش یافته است.</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <p dir="rtl">سه گرید از این فولاد ضد زنگ مارتنزیتی وجود دارد: 410، 420 و 440.</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <ul> <li dir="rtl" aria-level="1"> <p dir="rtl" role="presentation">فولادهای زنگ نزن آستنیتی</p> </li> </ul> <p dir="rtl">&nbsp;اکثر فولادهای زنگ نزن که در این دسته قرار می گیرند به دلیل سطوح بالای آستنیت غیر مغناطیسی هستند. علیرغم اینکه برخی از آلیاژها مانند گریدهای 304 و 316، آهن دارند، این مواد غیر فرومغناطیسی هستند.</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <p dir="rtl">فولادهای زنگ نزن آستنیتی با استفاده از فرآیند حرارتی یا سخت کاری (مانند خمش) می توانند تا حدی مغناطیسی شوند و در برخی نواحی فریت تشکیل دهند. در نتیجه، گریدهای آستنیتی مغناطیس خفیفی را در لبه&zwnj; ها نشان می&zwnj; دهند.</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <h3 dir="rtl">چه چیزی فولاد ضد زنگ را مغناطیسی می کند؟</h3> <p dir="rtl">&nbsp;</p> <p dir="rtl">اول از هر چیزی، فولاد باید دارای مقادیر قابل توجهی آهن باشد و دارای ساختار بلوری مارتنزیتی یا فریتی باشد.</p> <h3>&nbsp;</h3> <h3 dir="rtl">کدام انواع فولاد ضد زنگ مغناطیسی هستند؟</h3> <p dir="rtl">در زیر، به چند نمونه از ورق&nbsp; مغناطیسی و غیر مغناطیسی اشاره شده است:</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <ul> <li dir="rtl" aria-level="1"> <p dir="rtl" role="presentation">فولاد ضد زنگ فریتی گرید 430&nbsp;</p> </li> <li dir="rtl" aria-level="1"> <p dir="rtl" role="presentation">فولاد زنگ نزن آستنیتی گرید 304 مغناطیسی نیست اما ممکن است در مناطقی که سرد کار شده اند (خم شدن، تغییر شکل دادن و غیره) کمی مغناطیسی شود.</p> </li> <li dir="rtl" aria-level="1"> <p dir="rtl" role="presentation">فولاد ضد زنگ آستنیتی گرید 316 مغناطیسی نیست.</p> </li> </ul> <p><strong><br><br></strong></p> <p dir="rtl"><img src="https://lh7-us.googleusercontent.com/docsz/AD_4nXfosK5LX6UGpBTOBRjbvBLwMalKHx2JXzeQ4YPb6Fk0mbm73rlG0QLiyaXSp9Z4CB30HDJ1dNCQ0Kv-PBn9JCsSHqZ2GdAnxJwgACIV7arLqXPB6NKcZjFhtcheX_jrsHv02O85NFtJuzRARHpcsImDOJCZ?key=GUoemBK_iii0ogvaJrhngQ" width="694" height="521"></p> <h3 dir="rtl">در فولادهای زنگ نزن چرا مغناطیس اهمیت دارد؟</h3> <p dir="rtl">میدان های مغناطیسی، زمانی که روی یک ماده اعمال می شود، می تواند بر عملکرد و هدف مورد نظر آن تأثیر بگذارد. آهنرباها می توانند در طول فرآیندهای ساخت و جوشکاری عوارض ایجاد کنند (یک میدان مغناطیسی می تواند با جرقه جوش تداخل کند و سطح جوش کمتر مرتبی ایجاد کند). هنگام استفاده از آهنربا، جریان های الکتریکی نیز می توانند رفتار متفاوتی داشته باشند.</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <p dir="rtl">برخی از فولادهای زنگ نزن به دلیل مقاومت در برابر خوردگی مورد نظر هستند و همچنین می&zwnj;خواهند دارای میدان مغناطیسی باشند (مانند گرید&zwnj;های 420، 430) اما برخی دیگر به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و مغناطیسی نبودن (مانند 316) مورد نظر هستند. الزامات کاربرد تعیین می کند که کدام نوع فولاد ضد زنگ مناسب تر است.</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <h3 dir="rtl">برخی از گریدهای رایج فولاد ضد زنگ</h3> <p dir="rtl">فولاد ضد زنگ 304 - گاهی اوقات به عنوان SS304 نیز شناخته می شود، متداول ترین فلز ضد زنگ در هر دو کاربرد صنعتی و مصرفی است. آلیاژهای کروم و نیکل موجود در 304 آن را در برابر بسیاری از حملات خوردگی مقاوم می کند. علاوه بر این، به طور گسترده در طیف گسترده ای از صنایع استفاده می شود زیرا نیازی به آنیل پس از جوش ندارد (فرایند گرمایش و خنک کننده مجدد که فلزات را از تنش ناشی از گرما رها می کند). فولاد ضد زنگ 304 از 16 تا 24 درصد کروم و همچنین آلیاژهایی مانند نیکل، کربن و منگنز تشکیل شده است. استیل 304 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد، بنابراین برای اکثر کاربردهای غذایی مناسب است. با این حال، وجود کلریدها در سطوح غیر فعال می تواند باعث ایجاد حفره شود.</p> <p><strong><br><br></strong></p> <p dir="rtl">فولاد ضد زنگ 316 (SS316) همان خواص فولاد ضد زنگ 304 را دارد، به جز با افزودن اندکی مولیبدن برای افزایش مقاومت در برابر کلریدها، که آن را برای محصولاتی مانند فرآورده های گوشتی و غذاهای نمکی ملایم مناسب تر می کند. شیمی فولاد ضد زنگ 316 شبیه به 304 است، اما حاوی مولیبدن نیز هست. به همین دلیل در برابر خوردگی بسیار بهتر مقاومت می کند. همانند 304، در 316 نیز نیازی به آنیلینگ پس از جوش نیست.</p> <p><strong><br><br></strong></p> <p dir="rtl">فولاد ضد زنگ 316L - تفاوت قابل توجهی بین فولاد ضد زنگ 316L و 316 وجود ندارد. محتوای کربن تنها تفاوت بین آنهاست. از آنجایی که 316L حاوی کربن کمتری است، نسبت به 316 در برابر خوردگی مقاوم تر است. برای 316L نیازی به بازپخت پس از جوش نیست.</p> <p><strong><br><br></strong></p> <p dir="rtl">فولاد ضد زنگ 304، 316 و 316L فولادهای آستنیتی هستند که به ساختار کریستالی آنها اشاره دارد. فولاد آستنیتی از فولاد مارتنزیتی یا فولاد فریتی قوی تر است. فولادهای فریتی مغناطیسی دارای محتوای کربن کم، مقاومت به خوردگی پایین و مغناطیسی هستند.</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <p dir="rtl">بر اساس نمودار زیر، می توانید مقاومت در برابر خوردگی و استحکام انواع فولاد ضد زنگ را با هم مقایسه کنید تا راهنمای سریعی به شما ارائه دهد.</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <p dir="rtl">فولاد ضد زنگ با کروم، مولیبدن و منگنز کمتر نسبت به فولاد ضد زنگ با کروم و منگنز بیشتر، مقاومت به خوردگی بهتری دارد. مشخص است که فولادهای ضد زنگ با خواص مغناطیسی مانند 409 و 430 در برابر خوردگی و همچنین فولادهای زنگ نزن با خواص غیر مغناطیسی مانند 304 و 316 مقاومت نمی کنند. انتظار این که از آنها چنین باشد غیرواقعی است. محتوای کروم در گرید 409 11 درصد است که البته برای استفاده در سیستم های اگزوز خودرو کافی است.</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <p dir="rtl">در گرید 430، 16 درصد کروم وجود دارد و این ماده عمدتاً در داخل خانه استفاده می شود. محتوای کروم گرید 304 18 درصد است که آن را برای مصارف عمومی و قرار گرفتن در فضای باز ایده آل می کند. گرید 316 برای محیط های دریایی مورد نیاز است زیرا دارای 16٪ کروم و 2٪ مولیبدن است تا در برابر خوردگی نمک مقاومت کند.</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <h3 dir="rtl">بهترین فولاد ضد زنگ برای صنایع غذایی چیست؟</h3> <p dir="rtl">وقتی صحبت از فرآوری مواد غذایی می شود، فولاد ضد زنگ در این سه نوع موجود است: 304 (1.4301)، 316 (1.4401 یا 1.4404)، و 430 (1.4016).</p> <p><strong><br><br></strong></p> <p dir="rtl">فولاد ضد زنگ 316 (SS316) به دلیل مقاومت در برابر خوردگی بالاتر در مقایسه با گرید 304 در کاربردهای غذایی بسیار محبوب است - در جایی که مردم به فولاد ضد زنگ گرید مواد غذایی اشاره می کنند معمولاً منظورشان فولاد ضد زنگ 316 است. فولادهای زنگ نزن سری 400 حاوی نیکل بیشتری نسبت به فولادهای سری 300 هستند، بنابراین در محیط های سخت مستعد خوردگی هستند. بنابراین، 430 اندکی در برابر خوردگی در محیط های اسیدی آسیب پذیرتر است، اما تنها در صورتی که قرار گرفتن در معرض طولانی مدت باشد. پس از اینکه 430 در معرض رطوبت قرار گرفت، برای جلوگیری از خوردگی، به طور کلی لازم است که در اسرع وقت خشک شود.</p> <p><strong><br><br></strong></p> <p dir="rtl">مواد فولادی ضد زنگ یک انتخاب محبوب برای بسیاری از کاربردهای بهداشتی حمل و نقل مواد غذایی است. فقط این نیست که فولاد ضد زنگ در برابر دمایی که پلاستیک را ذوب می کند، مقاومت می کند، بلکه لایه اکسید آن نیز از زنگ زدگی مواد غذایی جلوگیری می کند. فولاد ضد زنگ گرید مواد غذایی حاوی هیچ ماده شیمیایی نیست که بتواند به غذا مهاجرت کند، که ممکن است مهمترین عامل باشد.</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <h3 dir="rtl">چه چیزی ورق استیل را مغناطیسی می کند؟</h3> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <p dir="rtl">اما برگردیم به مغناطیس. در مورد فولاد، مغناطیسی بودن یا نبودن آن به ریزساختار فولاد بستگی دارد. فولادهای ضد زنگ پایه دارای ساختاری هستند که به آن ساختار "فریتی" می گویند، که آنها را قادر می سازد مغناطیسی باشند. محتوای کروم را به خاطر دارید؟ این افزودن کروم است که منجر به ساختار فریتی می شود. این، به علاوه افزودن کربن، فولاد را سخت می کند و آن را به عنوان یک فولاد مارتنزیتی واجد شرایط می کند. چاقوهای فولادی ضد زنگ معمولاً مارتنزیتی هستند.</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <p dir="rtl">فولاد مارتنزیتی با رایج ترین فولادهای زنگ نزن متفاوت است که به آنها آستنیتی می گویند. در فولاد آستنیتی درصد کمتری از کروم وجود دارد و نیکل نیز وجود دارد. از نظر مغناطیس، افزودن نیکل است که فولاد را غیر مغناطیسی می کند.</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <p dir="rtl">کم آهنرباترین فولادها</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <p dir="rtl">فولاد ضد زنگ نوع 304 که حاوی 8 درصد نیکل و 18 درصد کروم است به همراه مقادیر کمی کربن، نیتروژن و منگنز این فولاد را غیر مغناطیسی می کند. نکته جالب این است که وقتی این فولاد به صورت مکانیکی از طریق فعالیت هایی مانند خمش یا اکسترود تغییر شکل می دهد، تا حدی مغناطیسی می شود.</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <p dir="rtl">فولاد ضد زنگ نوع 904L یکی دیگر از گزینه های غیر مغناطیسی محبوب است. این نوع فولاد حاوی مقادیر زیادی نیکل و مولیبدن به همراه مقادیر کمی کربن، منگنز و فسفر است. این نوع فولاد علاوه بر غیر مغناطیسی بودن، در برابر خوردگی شکاف و ترک خوردگی ناشی از تنش بسیار مقاوم است. بسیار جوش پذیر و شکل پذیر است.</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <h2 dir="rtl">چرا مغناطیس در فولادهای زنگ نزن مهم است؟</h2> <p dir="rtl">مغناطیس بر عملکرد و استفاده مورد نظر از مواد در طول کاربرد تأثیر می گذارد. در طول ساخت و فرآیندهای دیگر مانند جوشکاری، مواد مغناطیسی می توانند فرآیندهای انجام شده را پیچیده کنند. مواد مغناطیسی همچنین می توانند باعث شوند که جریان های الکتریکی رفتار متفاوتی داشته باشند</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <h2 dir="rtl">چرا فولاد تحت تأثیر آهنربا قرار می گیرد؟</h2> <p dir="rtl">فولاد عمدتاً آهن است و درصد کمی کربن دارد. فولادهای آلیاژی دارای مواد مختلف دیگری هستند که با آهن و کربن مخلوط شده اند. دو الکترون با اسپین های مخالف گشتاور مغناطیسی یکدیگر را خنثی می کنند و جفت اسپین نامیده می شوند. الکترون های جفت نشده در لایه های بیرونی یک گشتاور مغناطیسی خالص برای اتم ایجاد می کنند</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <p dir="rtl">چرا آهنرباهای ایمنی مواد غذایی باید در محفظه های فولادی ضد زنگ باشند؟</p> <p dir="rtl">اغلب از ما این سوال پرسیده می شود که "آیا مهم است آهنرباهای ایمنی مواد غذایی در بدنه های فولادی ضد زنگ یا فولادی نرم نصب شده باشند؟"</p> <p dir="rtl">پاسخ این است: بله، مهم است! - و چهار دلیل وجود دارد که چرا جداکننده های مغناطیسی باید در محفظه های فولادی ضد زنگ به جای فولاد نرم عرضه شوند.</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <p dir="rtl">دلیل 1. فولاد ضد زنگ مانند فولاد نرم مغناطیسی نمی شود</p> <p dir="rtl">هنگامی که یک آهنربا با مقاومت بالا در محفظه فولادی ملایم قرار دارد، مغناطیس می تواند به فولاد نرم القا شود و باعث می شود که آلاینده های فلزی به جای آهنربا به محفظه بچسبند. هنگامی که آهنربا حذف شد، آن آلاینده ها می توانند آزاد شوند و دوباره به جریان محصول برسند، محصول را دوباره آلوده کرده و خطر امنیت محصول را افزایش می دهند.</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <p dir="rtl">این می تواند یک مسئله جدی باشد، به خصوص اگر آهنربای نهایی باشد. به عنوان مثال، آهنربا برای تمیز کردن برداشته می شود، آلاینده های فلزی دوباره به جریان محصول می افتند، محصول را دوباره آلوده می کند، که بسته بندی شده و برای مصرف کنندگان ارسال می شود. این می تواند منجر به فراخوان محصول، آسیب به اعتبار برند، از دست دادن پول و حتی آسیب به مشتریان ارزشمند شما شود!</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <p dir="rtl">دلیل 2. - نظافت و بهداشت</p> <p dir="rtl">به دلیل اینکه فولاد ضد زنگ مغناطیسی نمی شود، اپراتورها این توانایی را دارند که محفظه آهنربا را به راحتی تمیز کنند، زیرا خطر آلودگی مجدد به طور قابل توجهی کمتر از محفظه های فولادی ملایم است.</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <p dir="rtl">دلیل 3. - ایمنی</p> <p dir="rtl">علاوه بر تمیز کردن آسان تر، بستن محفظه های فولادی ضد زنگ نیز برای اپراتورها بسیار ایمن تر است. درب&zwnj;های فولادی ملایم مغناطیسی می&zwnj;توانند به شدت بسته شوند و به یک خطر خنثی تبدیل شوند، که در مورد بدنه&zwnj;های فولادی ضد زنگ مشکلی ندارد.</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <p dir="rtl">دلیل 4. - آسیب به آهنربا</p> <p dir="rtl">در برخی موارد و بسته به طراحی آهنربا، محفظه های فولادی ملایم می توانند به آسیب جداکننده مغناطیسی کمک کنند. این معمولاً در آهنرباهای گلدانی به سبک قدیمی&zwnj;تر یافت می&zwnj;شود. هنگامی که آهنربای گلدانی پس از تمیز کردن یا بازرسی به محفظه خود بازگردانده می شود، عناصر آهنربا می توانند به طرفین محفظه ضربه بزنند و باعث آسیب شوند که می تواند منجر به تورم، فرورفتگی و از دست دادن قدرت و کارایی آهنربا شود.</p> <div id="simple-translate" class="simple-translate-system-theme"> <div> <div class="simple-translate-button isShow" style="background-image: url('chrome-extension://ibplnjkanclpjokhdolnendpplpjiace/icons/512.png'); height: 22px; width: 22px; top: 158px; left: 1479px;">&nbsp;</div> <div class="simple-translate-panel " style="width: 300px; height: 200px; top: 0px; left: 0px; font-size: 13px;"> <div class="simple-translate-result-wrapper" style="overflow: hidden;"> <div class="simple-translate-move" draggable="true">&nbsp;</div> <div class="simple-translate-result-contents_copy"> <p class="simple-translate-result" dir="auto">&nbsp;</p> <p class="simple-translate-candidate" dir="auto">&nbsp;</p> </div> </div> </div> </div> </div>
اشتراک در:
میلگرد-بستر-چیست
میلگرد بستر چیست | کاربرد و ویژگی ها
۵ دقیقه مطالعه۱۶ اسفند ۱۴۰۱
میلگرد چیست ؟ انواع و گریدهای آرماتور فولادی
انواع میلگرد و گریدهای مختلف آرماتور فولادی
۱۴ دقیقه مطالعه۷ فروردین ۱۴۰۲
تنش سیلان
تنش سیلان یا Definition of Flow Stress چیست؟
۶ دقیقه مطالعه۷ فروردین ۱۴۰۲
پروفیل-درب-و-پنجره-چیست
آشنایی با انواع پروفیل درب و پنجره
۱۰ دقیقه مطالعه۱۴ فروردین ۱۴۰۲