نحوه تولید لوله های بدون درز (مانیسمان)

<h2 dir="rtl">4 روش تولید لوله مانیسمان + عکس فرآیند</h2> <p dir="rtl">لوله های مانیسمان به لوله هایی می گویند که بدون درز هستند و روی آنها دیگر خط های جوشکاری وجود ندارد؛ برای همین صاف و یکدست است. با فناوری های جدید خط نورد که چند سالی است آمده است، ساخت این محصول فولادی را آسان تر کرده است. رایج ترین روش تولید&nbsp; لوله مانیسمان، روش سنبه زنی است. البته 2 روش دیگر یعنی دستگاه نورد مانیسمان و فورجینگ هم وجود دارد که در ادامه توضیح می دهیم.</p> <h3 dir="rtl">روش اول: سنبه زنی</h3> <p dir="rtl">فرایند تولید لوله مانیسمان به روش سنبه زنی از رایج ترین شیوه ها است. در این حالت، اول از همه یک شمش فولادی دایره شکل را وارد یک کوره چرخان می کنند. این کوره دمایی تا 1280 درجه سانتی گراد دارد و شمش را کاملا ذوب می کند.&nbsp;</p> <p dir="rtl">حالا شمش کاملا داغ است و به راحتی شکل می گیرد. در این مرحله، داخل شمش یک سنبه سوراخ کننده می کنند. همانطور که سنبه جلو می رود، مواد اضافی را بیرون می ریزد و شمش را به صورت یک استوانه توخالی در می آورد.&nbsp;</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <p dir="rtl"><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://lh7-us.googleusercontent.com/docsz/AD_4nXedYl-4IuACPIx0qq3Ip8rgB8LObDUibhsGZwJzNFe_yM_TabhgNYM_dHPJTIhURFc0z_RNH8NqBHp3Ms7pE2tBgwgr4a9BArwiUCgs00Bt1ki5UfiisyqhSSKmWPWt4_nqlDMEaTJHKKrBai5BF5M5CidC?key=azqZU7h5EoVGRDK2HT825A" width="624" height="468"></p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <p dir="rtl">در مرحله بعد، این مقطع استوانه ای یا همان لوله مادر به سمت خط نورد 3 استندی هدایت می شود. این استندها دارای چندین غلتک هستند که ضخامت دیواره و ابعاد لوله را به اندازه دلخواه در می آورند.</p> <p dir="rtl">در این مرحله، برای اینکه لوله به مقاومت لازم برسد، دوباره در کوره ای به نام کوره گهواره ای گرما می بینند. کوره گهواره ای برای حرارت دهی اسلب، شمش قبل از فرآیند نورد استفاده می شود و دمای آن بین 950 تا 1200 درجه سانتی گراد است.&nbsp;</p> <p dir="rtl">پس از حرارت دوباره، لوله به سمت نوردهای کاهش ضخامت می رود. در این بخش، ضخامت های لوله با استفاده از فشار غلتک های نورد بر اساس سفارش مشتری تنظیم می شود.</p> <p dir="rtl">در مرحله هفتم، لوله ها روی بستر خنک می شوند.&nbsp;</p> <p dir="rtl">در مرحله هشتم، لوله را با یک اره به اندازه دلخواه برش داده می دهند که معمولا در ابعاد 6 تا 12 متری بدست می آیند.</p> <p dir="rtl">بعد از آن، لوله را با استفاده از غلتک صاف می کنند تا سطح یکدستی بدست آید.&nbsp;</p> <p dir="rtl">لوله تولید شده ممکن است&nbsp;پلیسه داشته باشد. در این مرحله از رویه کاری برای از بین بردن پلیسه ها استفاده می شود تا سرهای لوله بعد از برش، صاف شود.</p> <p dir="rtl">بعد از آن لوله در اتاق کنترل کیفی مورد بازرسی قرار می گیرد و از لحاظ ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی مورد بررسی قرار می گیرد.&nbsp;</p> <p dir="rtl">ویژگی های تولید لوله مانیسمان به روش سنبه زنی</p> <ul> <li dir="rtl" aria-level="1"> <p dir="rtl" role="presentation">این فرآیند برای تولید لوله های مانیسمان سایز پایین یعنی 1 تا 6 اینچ (25 تا 150 میلی متر) کاربرد دارد.&nbsp;</p> </li> <li dir="rtl" aria-level="1"> <p dir="rtl" role="presentation">شمش های فولادی حداکثر تا دمای 1300 درجه سانتی گراد حرارت می بینند و سنبه زنی می شوند.</p> </li> <li dir="rtl" aria-level="1"> <p dir="rtl" role="presentation">بر خلاف روش نورد توپی، سنبه ها ضخامت های دیواره لوله را با غلتک تنظیم می کنند ولی با زاویه 90 درجه نسبت به هم.</p> </li> <li dir="rtl" aria-level="1"> <p dir="rtl" role="presentation">بعد از حرارت دوباره، لوله از دستگاه های نورد رد می شود و به ضخامت مورد نظر در می آید.</p> </li> </ul> <h3 dir="rtl">روش دوم: توپی - فشاری</h3> <p dir="rtl">از روش نورد توپی برای لوله های بزرگتر استفاده می شود. در این روش هم از یک شمش فولادی گرد استفاده می شود و آن را داخل یک کوره چرخشی قرار می دهند و آن را با یک میله سوراخ می کنند. سپس همزمان با رد شدن میله توپی، میله های نورد،&nbsp; لوله را تحت فشار قرار می دهند.</p> <p dir="rtl"><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://lh7-us.googleusercontent.com/docsz/AD_4nXe5C1auydMkVtNQeuR5a2cgwlplUlMR-6aYPCx6tuZyiaWCx9i1FF2vDR3nKxvcnHN8dfRtQFUsxqy9U2xnsXxY88jsv9MkHdjDAne5Qk79x2dF23rwNOMRwWUdBl3PxOGXmabTZqwv6S_V4VEna-FdfVML?key=azqZU7h5EoVGRDK2HT825A" width="624" height="468"></p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <p dir="rtl">&nbsp;با این کار، هم شمش فولادی سوراخ می شود و هم طول آن افزایش می یابد. در نهایت، لوله تولید شده به سمت نوردهای بعدی می رود تا به ضخامت مورد نظر برسد. فرق این روش با سنبه زنی، همزمان بودن نورد و سوراخ کردن شمش فولادی است.&nbsp;</p> <p dir="rtl">ویژگی های تولید لوله مانیسمان به روش توپی فشاری</p> <ul> <li dir="rtl" aria-level="1"> <p dir="rtl" role="presentation">برای ساخت لوله های با سایز 6 تا 16 اینچ ( 150 تا 400 میلی متر) مناسب است.&nbsp;</p> </li> <li dir="rtl" aria-level="1"> <p dir="rtl" role="presentation">کاهش ضخامت لوله در چندین مرحله انجام می گیرد.</p> </li> </ul> <h3 dir="rtl">روش سوم: فورجینگ</h3> <p dir="rtl">فورجینگ از روش های قدیمی شکل دهی یک فلز است. در روش فورجینگ، یک&nbsp; شمش حرارت دیده در یک قالب قرار داده می شود. این قالب معمولا بزرگتر از سایز لوله مانیسمان است. با استفاده از یک چکش آهنگری، یک پرس هیدرولیکی روی شمش می آید تا به شکل دایره درآید.&nbsp;</p> <p dir="rtl">زمانی که فورجینگ انجام شد، برای اینکه لوله به ابعاد نهایی برسد، ماشین کاری می شود. این روش برای تولید لوله های با سایزهای بزرگ کاربرد به ویژه در سر انشعابات کاربرد دارد.</p> <p dir="rtl"><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://lh7-us.googleusercontent.com/docsz/AD_4nXdRn3eGyxVTk3itg4sVLtlYXFQTF-EmDXd-66QXPaEXQ_8lrjuk_2jHBVy5IxqwZJGE9th5YQir2v1NotHAvJsKdZI7eZxkjbiHz6skJm-r5XypgUn9UMqPTseer5DhJjIwGaWNfefeO6aI6o7exqkw2zWS?key=azqZU7h5EoVGRDK2HT825A" width="624" height="468"></p> <h3 dir="rtl">روش چهارم: اکستروژن</h3> <p dir="rtl">در&nbsp; تولید لوله مانیسمان به روش اکستروژن، یک شمش حرارت داده شده را داخل قالب قرار می دهند.&nbsp; یک تلمبه الکتریکی با فشار شمش را به سمت سنبه سوراخ کننده هل می دهد. سپس، شمش داغ از محفظه سیلندری از یک روزنه بیرون می زند. در واقع عمل اکستروژن (Extrusion) یا بیرون زدن در اینجا اتفاق می افتد.&nbsp;</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <p dir="rtl"><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://lh7-us.googleusercontent.com/docsz/AD_4nXc7oSE4pmdB3TIRqSHAnmRp3BnR_f1OiEKtu0lXbBSnZuYWtFamjnDwefNkdf3IlE3qsUFZjFZGgajdCOPgF1gdgcjHd3Fk4GmocfAEjcTuxKb2zbhdJDlOOz8tcTnQTBUwNEMtkQt4wvegeasolyOLEzDK?key=azqZU7h5EoVGRDK2HT825A" width="624" height="444"></p> <p dir="rtl">کلام آخر</p> <p dir="rtl">لوله بی درز به 4 روش اصلی سنبه زنی، توپی-فشاری، فورجینگ و اکستروژن تولید می شود. هر یک از این روش ها برای تولید نوعی از لوله مناسب است؛ به عنوان مثال از روش سنبه زنی برای تولید لوله های با سایز کوچک (1 تا 6 اینچی) استفاده می شود. در تمامی این روش ها، شمش های فولادی گرد به عنوان لوله مادر به کار می روند.&nbsp;</p>