فرآیند تولید پروفیل

<p><img class="content-image" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title=" تولید پروفیل | فرآیند تولید پروفیل " src="https://api.modiranparts.com/uploads/images/imgid1618229287380.jpg" alt=" تولید پروفیل | فرآیند تولید پروفیل "></p> <h2 dir="rtl">فرآیند تولید پروفیل</h2> <p dir="rtl">گفته شد که پروفیل ها خانواده پر جمعیت و بزرگی هستند به همین دلیل آن ها را به جهت های مختلف دسته بندی نموده اند؛ یکی از فاکتورهای دسته بندی انواع پروفیل، صنعتی یا ساختمانی بودن آن است که بر اساس ابعاد و ضخامت به این دو دسته تقسیم بندی می شوند؛ فاکتور مهم دیگر برای دسته بندی این محصولات، شکل سطح مقطع آن هاست که دوباره به دو دسته باز یا بسته تقسیم می گردند. پروفیل به مقاطع با طول مشخص و ثابتی گفته می شود که در تمام طول خود یک شکل هستند. اما این محصول به لحاظ باز یا بسته بودن سطح مقطع&nbsp; خود به پروفیل باز و پروفیل بسته تفکیک می شود. دسته بندی بزرگ و مهم دیگر پروفیل ها بر اساس جنس ورق مورد استفاده برای تولید آن هاست که می تواند گالوانیزه، استیل، فولادی، آلومینیومی و ... باشد. به طور کلی عمده ورق های مورد نیاز برای تولید پروفیل های ساختمانی و صنعتی از کارخانه فولاد مبارکه، گیلان و اهواز تأمین می گردد. نا گفته نماند در گذشته بخشی از ورق مورد نیاز از شرکت های آسیای شرقی وارد و تأمین می شد.</p> <h2 dir="rtl">&nbsp;آشنایی با دستگاه تولید پروفیل</h2> <p dir="rtl">پروفیل ها معمولاً به روش نورد سرد تولید می شوند یعنی اینکه تمامی فرآیند هایی که بر روی ورق باید انجام گیرد در دمای محیط صورت می پذیرد. فرآیند تولید پروفیل نورد سرد به دو دسته مستقیم و غیر مستقیم تفکیک می گردد که در ادامه به طور مفصل با نحوه کار این دو روش آشنا می شویم. انتخاب روش مستقیم و غیر مستقیم به امکانات و تجهیزات کارخانه یا کارگاه تولیدی بستگی دارد ولی به طور کلی یک دستگاه تولید پروفیل شامل بخش های زیر می باشد:</p> <p dir="rtl">&middot; قسمت تغذیه نوار؛ که مواد مورد نیاز برای بخش بعدی وارد این قسمت می گردد.</p> <p dir="rtl">&middot; گیوتین یا قیچی مکانیکی که برش ورق توسط آن صورت می گیرد.</p> <p dir="rtl">&middot; جوشکاری دو لبه یا ابتدا و انتها</p> <p dir="rtl">&middot; رول فرمینگ؛ نوار های ورق از این قسمت به منظور صاف شدن عبور داده می شوند. در بخش دیگر نوارهای ورق از بین چندین غلتک عبور داده شده تا لبه های آن به هم نزدیک و شکل مورد نظر به دست آید.</p> <p dir="rtl">&middot; براده گیری: در این قسمت براده های جوش گرفته می شود.</p> <p dir="rtl">&middot; سرد کن؛ قطعاتی که جوش داده شده یا براده گیری شده اند، به منظور نزدیک شدن به دمای محیط سرد می شوند.</p> <p dir="rtl">&middot; سایزینگ؛ برای سایزینگ و تولید پروفیل های مختلف، از قالب ها با سایزهای متفاوتی استفاده می شود.</p> <p dir="rtl">&middot; خمش گیر و تاب گیر: در این قسمت هر گونه خم یا تاب دیدگی قطعات گرفته می شود.</p> <p dir="rtl">&middot; اره اتوماتیک: پروفیل ها در ابعاد مشخصی برش می خورند.</p> <p dir="rtl">&middot; انباره: سرعت عملیات دستگاه های مختلف متفاوت است بنابراین بخشی را در نظر گرفته اند تا محصولات میانی یا نیمه تولید برای عملیات بعدی در صف انتظار قرار گیرند.</p> <p dir="rtl">&middot; شتاب دهنده: برای سرعت بخشیدن به عملیات تولید پروفیل کاربرد دارد.</p> <p dir="rtl">&middot; میز تخلیه: پروفیل های تولید شده بر روی میز قرار گرفته تا برای بخش کنترل کیفی و بسته بندی برداشته شوند.</p> <h2 dir="rtl">مراحل تولید انواع پروفیل</h2> <p dir="rtl">اولین مرحله برای تولید، تهیه مواد اولیه مورد نیاز است؛ که پیش تر گفته شد ماده اولیه ورق می باشد. با توجه به اینکه ورق ها جنس های مختلفی دارند از آن ها می توان برای کاربردهای مختلفی پروفیل تولید نمود. ولی عمده پروفیل های صنعتی و ساختمانی از همان ورق فولادی تولید می گردد. ورق هایی که برای ساخت محصولات استفاده می شود معمولاً ورق JIS G 3131، JIS G3132 و ... می باشد. پس از انتخاب ورق مورد استفاده نوبت به برش کاری آن می رسد؛ که این عمل توسط دستگاه های اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک انجام می گیرد؛ برای برش، ورق به صورت کلاف بر روی قسمت کلاف گیر دستگاه برش قرار گرفته و با چرخش قسمت کلاف گیر ورق باز شده و صاف می شود؛ بعد از صاف شدن توسط قیچی های مکانیکی برش خورده و به صورت نوار در می آید.</p> <h3 dir="rtl">فرآیند تولید انواع پروفیل به روش مستقیم</h3> <p dir="rtl">در تولید به روش مستقیم نوارهای فولادی بدون نیاز به لوله شدن، تبدیل به قوطی خواهند شد، سپس با جوش های فرکانسی دوبه دو لبه های ورق به هم متصل شده و شکل نهایی پروفیل ایجاد می گردد. در انتها پروفیل در ابعاد مورد نظر برش داده شده و ضمن رد شدن از واحد کنترل کیفی، بسته بندی و آماده ورود به انبار می گردد. این روش بیشتر برای ساخت پروفیل هایی است که با سطح مقطع مربع و مستطیلی قرار است تولید شوند.</p> <p dir="rtl">مزیت تولید به روش مستقیم: مزایای استفاده از این روش برای تولید پروفیل ها عبارتند از:</p> <p dir="rtl">&middot; کاهش انحنای سطح</p> <p dir="rtl">&middot; دقت ابعادی و کیفیت بالا</p> <p dir="rtl">&middot; ثابت بودن خط جوش</p> <p dir="rtl">&middot; برخورداری از زاویه های تیز</p> <p dir="rtl">این روش همانند سایر روش های تولید از معایبی هم برخوردار است؛ به عنوان مثال به دقت بالایی برای ماشین کاری و عملیات حرارتی آن وجود دارد؛ با استفاده از این روش سرعت تولید کاهش یافته و راندمان کاری پایین تر است. همچنین استفاده از این روش استهلاک قالب ها را به دنبال دارد.</p> <h3 dir="rtl">فرآیند تولید انواع پروفیل به روش غیر مستقیم</h3> <p dir="rtl">در تولید به روش غیر مستقیم، ابتدا ورق ها به لوله تبدیل شده سپس شکل دهی آن ها به سه جهت مرکزی، لبه ای و شعاعی انجام می گیرد؛ پس از آن لوله ها تبدیل به قوطی می گردند. با استفاده از روش غیر مستقیم لوله های درزدار فلزی تولید می شوند. از روش غیر مستقیم تحت عنوان روش آنلاین هم یاد می گردد.</p> <p dir="rtl">مزیت تولید پروفیل به روش مستقیم: مزایای استفاده از روش غیر مستقیم برای تولید این محصول عبارت است از:</p> <p dir="rtl">&middot; افزایش سرعت تولید و راندمان کاری</p> <p dir="rtl">&middot; ساده سازی تولید با استفاده از قالب های منحنی شکل</p> <p dir="rtl">&middot; عدم وجود زاویه یا لبه های تیز</p> <p dir="rtl">&middot; زیاد بودن انحنای سطح</p> <p dir="rtl">در مقابل برای معرفی معایب این روش باید گفت، در روش غیر مستقیم محصولات تولیدی از دقت ابعادی و کیفیت پایین تری برخوردارند همچنین خط جوش بر روی این محصولات ثابت نیست.</p> <p dir="rtl">در کل باید گفت روش تولید در کاربرد هر پروفیل تأثیر زیادی دارد؛ زیرا روش تولید می تواند بر روی خواص و ساختار پروفیل تأثیر بگذارد؛ بنابراین هر یک از پروفیل های تولید شده به هر دو روش کاربرد متفاوتی دارند.</p> <p dir="rtl">کلام آخر</p> <p dir="rtl">پروفیل ها دسته بزرگی از محصولات فولادی، گالوانیزه، استیل و ... را تشکیل می دهند بنابراین از جهت های مختلفی دسته بندی شده اند؛ هر یک از پروفیل های تولید شده متناسب با جنس، ابعاد، روش تولید مستقیم یا غیر مستقیم، شکل سطح مقطع و ... کاربرد متفاوتی دارد.</p> <p dir="rtl">در این مقاله گفته شد که ساخت پروفیل نورد سرد تنها با دو روش مستقیم و غیر مستقیم انجام می گیرد که روش مستقیم مزایایی همانند دقت ابعادی و کیفیت بالا، زاویه های تیز و ... دارد؛ در مقابل در تولید به روش غیر مستقیم، سرعت و راندمان کاری بالاتر است. برای مشاهده انواع دسته بندی پروفیل، "مقاله پروفیل چیست و انواع آن کدام است" را مطالعه کنید و برای استعلام قیمت روز انواع پروفیل هم می توانید با شماره 03134155 تماس بگیرید.</p>