10 روش برش لوله فولادی

قیمت لوله صنعتی در بازار آهن

ساخت لوله فولادی معروف به دسته ای گسترده ای از فرآیند های صنعتی است. برش لوله زیر مجموعه ای از ساخت لوله می باشد که تولیدکنندگان معمولا از تکنیک ها و انواع ماشین آلات شکل دهی لوله برای ایجاد محصولات برش لوله استفاده می کنند.

برخی از متداولترین روش های برش لوله شامل؛ برش ساینده، برش اره نواری، برش اره سرد، برش لیزری و تراش می باشد که هر عملیات فواید خود را دارد. برای تصمیم گیری در مورد انتخاب یکی از آنها، تولیدکنندگان الزامات کاربردی را در نظر می گیرند مانند؛ ضخامت لوله، سختی لوله، مقاومت لوله، بافت لوله و مقدار محصول درخواستی

کلیپ شماره 1 - برش لوله فولادی

به طور کلی لوله های فولادی به سه دسته سبک، متوسط و سنگین تقسیم می شوند. در استاندارد های مختلف قطر خارجی لوله های فولادی یکسان هستند، اما ضخامت آن ها متفاوت می باشند. بنابراین می توان نتیجه گرفت که قطر داخلی لوله ها باهم متفاوت هستند.

آنچه در این مقاله خواهید خواند:

• برش ساینده
• اره نوار بری
• برش اره سرد
• وایرکاتینگ
• برش کامپیوتری
• برش لیزری
• دستگاه فرزسنگی
• ماشین تراش اتوماتیک
• برش پلاسما
• هوا برش

روش های برش لوله فولادی

1. برش ساینده

برش ساینده یک روش برش دستی است که برای سفارشات کم کاربرد دارد. تولیدکنندگان این دستگاه با استفاده از اره برش یا اره ساینده شروع به برش لوله می کنند. اره های ساینده دارای یک دیسک ساینده هستند که لوله را برش می دهند یا خرد می کنند. اره ساینده در برش مواد سخت مانند کاشی، فلزات و بتن موثر نیز است.

ماشین های برش ساینده کار، ساده هستند و به برنامه ریزی کمی نیاز دارند و یا برخی از انها هیچ برنامه ای ندارند. همچنین این روش ارزان و سریع است. با این حال برش ساینده مقاومت کمی در برابر حرارت دارد و توانایی تحمل سختی را ندارد و بروی مواد ضخیم به خوبی کار نمی کند.

تصویر شماره 1 - برش ساینده لوله فلزی

بیشتر بخوانید: جدول وزن لوله | محاسبه وزن لوله

2. اره نوار بری

برش اره نواری یک فرایند الکترونیکی است که برای برشکاری حجیم استفاده می شود. عمومی ترین فرآیند برش لوله ها، اره نواری با طیف گسترده ای از مواد می باشد.

اره نواری دارای یک تیغه باند پایان ناپذیر است که دارای خطوط مختلف می باشد. بسته به مدل، اره های باند معمولا به صورت عمودی یا افقی روی دو چرخ می چرخند. همچنین آنها معمولا از شاتل هایی استفاده می کنند که طول آنها بین 20 اینچ و 24 اینچ استو شاتل ها به آنها این امکان را می دهد تا مواد خود را تقریبا به هر طولی برش دهند. برش اره نواری به طور کلی کاملا خودکار است و اغلب از فناوری CNC کمک می گیرد.

مزیت بزرگ اره نواری این است که به تولیدکنندگان اجازه می دهند تا طیف گسترده ای از اشکال (پرتو ای، مریع، اکستروژن، مستطیل و ...) را برش دهند. اره باند در صورت جفت شدن با دیواره لوله های نازک به خوبی کار نمی کند.

تصویر شماره 2 - اره نواربری

3. برش اره سرد

برش اره، نوعی روش برشکاری خودکار است که دارای یک تیغه دایره ای است و با کمک روان کننده برش را به خوبی انجام می دهد. تیغه در جای خود ثابت شده و بدون گرما کار می کند.

اره سرد برای برش لوله هایی با قطر کم و یا دیواره لاغر که نیاز به تلورانس نزدیک دارند، استفاده می کنند. همچنین از این اره برای برش همزمان چندین ماده استفاده می کنند. توجه داشته باشید که اره های سرد فقط برش های عمودی و مربع ایجاد میکند.

از انجایی که این اره از گرما استفاده نمی کند، مناطق تحت تاثیر گرما را ترک می کند. این یک مزیت بزرگ است زیرا هر محصولی که از طریق اره سرد بریده شود به مراحل پایانی کمتری نیاز دارد.

تصویر شماره 3 - برش لوله با اره سرد

بیشتر بخوانید: راهنمای خرید لوله فولادی

4. وایرکاتینگ

یکی از بهترین روش برش لوله، وایرکاتینگ می باشد. سرعت برش لوله با این دستگاه بسیار کند است و حتی امکان دارد ساعت ها طول بکشید همچنین در فرآیند برش، مقداری تغییر رنگ لوله رخ می دهد که با سمباده می توان دوباره آن را جلا داد.

تصویر شماره 4 - برش لوله با وایرکاتنیگ

5. برش کامپیوتری

برش لوله با استفاده از این دستگاه بسیار پرسرعت می باشد. در این روش از دو صفحه برشی و منگنه های شناسایی تحت تنش شدید استفاده می کند. صرفه نظر از اندازه و ضخامت دیواره، دستگاه های برش لوله کامپیوتری با حداکثر حد مجاز، یا حداکثر محدودیت، قادر به بریدن تمام سایز های لوله هستند. عیب اصلی این روش، در صورت استفاده برای کارهایی با حجم کم گران نیست ولی هزینه ابزار بالایی نیز دارد.

6. برش لیزری

در طول برش لیزری، تولیدکنندگان از پرتوهای لیرز کنترل شده CNC برای برش مواد با دقت بسیار زیاد استفاده می کنند. برش لوله به وسیله لیزر توسط زوز و قدرت انجام نمی شود بلکه با گرما برش حاصل می شود. بنابراین در این نوع برش اعوجاج بسیار کمی ایجاد می گردد.

تولیدکنندگان از لیزر برای برش مواد سخت مانند تیتانیوم استفاده می کنند. اپراتورها میتوانند لیزرها را تا پایان کار تنظیم کنند بنابراین می توانند کاری را یکباره انجام دهند. برش لیزر مسلتزم یک سرمایه گذاری پرهزینه است با این حال نتایج همیشه انقدر عالی هستند که معمولا هزینه شان را هم بپردازند.

تصویر شماره 5 - برش لیزر

بیشتر بخوانید: استاندارد لوله های فولادی درزدار

7. دستگاه فرزسنگی

فزرسنگی دستگاهی است که از تیغه های بسیار بزرگ و محکم استفاده می کند. در زمان برش لوله بوسیله این دستگاه براده های آهن به دیواره لوله نمی چسبد. این روش علاوه بر این مزیت، هزینه نسبتا پایین دارد.

تصویر شماره 6 - دستگاه برش لوله فزرسنگی

8. ماشین تراش اتوماتیک

ماشین تراش اتوماتیک یکی از بهترین روش هایی است که برای برش لوله استفاده می شود و نتیجه کار بسیار با کیفیت می باشد. این روش مناسب برای لوله هایی است که دیواره ضخیمی نداشته باشد. استفاده از این روش در مقایسه با سایر روش ها هزینه بالاتری دارد، اما ارزش هزینه کردن را دارد؛ چرا که برش لوله با این روش عمر طولانی تری دارد و کار به بهترین کیفیت انجام می شود.

تصویر شماره 7 - ماشین تراش اتوماتیک

بیشتر بخوانید: انواع اتصالات لوله فولادی

9. برش پلاسما plasma cutting machine

دستگاه برش پلاسما در دو نوع دستی و اتوماتیک موجود می باشد. در این روش سرعت برشکاری بالا، ایمنی نسبتا خوب، امکان حمل و نقل در نوع دستی وجود دارد و برای برش انواع ورق فولادی، لوله و ... مفید می باشد.

تصویر شماره 8 - برش لوله به روش پلاسما

10. هوا برش Flame cutting equipment

یکی از مرسوم ترین روش های برشکاری اهن آلات هوا برش می باشد. این روش با استفاده از ایجاد شعله بروی فلز و اکسید نمودن آن پیش از اینکه مذاب گردد برشکاری را انجام می دهند.

تصویر شماره 9 - برش لوله به روش هوابرش