فروسیلیس و کاربردهای آن

<h2>فروسیلیس و ویژگی های آن</h2> <p>فروسیلیس یا فروسیلیسیم (Ferrosilicon) یکی از آلیاژهای سیلیسیم (Si) است که کاربردهای فراوانی به ویژه در صنعت ساخت آهن و فولاد دارد.</p> <p style="text-align: center;"><img class="content-image" title="ferrosilicon.jpeg" src="https://api.modiranparts.com/uploads/images/imgid1655036744127-ferrosilicon.jpg" alt="ferrosilicon" /></p> <p style="text-align: center;">تصویر شماره ۱ - فروسیلیس&nbsp;</p> <p>فروسیلیس ماده ای جامد و به رنگ خاکستری ست که فاقد بو می باشد اما تنفس آن می تواند به سلامتی آسیب برساند. پودر فروسیلیس در اثر قرار گرفتن در معرض شعله می تواند منفجر شود به همین دلیل آن را در معرض شعله قرار نمی دهند.</p> <p>چگالی فروسیلیس به درصد عناصری که در ترکیب آن به کار رفته است بستگی دارد. هر چه مقدار سیلیسیمی که در ساختار فروسیلیس به کار رفته است کمتر باشد به همان میزان چگالی آن نیز کمتر است. از دیگر ویژگی های فروسیلیس می توان به دمای ذوب بالا و همچنین مقاومت خوب آن در برابر سایش اشاره کرد.</p> <p>سیلیسیم یکی از فراوان&zwnj;ترین عناصر پوسته کره زمین است و پس از اکسیژن از نظر فراوانی جایگاه دوم را به خود اختصاص داده است. این عنصر در طبعیت به صورت کوراتز یافت می شود و آلیاژهای مختلفی از آن ساخته می شود که هر کدام با توجه به ترکیبات شیمیایی و فیزیکی دارای کاربرد مخصوص به خود است.</p> <p>فروسیلیس همانطور که از نامش مشخص است ترکیبی از دو عنصر آهن (فرو) و سیلیسیم (سیلیس) تشکیل شده است.</p> <p>از فروسیلیس بیشتر در صنایع فولاد و برای تولید فولاد و چدن استفاده می شود. مقدار سیلیسیمی که در فروسیلیس به کار می رود بین ۱۰ تا ۹۰ درصد متغیر است و مابقی آن را نیز آهن تشکیل می دهد. البته ترکیبات دیگری مانند کروم، منگنز، گوگرد، فسفر و آلومینیوم نیز در آن به کار برده میش ود.</p> <p>درصد عناصر موجود در فروسیلیس را می توانید جدول زیر مشاهده کنید.</p> <table class="table1200" style="margin-left: auto; margin-right: auto;" border="2"> <tbody> <tr> <td style="text-align: center;" width="312"> <p><strong>عنصر</strong></p> </td> <td style="text-align: center;" width="312"> <p><strong>درصد</strong></p> </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;" width="312"> <p>سیلیسیم</p> </td> <td style="text-align: center;" width="312"> <p>10-90</p> </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;" width="312"> <p>آهن</p> </td> <td style="text-align: center;" width="312"> <p>19-22</p> </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;" width="312"> <p>آلومینیوم</p> </td> <td style="text-align: center;" width="312"> <p>2-1</p> </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;" width="312"> <p>فسفر</p> </td> <td style="text-align: center;" width="312"> <p>۰.۰۵&gt;</p> </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;" width="312"> <p>گوگرد</p> </td> <td style="text-align: center;" width="312"> <p>۰.۰۴&gt;</p> </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;" width="312"> <p>کربن</p> </td> <td style="text-align: center;" width="312"> <p>۰.۱۵&gt;</p> </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;" width="312"> <p>منگنز</p> </td> <td style="text-align: center;" width="312"> <p>۰.۵&gt;</p> </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;" width="312"> <p>کروم</p> </td> <td style="text-align: center;" width="312"> <p>۰.۳&gt;</p> </td> </tr> </tbody> </table> <h2>روش تولید فروسیلیس</h2> <p>برای تولید فرو سیلیس به کوره ای با دمای بسیار بالا نیاز است و معمولا از کوره قوس الکتریکی یا کوره القایی برای اینکار استفاده می شود. مواد اولیه به نسبت مورد نیاز به درون کوره شارژ می شوند و در دمای بالای کوره ذوب می گردند. پس از آن ترکیب مذاب به وسیله ای مجاری مخصوص به بیرون هدایت شده و به واحد ریخته گری منتقل می گردد. در واحد ریخته گری فروسیلیس مذاب قالب گیری شده و پس از سرد شدن به وسیله ی دستگاه سنگ&zwnj;شکن خرد می شود.</p> <p>در تولید فروسیلیس سه دسته از موارد مشارکت دارند. سیلیسیم، مواد حامل آهن و همچنین مواد احیاکننده. مهمترین منبع سیلیسیم،&zwnj;کوارتز و کوارتزیت است که ۹۷ درصد آن را سیلیس (SiO2) تشکیل می دهد. احیای سیلیس در کوره نیز توسط کربن انجامیم شود. منبع کربن مورد نیاز برای کوره نیز کک، زغال سنگ، و ... است. برای تامین آهن از مواد حامل آهن با خلوص بالا استفاده می شود. در ضمن لازم به ذکر است که فرایند تولید فروسیلیس یک فرایند بدون سرباره است و تمام موادی که وارد کوره می شوند به عنوان ماده اولیه مصرف می گردند به همین دلیل لازم است تا حد ممکن درون کوره از مواد خالص استفاده شود.</p> <h2>کاربرد فروسیلیس</h2> <p>از مهمترین کاربردهای فروسیلیس می توان به موارد زیر اشاره کرد:</p> <ul> <li>مهمترین کاربرد فروسیلیس را می توان در صنعت فولادسازی دانست. فروسیلیس به عنوان عامل اکسیژن زا مذاب فولاد به کار برده می شود.</li> <li>در ساختار چدن های نشکن از فروسیلیس به عنوان یک عامل نشکن ساز استفاده می شود.</li> <li>فروسیلیس در ریخته گری چدن نقش فاکتور جاونه زا را بر عهده دارد.</li> <li>تولید چدن و فولاد آلیاژی پر سیلیس به وسیله فروسیلیس انجام می شود.</li> </ul> <p style="text-align: center;"><img class="content-image" title="Fro_silica.jpg" src="https://api.modiranparts.com/uploads/images/imgid1655036979437-Fro_silica.jpg" alt="Fro_silica" /></p> <p style="text-align: center;">تصویر شماره ۲ - فروسیلیس</p> <h2>بزرگترین مصرف کننده فروسیلیس</h2> <p>بزرگترین مصرف کننده&nbsp; فروسیلیس در ایران را می توان صنایع فولاد سازی دانست.</p> <h2>میکروسیلیکا</h2> <p>یکی از محصولات جانبی که در طول فرایند تولید فروسیلیس تولید می شود ماده ای بدون بود و غیرقابل احتراق است که به آن میکروسیلیکا می گویند. این ماده در بتن سازی، صنایع رنگ و پلمیر و ... به وفور مورد استفاده قرار می گیرد.</p> <p>&nbsp;</p>