معرفی روش های جوشکاری ورق نازک فلزی

<p>جوشکاری ورق&zwnj;های نازک به دلیل این که ورق از ضخامت کمی برخوردار است و تحت حرارت ناشی از جوش می&zwnj;تواند دچار تاب خوردگی و سوختگی سطح شود، یک عملیات چالش برانگیز است. در واقع اگر گرمای زیادی به سطح ورق اعمال شود ممکن است ورق بسوزد یا سوراخ شود و اگر هم حرارت به اندازه کافی زیاد نباشد جوش به اندازه کافی نفوذ نکرده و اتصالات شکننده خواهند شد. در بخش اول این مقاله ابتدا به چالش های جوشکاری ورق نازک می&zwnj;پردازیم.</p> <h2>چالش های جوشکاری ورق نازک فلزی</h2> <p>در ادامه چالش&zwnj;های موجود در جوشکاری ورق نازک فلزی که پیش تر به آن اشاره شد، &nbsp;معرفی می&zwnj;شوند:</p> <h3>گرمادهی زیاد</h3> <p>از مشکلات رایج حین جوشکاری ورق&zwnj;های نازک، اعمال بیش از اندازه حرارت بر سطح ورق است که نهایتاً موجب تغییر شکل ورق می&zwnj;گردد. پیامدهای گرمادهی زیاد به سطح ورق، می&zwnj;تواند سبب ضعیف شدن محل جوش و کاهش کیفیت آن شود.</p> <h3>سوراخ شدن ورق</h3> <p>از آنجایی که ضخامت ورق&zwnj;های نازک فلزی، کم است می&zwnj;تواند موجب سوراخ شدن ورق گردد.</p> <h3>تغییر شکل حرارتی</h3> <p>ورق&zwnj;های نازک چون جذب حرارت بالایی دارند و سریع گرم می&zwnj;شوند، ممکن است پس از سرد شدن دچار تغییر شکل هایی از جمله تابیدگی شوند.</p> <h2>معرفی روش &zwnj;های جوشکاری ورق نازک فلزی</h2> <p>در&nbsp; این بخش قرار است 5 مورد از روش&zwnj;های جوشکاری متداول ورق نازک فلزی به همراه مزایا و معایب آن&zwnj;ها معرفی شوند:</p> <h3>جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ (TIG)</h3> <p>جوشکاری به روش (Tungsten Inert Gas)، یکی از مناسب ترین روش&zwnj;های جوشکاری برای ورق&zwnj;های نازک فلزی است که با استفاده از گازهای محافظ همانند آرگون، از اکسیداسیون محل جوش جلوگیری می&zwnj;کند. در این مدل جوشکاری، حرارت به صورت دقیق کنترل می&zwnj;شود و امکان جوشکاری با کیفیت را فراهم می آورد. از معایب این روش جوشکاری می&zwnj;توان به سرعت پایین و نیاز &nbsp;داشتن به مهارت بالا اشاره کرد.</p> <h3>جوشکاری قوس الکتریکی با سیم جوش (MIG)</h3> <p>جوشکاری به روش (Metal Inert Gas)، یکی دیگر از روش&zwnj;های جوشکاری ورق فلزی نازک است؛ در این روش از سیم جوش به عنوان فیلر استفاده می&zwnj;شود. به این صورت که با برقراری جریان الکتریکی و تماس با قوس الکتریکی ذوب شده، محل جوش پر می&zwnj;شود. از مزایای این روش می&zwnj;توان به سرعت بالای جوشکاری و از معایب آن می&zwnj;توان به تنظیم دقیق دستگاه برای جلوگیری از سوراخ شدن ورق اشاره کرد.</p> <h4>چند توصیه مهم در جوشکاری MIG</h4> <ol> <li>بارز ترین توصیه برای جوشکارMIG ، تا حد ممکن استفاده از کمترین قطر است. سیم کوچکتر برای ذوب شدن به گرمای کمتری نیاز دارد و در عین حال فلز را به اندازه سیم ضخیم&zwnj;تر گرم نمی&zwnj;کند. علاوه بر این، استفاده از سیم کوچکتر امکان کنترل بیشتر مهره جوش را فراهم می&zwnj;کند و همچنین به شما امکان می&zwnj;دهد به دلیل سرعت پایین رسوب گذاری، راحت تر از اشتباهات خلاص شوید. به عنوان یک قاعده کلی در عملیات جوشکاری از فلز ضخیم&zwnj;تر از فلز پایه استفاده نکنید. بهتر است در جوشکاری ورق نازک از سیم 0.23 الی 0.24 اینچ استفاده کنید.</li> <li>همیشه در جوشکاری ورق فلز MIG از گاز محافظ مبتنی بر آرگون بالاتر مانند 0.75 آرگون و 0.25 دی اکسید کربن استفاده کنید. آرگون گرمای کمتری نسبت به co2 خالص دارد و شما پاشش کمتری را تجربه خواهید کرد.</li> <li>برای جوشکاری ورق فلزی با سیم&zwnj;های جامد، از الکترود مثبت EP یا قطب معکوس استفاده و سعی نکنید مواد نازک همانند ورق فلز را با سیم&zwnj;های هسته شار جوش دهید که گرمای بیشتری را به فلز پایه وارد کند.</li> </ol> <h3>جوشکاری نقطه ای (Spot Welding)</h3> <p>این روش جوشکاری ورق نازک فلزی، یکی از روش&zwnj;های بسیار رایج است که از الکترودهایی با فشار و جریان الکتریکی بالا استفاده می&zwnj;کند که نهایتاً سبب ایجاد نقطه های جوش روی ورق می&zwnj;گردد. روش جوشکاری نقطه&zwnj;ای یکی از روش&zwnj;های پر استفاده در صنعت خودروسازی است. از مزیت&zwnj;های این روش می&zwnj;توان به سرعت بالا، کم بودن تغییر شکل حرارتی و غیره اشاره کرد. ولی در کنار مزیت&zwnj;هایی که دارد برای ورق&zwnj;های بسیار نازک این روش جوشکاری مناسب نیست.</p> <h3>جوشکاری لیزری (Laser Welding)</h3> <p>لیزر، یکی از روش&zwnj;های جدید و نوین برای جوشکاری ورق&zwnj; نازک استیل و سایر فلزات است. از پرتو لیزر برای ذوب کردن فلز در نقطه ای خاص استفاده می&zwnj;شود. از مزیت&zwnj;های این روش جدید، دقت و سرعت بالا و آسیب کمتر به ورق است ولی در مقابل هزینه بالا و تجهیزات پیشرفته&zwnj;ای که این روش نیاز دارد، تبدیل به معایب استفاده از این روش شده است. ولی در کل دستگاه لیزر، بهترین دستگاه برای جوش ورق نازک به حساب می&zwnj;آید.</p> <h3>جوشکاری مقاومت الکتریکی (Resistance Welding)</h3> <p>این روش به ویژه برای جوشکاری فولادهای ضدزنگ مناسب است زیرا جریان الکتریکی از ورق عبور داده می&zwnj;شود و با ایجاد مقاومت، محل جوش ذوب می&zwnj;گردد. سرعت و دقت بالا و کم بودن احتمال تغییر شکل ورق از مزیت&zwnj;های این روش جوشکاری، و نیاز به تجهیزات خاص برای انجام فرآیند هم، یکی از عیب&zwnj;های جوشکاری مقاومت الکتریکی به حساب می&zwnj;آید.</p> <h2>نکات جوشکاری ورق نازک فلزی</h2> <p>در ادامه برخی از نکات مربوط به جوشکاری آورده شده که با رعایت آن&zwnj;ها می&zwnj;توان کیفیت جوشکاری را بالاتر برد:</p> <p>تنظیم نمودن دستگاه جوش بسیار اهمیت دارد ز یرا با تنظیمات دقیق می&zwnj;توان کمترین آسیب را به ورق وارد آورد.</p> <p>برای جلوگیری از تغییر شکل ورق، نیاز است از گیره و تکیه گاه&zwnj;های مخصوص حین جوشکاری و بالارفتن حرارت ورق، استفاده شود.</p> <p>برای بهبود کیفیت جوش در روش&zwnj;های TIG و MIG از گازهای محافظی همانند آرگون و هلیوم استفاده می&zwnj;شود.</p> <p>فرآیند جوشکاری در کل به مهارت و تخصص نیاز دارد؛ برای مثال اپراتور باید توانایی تنظیم دقیق دستگاه جوش را داشته باشد همچنین باید بتواند قوس الکتریکی را کنترل کند.</p> <p>کلام آخر</p> <p>جوشکاری ورق 2 میل، به دلیل خواص خاص و ضخامت کم آن، نیازمند استفاده از روش&zwnj;های مناسب جوشکاری و به کارگرفتن تکنیک&zwnj;های دقیق است از همین رو در این مقاله به 5 روش جوشکاری ورق نازک فلزی اشاره شد. شما در این مقاله می&zwnj;توانید به راحتی متناسب با شرایط بهترین، روش جوشکاری را انتخاب و استفاده کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر راجع به<a href="https://www.modiranahan.com/blog/types-steel-sheet-bending"> خمکاری</a> و سایر فرآیندها روی ورق می&zwnj;توانید از طریق لینک درج شده به مقاله مرتبط با آن مراجعه نمایید.</p>