آشنایی با خط تولید میلگرد

<h2 dir="rtl">اهمیت تولید میلگرد</h2> <p dir="rtl">میلگرد یکی از مهم ترین مصالح ساختمانی فلزی است که برای افزایش مقاومت بتن مورد استفاده قرار می گیرد. بتن با توجه به اینکه ماده ای سر سخت می باشد ولی از قابلیت کشسانی زیادی برخوردار نیست از همین رو در صورتی که فشار ناگهانی به آن وارد آید، ترک می خورد؛ بنابراین میلگرد به کمک بتن آمده تا ضعف آن را جبران نماید. با استفاده از این مقطع فولادی درون بتن، سازه در برابر بار سنگین و ضربه های ناگهانی مقاوم می شود. از همین رو میلگرد نقش اساسی در تقویت مقاومت سازه ایفا می کند و به عنوان یک جزء اساسی در سازه به حساب می آید. میلگرد از روش های مختلفی در انواع متفاوتی تولید می گردد که در ادامه این نوشته به معرفی آن ها پرداخته شده است. با توجه به موقعیتی که میلگرد قرار است استفاده شود و میزان باری که باید تحمل کند از انواع مختلف آن استفاده می گردد زیرا میلگرد های مختلف، میزان سختی متفاوتی را تحمل می کنند و خواص متفاوتی دارند.</p> <p style="text-align: center;"><img class="content-image" title="manual-rebar-production-line-1.jpg" src="https://api.modiranparts.com/uploads/images/imgid1657969728429-manual-rebar-production-line-1.jpg" alt="خط تولید میلگرد "></p> <p style="text-align: center;">تصویر شماره ۱ - خط تولید میلگرد</p> <h2 dir="rtl">مراحل تولید میلگرد فولادی</h2> <p dir="rtl">برای تولید کل محصولات فولادی همچون میلگرد، فولاد را در ابتدا به شکل بلوک هایی در می آورند تا بتوانند در مراحل بعدی آن ها را فرم دهی کنند. در تولید میلگرد از روش های گوناگون نورد، پرس کاری، آهنگری و کشیدن استفاده می شود که در تمامی این روش ها بلوک های فولادی مورد استفاده قرار می گیرند. این بلوک ها به دو روش زیر تولید می شوند:</p> <p dir="rtl">&bull; تهیه بلوک فولادی در قالب مخصوص: این روش ساده به این صورت است که ابتدا قالب هایی با اندازه های استاندارد آماده سازی و در یک چرخه قرار می گیرند. پس از آن فولاد مذاب درون آن ها ریخته شده و برای بارگیری آماده می شوند. این فرآیند ادامه دارد تا تمامی فولاد مذاب درون قالب ها قرار گیرند و پس از خنک سازی از قالب تخلیه شوند.</p> <p dir="rtl">&bull; تهیه بلوک فولادی با استفاده از روش ریخته گری مداوم: در این روش متداول، فولاد مذاب درون محفظه هایی ریخته می شود که شامل 2 یا چند خروجی می باشد؛ سپس مذاب خروجی از این محفظه ها وارد محفظه منجمد می گردد. سرد کردن فولاد مذاب تا دمای انجماد اولیه فولاد، وظیفه اصلی این محفظه می باشد. به دلیل اینکه خروجی این محفظه در سطحی بالاتر از زمین قرار دارد بنابراین فلز منجمد شده تحت نیروی جاذبه زمین به سمت پایین کشیده شده و بر روی خط نورد قرار می گیرد. دلیل نام گذاری این روش به نام ریخته گری مداوم این است که فرآیند ورود فولاد مذاب درون این محفظه ها تا پایان تولید همچنان ادامه دارد.</p> <p dir="rtl">برای تولید مقاطع فولادی مختلف از مواد اولیه متفاوتی استفاده می شود به عنوان مثال برای تولید میلگرد، شمش فولادی 5SP مورد استفاده قرار می گیرد.</p> <p dir="rtl">در ادامه با توجه به مقطع تولیدی، ابعاد کوره و خط نورد، شمش فولادی با ابعاد متناسب را انتخاب کرده و به طول های 12 متری آن ها را برش می دهند. لازم است بدانید شمش های فولادی در دو ابعاد 150*150*600 و 125125*600 موجود می باشند. بعد از آماده سازی شمش ها، مراحل تولید آغاز می گردد.</p> <p dir="rtl">در این مرحله شمش ها در ابعاد متناسب با خط تولید، از میان غلتک هایی برای تغییر شکل و سطح مقطع عبور می کند؛ این کار به دو صورت انجام می پذیرد و به کل این فرآیند، فرآیند نورد گفته می شود.</p> <p dir="rtl">1- نورد سرد در دمای محیط</p> <p dir="rtl">2- نورد گرم در دمایی بسیار بالاتر از محیط و کمتر از دمای ذوب فولاد&nbsp;</p> <h2 dir="rtl">برای تولید میلگرد از 4 روش زیر استفاده می شود.</h2> <h3 dir="rtl">تولید به روش نورد گرم:</h3> <p dir="rtl">برای تولید میلگرد ابتدا شمش فولادی در کوره حرارت می بیند. سپس آن را از بین غلطک هایی که در فاصله ی مشخص از هم قرار دارند عبور می دهند. با عبور شمش از بین این غلطک ها به مرور عرض شمش کم و به طول آن اضافه می شود. در مرحله ی آخر نیز روی محصول تولید شده برجستگی هایی که به آن آج گفته می شود حک می گردد. پس از آنکه میلگرد تولید شده به طول ۱۲ متر برش داده شد به صورت بندیل بسته بندی می شود. لازم به ذکر است که تولید میلگردهای آجدار گرم نوردیده جهت تسلیح بتن در ایران بر اساس استاندارد ملی به شماره ۳۱۳۲ صورت می گیرد.</p> <h3 dir="rtl">تولید به روش نورد سرد:</h3> <p dir="rtl">تولید میلگرد به روش نورد سرد تا مرحله رافینگ که در آن قطر شمش کم شده به حالت گرد درآمده است شبیه به فرایند نورد گرم است اما پس از آن شمش خنک شده و به دمای محیط می رسد. در ادامه کار مجدداً مراحل نورد میلگرد ادامه می یابد اما از این جا به بعد فرایند در دمای محیط صورت می پذیرد. به همین دلیل نیز برای شکل دادن به محصول به تعداد غلطک با قدرت بیشتر نیاز است.</p> <p dir="rtl">فرایند نورد سرد سبب می گردد تا میلگردهایی که به این روش تولید می شوند در مقایسه با محصول تولید شده با نورد گرم از استحکام و مقاومت بالاتری برخوردار شوند. البته کاربرد میلگردهای نورد سرد نیز با میلگردهای تولید شده به روش نورد گرم متفاوت است و استفاده از آن در مناطق زلزله خیز توصیه نمی شود.</p> <p dir="rtl">دستگاه هایی در خط تولید به روش نورد سرد وجود دارد که در زیر به معرفی آن ها پرداخته شده است:</p> <p dir="rtl">&bull; کوره پیشگرم: وظیفه این کوره پخت شمش های فولادی می باشد.</p> <p dir="rtl">&bull; رول های کوره: شمش ها را با هدف نورد به سمت رافینگ ها هدایت می کند.</p> <p dir="rtl">&bull; رافینگ: در طی سه مرحله، ابعاد شمش فولادی را کاهش داده و به طول آن اضافه می کند.</p> <p dir="rtl">&bull; رول های رافینگ: با استفاده از این رول ها، فولاد به طرف استند و مراحل بعدی هدایت می شود.</p> <p dir="rtl">&bull; قیچی سر زن استند: این دستگاه شامل گاردان، موتور گیربکس، غلتک های مونتاژ شده و گایدهای ورودی و خروجی می باشد.</p> <p dir="rtl">&bull; قیچی متراژ: این دستگاه میلگرد ها را در طول های 6 و 12 متری برش می دهد.</p> <p dir="rtl">&bull; شانه های بسته بندی: همانطور که از نامش پیداست به منظور خنک کاری، آماده سازی و بسته بندی نهایی محصول تولید شده، از آن استفاده می کنند.</p> <h3 dir="rtl">تولید میلگرد به روش ترمکس:</h3> <p dir="rtl">ترمکس یکی دیگر از روش های تولید است که از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر از سایر روش هاست. خط تولید میلگرد ترمکس شبیه به نورد گرم است با این تفاوت که در مرحله نهایی، این محصول با سرعت با آب و روغن خنک می شود. این عمل باعث می گردد تا سطح میلگرد سخت و شکننده شود. ولی در مقابل این عمل موجب می شود تا تنها سطح آن سرد شود و وسط آن گرم باقی بماند. در مرحله بعد حرکت گرمای مرکز میلگرد به سمت سطح آن باعث می شود تا انعطاف پذیری میلگرد بیشتر و شکنندگی آن کاهش یابد .در ادامه مزیت های استفاده از روش ترمکس برای تولید میلگرد آورده شده است:</p> <p dir="rtl">&bull; این روش تولید، سبب کاهش حجم فولاد می گردد.</p> <p dir="rtl">&bull; هزینه های ناشی از نیروی انسانی کاهش می یابد.</p> <p dir="rtl">&bull; و سبب کاهش مصرف انرژی برای حمل و نقل می شود.</p> <p dir="rtl">همچنین برای معرفی مزیت های روش ترمکس نسبت به میکروآلیاژی می توان دو مورد زیر را نام برد:</p> <p dir="rtl">&bull; هزینه های تولید میلگرد به روش میکروآلیاژی بسیار بیشتر از روش ترمکس می باشد.</p> <p dir="rtl">&bull; میلگرد های تولید شده به روش ترمکس بهترین و بیشترین میزان جوش پذیری را دارند.</p> <h3 dir="rtl">تولید میلگرد به روش میکروآلیاژی:</h3> <p dir="rtl">روش تولید میلگرد به روش میکروآلیاژی، تفاوتی با سایر روش های تولید میلگرد ندارد و خط تولید این نوع میلگرد نیز شبیه به سایر میلگردهاست با این تفاوت که ماده ی اولیه ای که برای تولید در این روش استفاده می شود دارای درصد بیشتری از عناصر آلیاژی می باشد.</p> <h2 dir="rtl">بررسی خواص میلگردهای تولید شده به روش های مختلف</h2> <p dir="rtl">تولید با هر کدام از 4 روشی که به معرفی آن ها پرداخته شد، نهایتاً میلگرد تولید شده خواص متفاوتی پیدا می کند بنابراین با دانستن این خواص و ویژگی ها می توانیم از آن ها برای کاربرد مناسبشان استفاده کنیم.</p> <p dir="rtl">به عنوان مثال میلگرد با روش نورد گرم، کشش و انعطاف پذیری بیشتری نسبت به میلگرد فولادی نورد سرد و ترمکس دارد. در مقابل محصول تولید شده به روش نورد سرد، از&nbsp; ظاهر بهتر و استحکام بیشتری برخوردار می باشد. اگر از لحاظ اقتصادی بخواهیم این 4 میلگرد را بررسی کنیم باید بگوییم محصول تولید شده به روش ترمکس از قیمت به صرفه تری نسبت به سایر میلگرد ها برخوردار است. ولی از لحاظ کیفیت، میلگرد های آلیاژی حرف اول را می زنند و طبیعتاً قیمت بالاتری هم دارند.</p> <h2 dir="rtl">معرفی انواع میلگرد های تولید شده</h2> <p dir="rtl">&bull; میلگرد A1 یا میلگرد ساده بدون آج (240)</p> <p dir="rtl">&bull; میلگرد A2 یا میلگرد آج 340</p> <p dir="rtl">&bull; میلگرد A3 یا میلگرد آج 400</p> <p dir="rtl">&bull; میلگرد A4 یا میلگرد آج 500</p> <p style="text-align: center;"><img class="content-image" title="ribbed_rebar_production.jpg" src="https://api.modiranparts.com/uploads/images/imgid1657969814430-ribbed_rebar_production.jpg" alt="انبار میلگرد"></p> <p style="text-align: center;">تصویر شماره 2-&nbsp; انبار میلگرد تولید شده در کارخانه</p> <p>&nbsp;</p>