مشخصات ورق روغنی st12

<p>ورق روغنی در سه گرید st13 ،st12 و st14 تولید می&zwnj;شود. یکی از پرفروش&zwnj;ترین انواع ورق روغنی، ورق st12 است. این ورق دارای گریدی نسبتاً پایین است و در فرآیند تولید آن، ابعاد دقیق&zwnj;تر و کیفیت بهتری حاصل می&zwnj;شود. از جمله ویژگی&zwnj;های&nbsp; ورق روغنی st12 می&zwnj;توان به معادل بودن آن با ورق&zwnj;های روغنی معمولی اشاره کرد. در ابتدا به معرفی انواع ورق روغنی و خصوصیات هر نوع خواهیم پرداخت و سپس به معرفی ورق روغنی گرید st12 می&zwnj;پردازیم.</p> <p>&nbsp;</p> <h2><span style="font-size: 18px;">معرفی انواع ورق روغنی</span></h2> <p>انواع ورق روغنی st13 ،st12 و st14، فولادهای ساده کربنی و از انواع ورق&zwnj;های روغنی هستند که به شکل کلاف و یا رول ورق تحت فرآیند نورد سرد تولید می&zwnj;شوند. پس از انجام عملیات نورد گرم روی فولاد و پوسته&zwnj;زدایی، با انجام عملیات نورد سرد، ورق&zwnj;های روغنی تولید می&zwnj;شوند که ماده اولیه برای بسیاری از تجهیزات اداری و لوازم خانگی هستند. ورق&zwnj;های فولاد کربنی سرد نورد دیده در ضخامت&zwnj;های 0.3 تا 4 میلی&zwnj;متر ساخته می&zwnj;شوند و برای جلوگیری از زنگ&zwnj;زدگی سطح آن&zwnj;ها با روغن پوشانده می&zwnj;شود که معمولا با شوینده&zwnj;های قلیایی به راحتی پاک می&zwnj;شود. بر اساس ترکیبات و پارامترهای تولید، فولادهای سرد نوردیده در دو نوع کیفیت اصلی تولید می&zwnj;شوند؛ ورق با کیفیت معمولی (st12) و کیفیت کششی. ورق&zwnj;های با کیفیت کششی خود به دو دسته نیمه&zwnj;کششی (st13) و فوق کششی (st14) تقسیم می&zwnj;شوند. در ادامه به انواع گریدهای مختلف ورق روغنی می&zwnj;پردازیم.</p> <p>&nbsp;</p> <h3><span style="font-size: 16px;">ورق st12</span></h3> <p>ورق st12 که در استاندارد DIN 1623-1 با این نام شناخته می&zwnj;شود، در مصارف عمومی کاربرد فراوان دارد. در مواردی که ورقی با قابلیت خم&zwnj;کردن و شکل&zwnj;دهی ساده نیاز باشد از این نوع ورق استفاده می&lrm;&zwnj;شود. پرداخت نهایی در این نوع ورق با صافی بزرگتر از 1.6 میکرون انجام می&zwnj;شود. در استانداردهای جدید، این نوع ورق تا 3 ماه پس تولید می&zwnj;بایست به مصرف نهایی برسد. ورق st12 در بین صنعتگران، اغلب به عنوان ورق روغنی معمولی شناخته می&zwnj;شود و قابلیت جوش&zwnj;پذیری دارد. از نظر کیفیت سطح دارای حد نرمال است و ترک&zwnj;های سطحی ندارد. هر دو سطح این ورق یک کیفیت دارد.</p> <h3>&nbsp;</h3> <h3><span style="font-size: 16px;">ورق st13</span></h3> <p>ورق&zwnj;های تولید شده در این سطح کیفیت، دارای سطحی عاری از عیوب ظاهری تاثیرگذار بر کیفیت سطح رنگ شده و یا دارای پوشش الکترولیتی هستند. هر دو سطح این ورق می&zwnj;تواند بنا بر درخواست مشتری با کیفیت بالاتر تولید شود. ورق&zwnj;های تولید شده در این سطح، شامل ورق&zwnj;های نیمه&zwnj;کشش و فوق کشش هستند. در استاندارد DIN 1623-1 به ورق نیمه&zwnj;کشش، st13 و به ورق فوق&zwnj;کشش، st14 گفته می&zwnj;شود. این ورق&zwnj;ها به وسیله آلومینیوم، اکسیژن&zwnj;زدایی می&zwnj;شود و در پرداخت نهایی، سطحی صاف&zwnj;تر نسبت به ورق&zwnj;های معمولی دارند. این نوع ورق تا 6 ماه پس از تولید می&zwnj;بایست به مصرف نهایی برسند.</p> <p>&nbsp;</p> <h3><span style="font-size: 16px;">ورق st14</span></h3> <p><span style="font-size: 14px;">این گرید از ورق روغنی به دلیل برخورداری از قابلیت فرم&zwnj;دهی بالا، به طور گسترده در صنایعی که نیاز به فرم&zwnj;دهی ورق&zwnj;های فولادی وجود دارد، استفاده می&zwnj;شود. علاوه بر این، ورق روغنی st12 از نظر قیمتی نیز مقرون به صرفه است. ورق روغنی St14 بیشترین کاربرد را در صنایع خودروسازی دارد.</span></p> <p style="text-align: center;"><a class="content-inner-link-box" title="انواع ورق روغنی" href="https://www.modiranahan.com/blog/cold-rolled-sheet-types"><span style="font-size: 14px;">انواع ورق روغنی</span></a></p> <p>&nbsp;</p> <h2 id="Characters"><span style="font-size: 18px;">نامگذاری انواع ورق روغنی</span></h2> <p>نامگذاری st13 ،st12 و st14 بر اساس استاندارد قدیمی DIN 1623-1 &nbsp;انجام گرفته است. در حال حاضر از استاندارد DIN EN 10130 به عنوان جایگزین DIN 1623-1 &nbsp;استفاده می&zwnj;شود. در استاندارد جدید نام DC01 ،DC02 و DC03 به جای st13 ،st12 و st14 به کار برده می&zwnj;شود.</p> <p>&nbsp;</p> <h2><span style="font-size: 18px;">مشخصات شیمیایی و مکانیکی ورق روغنی</span></h2> <p>مشخصات شیمیایی و مکانیکی ورق&zwnj;های سرد نوردیده بر اساس استاندارد DIN 1623-1 &nbsp;به صورت زیر است:</p> <table class="table table-striped table-bordered table-hover" style="margin-left: auto; margin-right: auto;" border="2" cellspacing="1"> <tbody> <tr> <td style="text-align: center; width: 78px;" width="89"> <p>فولاد</p> </td> <td style="text-align: center; width: 126px;" width="89"> <p>مقدار کربن%، max</p> </td> <td style="text-align: center; width: 146px;" width="89"> <p>مقدار نیتروژن%، max</p> </td> <td style="text-align: center; width: 159px;" width="89"> <p>استحکام کشش نهایی، MPa</p> </td> <td style="text-align: center; width: 143px;" width="89"> <p>حداکثر تنش تسلیم، MPa</p> </td> <td style="text-align: center; width: 93px;" width="89"> <p>حداقل درصد ازدیاد طول</p> </td> <td style="text-align: center; width: 67px;" width="89"> <p>سختی، راکول B</p> </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center; width: 78px;" width="89"> <p>St12</p> </td> <td style="text-align: center; width: 126px;" width="89"> <p>0.1</p> </td> <td style="text-align: center; width: 146px;" width="89"> <p>0.007</p> </td> <td style="text-align: center; width: 159px;" width="89"> <p>270-410</p> </td> <td style="text-align: center; width: 143px;" width="89"> <p>280</p> </td> <td style="text-align: center; width: 93px;" width="89"> <p>28</p> </td> <td style="text-align: center; width: 67px;" width="89"> <p>65</p> </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center; width: 78px;" width="89"> <p>St13</p> </td> <td style="text-align: center; width: 126px;" width="89"> <p>0.1</p> </td> <td style="text-align: center; width: 146px;" width="89"> <p>نیتروژن زدایی با آلومینیوم</p> </td> <td style="text-align: center; width: 159px;" width="89"> <p>270-370</p> </td> <td style="text-align: center; width: 143px;" width="89"> <p>240</p> </td> <td style="text-align: center; width: 93px;" width="89"> <p>34</p> </td> <td style="text-align: center; width: 67px;" width="89"> <p>55</p> </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center; width: 78px;" width="89"> <p>St14</p> </td> <td style="text-align: center; width: 126px;" width="89"> <p>0.08</p> </td> <td style="text-align: center; width: 146px;" width="89"> <p>نیتروژن زدایی با آلومینیوم</p> </td> <td style="text-align: center; width: 159px;" width="89"> <p>270-350</p> </td> <td style="text-align: center; width: 143px;" width="89"> <p>210</p> </td> <td style="text-align: center; width: 93px;" width="89"> <p>38</p> </td> <td style="text-align: center; width: 67px;" width="89"> <p>50</p> </td> </tr> </tbody> </table> <p>&nbsp;</p> <p>مشخصات شیمیایی و مکانیکی ورق فولادی سرد نوردیده در استاندارد DIN EN 10130 به صورت زیر است:</p> <table class="table table-striped table-bordered table-hover" style="margin-left: auto; margin-right: auto;" border="2" cellspacing="1"> <tbody> <tr> <td style="text-align: center; width: 71px;" width="67"> <p>فولاد</p> </td> <td style="text-align: center; width: 72px;" width="68"> <p>شماره مواد</p> </td> <td style="text-align: center; width: 113px;" width="68"> <p>مقدار کربن%، max</p> </td> <td style="text-align: center; width: 127px;" width="68"> <p>مقدار فسفر%، max</p> </td> <td style="text-align: center; width: 146px;" width="69"> <p>مقدار گوگرد%، max</p> </td> <td style="text-align: center; width: 128px;" width="85"> <p>مقدار منگنز%، max</p> </td> <td style="text-align: center; width: 83px;" width="66"> <p>استحکام کشش نهایی، MPa</p> </td> <td style="text-align: center; width: 94px;" width="66"> <p>حداکثر تنش تسلیم، MPa</p> </td> <td style="text-align: center; width: 101px;" width="66"> <p>حداقل درصد ازدیاد طول</p> </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center; width: 71px;" width="67"> <p>DC01</p> </td> <td style="text-align: center; width: 72px;" width="68"> <p>1.0330</p> </td> <td style="text-align: center; width: 113px;" width="68"> <p>0.12</p> </td> <td style="text-align: center; width: 127px;" width="68"> <p>0.045</p> </td> <td style="text-align: center; width: 146px;" width="69"> <p>0.045</p> </td> <td style="text-align: center; width: 128px;" width="85"> <p>0.60</p> </td> <td style="text-align: center; width: 83px;" width="66"> <p>270-410</p> </td> <td style="text-align: center; width: 94px;" width="66"> <p>280</p> </td> <td style="text-align: center; width: 101px;" width="66"> <p>28</p> </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center; width: 71px;" width="67"> <p><span id="Characters_st12"></span>DC02</p> </td> <td style="text-align: center; width: 72px;" width="68"> <p>1.0347</p> </td> <td style="text-align: center; width: 113px;" width="68"> <p>0.1</p> </td> <td style="text-align: center; width: 127px;" width="68"> <p>0.035</p> </td> <td style="text-align: center; width: 146px;" width="69"> <p>0.035</p> </td> <td style="text-align: center; width: 128px;" width="85"> <p>0.45</p> </td> <td style="text-align: center; width: 83px;" width="66"> <p>270-370</p> </td> <td style="text-align: center; width: 94px;" width="66"> <p>240</p> </td> <td style="text-align: center; width: 101px;" width="66"> <p>34</p> </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center; width: 71px;" width="67"> <p>DC03</p> </td> <td style="text-align: center; width: 72px;" width="68"> <p>1.0338</p> </td> <td style="text-align: center; width: 113px;" width="68"> <p>0.08</p> </td> <td style="text-align: center; width: 127px;" width="68"> <p>0.03</p> </td> <td style="text-align: center; width: 146px;" width="69"> <p>0.030</p> </td> <td style="text-align: center; width: 128px;" width="85"> <p>0.40</p> </td> <td style="text-align: center; width: 83px;" width="66"> <p>270-350</p> </td> <td style="text-align: center; width: 94px;" width="66"> <p>210</p> </td> <td style="text-align: center; width: 101px;" width="66"> <p>38</p> </td> </tr> </tbody> </table> <p>&nbsp;</p> <h2><span style="font-size: 18px;">مشخصات ورق st12</span></h2> <p>با توجه به مقادیری که در جدول مشخصات فیزیکی و شیمیایی برای سه گرید ورق&zwnj;های روغنی قابل مشاهده است، ورق st12 دارای حداکثر تنش تسلیم، بازه استحکام کششی و سختی راکول بالاتری است. این مسئله باعث شده است تا در کاربردهایی که به استحکام بالاتری نیاز است، از ورق st12 استفاده شود و پرمصرف&zwnj;تر از سایر انواع <span id="frind"></span>ورق&zwnj;ها باشد. از جمله دلایل خواص موجود در ورق st12، میزان عناصر موجود در آن است. ورق st12 در مقایسه با سایر گریدها، کربن و منگنز بیشتری دارد و از آنجا که کربن، باعث استحکام فولاد می&zwnj;شود، پس استحکام بالاتر این گرید دور از انتظار نیست.</p> <p>&nbsp;</p> <h2><span style="font-size: 18px;">فرآیند تولید فولاد st13 ،st12 و st14</span></h2> <p>عملیات نورد از نظر دمایی که در آن صورت می&zwnj;گیرد به دو دسته نورد گرم و سرد تقسیم می&zwnj;شود. نورد گرم در دمای بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز انجام می&zwnj;گیرد و شروع آن حدود 1200 درجه سانتی&zwnj;گراد است. دمای محصول در قفسه نهایی نورد گرم حدود 800 تا 900 درجه سانتی&zwnj;گراد است. در این فرآیند، تختالی با ضخامت 250 میلی&zwnj;متر در نهایت به یک تسمه با ضخامت 2 میلی&zwnj;متر تبدیل می&zwnj;شود. عملیات نورد سرد بر خلاف نورد گرم در دمای اتاق یا حداکثر 200 درجه سانتی&zwnj;گراد بر روی خروجی دستگاه نورد گرم پیوسته انجام می&zwnj;شود.</p> <p>&nbsp;</p> <h3><span style="font-size: 16px;">فرآیند تولید ورق&zwnj;های نورد سرد از تسمه&zwnj;های خروجی نورد گرم</span></h3> <p>فرآیند تولید ورق&zwnj;های نورد سرد از تسمه&zwnj;های خروجی نورد گرم، شامل مراحل زیر است.</p> <p>اسیدشویی:</p> <p>به منظور استفاده از ورق&zwnj;های فولادی در مراحل بعدی نورد سرد، سطح آن&zwnj;ها از هر گونه سختی و لایه&zwnj;های اضافی باید پاکسازی شود. ذرات موجود در سطح این ورق&zwnj;ها، دارای سختی بالایی هستند و می&zwnj;توانند روی غلتک&zwnj;ها خراش ایجاد کنند و باعث سایش آن&zwnj;ها شوند و یا حتی ممکن است باعث از تعادل خارج شدن غلتک&zwnj;ها شوند. به همین دلیل، از اسیدشویی در فرآیند نورد سرد برای جلوگیری از آسیب استفاده می&zwnj;شود. در فرآیند اسیدشویی، تسمه حاصل از نورد گرم وارد مخازن اسیدی (اسید کلریدریک) می&zwnj;شود و سپس با آب گرم شسته شده و با هوای گرم خشک می&zwnj;شود. ورق پس از روغن&zwnj;کاری به صورت کلاف پیچیده می&zwnj;شود.</p> <p>&nbsp;</p> <p>نورد سرد:</p> <p>ورق&zwnj;های خروجی از واحد اسیدشویی در دستگاه نورد سرد رفت و برگشتی، نورد می&zwnj;شوند. در دو طرف قفسه نورد دستگاه کلاف باز کن و کلاف جمع کن قرار دارد. ورق چندین بار به صورت رفت و برگشتی از غلتک&zwnj;ها عبور می&zwnj;کند و به ضخامت دلخواه می&zwnj;رسد در نهایت به صورت کلاف پیچیده می&zwnj;شود.</p> <p>&nbsp;</p> <p>شستشوی الکترولیتی:</p> <p>به منظور حذف آلودگی&zwnj;ها و چربی&zwnj;های ناشی از عملیات نورد سرد شستشوی الکترولیتی انجام می&zwnj;گیرد.</p> <p>&nbsp;</p> <p>بازپخت:</p> <p>پازپخت یا آنیل به منظور بهبود ساختار متالورژیکی و دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر انجام می&zwnj;گیرد.</p> <p>&nbsp;</p> <p>نورد پوسته&zwnj;ای یا تمپر رولینگ میل:</p> <p>به منظور صاف کردن ورق و کاهش موج و ایجاد سختی و زبری در سطح ورق بنا به خواست مشتری، عملیات نورد پوسته در یک یا دو قفسه چهارغلطکه انجام می&zwnj;گیرد.</p> <p>&nbsp;</p> <p>اصلاح نهایی:</p> <p>در این مرحله، صافکاری نهایی، حذف موج و لبه&zwnj;بری انجام می&zwnj;گیرد تا ورق به کیفیت مطلوب برسد. در نهایت ورق روغن کاری می&zwnj;شود.</p> <p>&nbsp;</p> <h2 id="application"><span style="font-size: 18px;">تولیدکنندگان ورق st12</span></h2> <p>از تولیدکنندگان ورق&zwnj;های روغنی در داخل کشور می&zwnj;توان به کارخانه&zwnj;های فولاد مبارکه اصفهان، ورق روغنی فولاد غرب و ورق روغنی هفت الماس اشاره کرد. ورق&zwnj;های وارداتی نیز اغلب از کشورهای روسیه، کره، چین و قزاقستان وارد می&zwnj;شود.</p> <p>&nbsp;</p> <h2 id="price"><span style="font-size: 18px;">کاربرد فولاد st12</span></h2> <p>از ورق st12 به دلیل سطح صاف و روغنی و همچنین استحکام بالاتر، در صنعت ساختمان&zwnj;سازی و عمران، پل&lrm;&zwnj;سازی، کانتینر و کشتی&zwnj;سازی، اتومیبل&zwnj;سازی، بشقاب مخازن تحت فشار و قطعات الکتریکی استفاده می&zwnj;شود.</p> <p>&nbsp;</p> <p>کلام آخر</p> <p>در این مقاله ضمن معرفی انواع ورقی روغنی، به بررسی مشخصات ورق روغنی st12 پرداختیم. در ادامه مشخصات فیزیکی و شیمیایی ورق روغنی st12 را مورد بررسی قرار دادیم. در نهایت به روش تولید، کاربردها و تولیدکنندگان این نوع ورق اشاره کردیم. قیمت ورق روغنی تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار دارد که از آن جمله می&zwnj;توان به نرخ دلار و قیمت فولاد در بازارهای جهانی اشاره کرد. همچنین کیفیت ورق، آلیاژ به کار رفته در آن، ضخامت و کارخانه تولیدکننده، از دیگر مواردی است که بر قیمت تمام شده ورق تاثیرگذارند. چنانچه تصمیم به خرید ورق st12 دارید، می&zwnj;توان به منظور اخذ مشاوره و استعلام قیمت روز بازار به وب سایت مدیران آهن مراجعه کنید و یا با شماره تلفن 03134155 تماس حاصل فرمایید.</p> <p style="text-align: center;"><br /><a class="content-inner-call-box" title="خرید ورق روغنی st12" href="tel:03134155">خرید ورق روغنی st12</a></p>