MODIRANAHAN
قبل از هر خرید مشورت کنید

تفاوت فرایند نورد گرم و نورد سرد چیست؟

نویسنده: تیم محتوای مدیران آهن
تاریخ انتشار: ۷ فروردین ۱۴۰۲
مدت مطالعه: دقیقه

<p>نورد به صورت کلی به عملیاتی گفته می شود در آن ضخامت محصولات نیمه تمام مانند شمش و بیلت کاهش داده می شود و طول قطعه افزایش می یابد. عملیات نورد به دو نوع سرد و گرم تقسیم بندی می شود. نورد گرم و نورد سرد فرایندهای متداولی هستند که برای تولید فولاد از آنها استفاده می شود. اجرای نورد گرم و سرد بر روی فولاد باعث به وجود آمدن ویژگی های متفاوتی در آن می شود به گونه ای که دو فولاد با گرید یکسان می توانند تحت نورد گرم و سرد ویژگی های متفاوتی از خود نشان دهند. این مقاله به منظور آشنایی بیشتر شما با عملیات نورد گرم و نورد سرد و تفاوت محصولات تولیدی در هر فرایند تهیه شده است.&nbsp;</p>

<p><strong>مقدمه</strong></p> <p>هنگامی که از فولاد صحبت می شود منظور دامنه ی وسیعی از فلزات با ویژگی های متفاوت است. به گفته انجمن جهانی فولاد بیش از 3500 گرید مختلف از فولاد با ویژگی های منحصربه فرد تا کنون ساخته شده است. این تنوع در تولید باعث شده است که از فولاد در کاربردهای مختلفی از سازه های عظیم گرفته تا وسایل خانگی، اتومبیل، توربین ها و بسیاری از موارد دیگر استفاده شود.</p> <p>در هر کاربردی تولید کنندگان به دنبال این هستند که ویژگی های فولاد را بهینه کنند اما تغییر در خواص فولاد فقط از طریق تغییر ترکیبات شیمیایی آن به دست نمی آیند بلکه از طریق فرایندهای ساخت نیز می توان خواص فولاد را تغییر داد. در شرایطی ممکن است دو نوع فولاد از نظر گرید کاملا مشابه باشند اما چون فرایند ساخت آن ها متفاوت بوده است ویژگی های متفاوتی نیز داشته باشند. یکی تفاوت عمده بین فولاد های پیش ساخته تفاوت بین دو فرایند نورد سرد و نورد گرم است. در ادامه توضیحاتی در خصوص این دو فرایند و تاثیر آن بر ویژگی های فولاد صحبت خواهیم کرد.</p> <p><img class="content-image" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="تصویر شماره 1 - فرایند نورد.jpg" src="https://api.modiranparts.com/uploads/images/imgid1637414516996.jpg" alt="فرایند نورد" /></p> <p style="text-align: center;">تصویر شماره 1 - فرایند نورد</p> <p style="text-align: right;"><strong>آنچه در این مقاله خواهید خواند:</strong></p> <ul> <li style="text-align: right;"><a title="نورد چیست؟" href="#rolling">نورد چیست؟</a></li> <li style="text-align: right;"><a title="نورد گرم و نورد سرد فولاد چیست؟" href="#hot_rolled">نورد گرم و نورد سرد فولاد چیست؟</a></li> <li style="text-align: right;"><a title="تفاوت نورد گرم و نورد سرد" href="#difference">تفاوت نورد گرم و نورد سرد</a></li> <li style="text-align: right;"><a title="چگونه محصولات نورد گرم و نورد سرد را تشخیص دهیم؟" href="#how">چگونه محصولات نورد گرم و نورد سرد را تشخیص دهیم؟</a></li> <li style="text-align: right;"><a title="قیمت ورق سیاه در مقایسه با ورق روغنی" href="#price">قیمت ورق سیاه در مقایسه با ورق روغنی</a></li> </ul> <h2>نورد چیست؟</h2> <p><span id="rolling"></span>ابتدا توضحیاتی در مورد خود فرایند نورد میدهیم. استفاده از نورد قدمت بسیار زیادی دارد و به عملیاتی گفته می شود که آن محصولات نیمه تمام فولادی مانند شمش، بیلت و اسلب باریک شده و ضخامت آن ها کم می شود. این کار توسط غلطک هایی از جنس فولاد که در فاصله ی قابل تنظیم از یکدیگر قرار دارند انجام می شود. در واقع با تنظیم فاصله ی غلطک ها و عبور قطعه فلز از بین آنها ضخامت فولاد کم می شود تا جایی که به ضخامت مورد نظر برسیم. این کلیت اتفاقی ست که در نورد می افتد.</p> <p>نخستین بار در قرن هفدهم بود که از نورد برای شکل دادن به فلزات استفاده شد. البته در آن زمان فلزاتی مانند قلع و سرب که شکل پذیرتر هستند به کمک غلطک های چدنی نورد می شدند. با پیشرتفت تکنولوژی و افزایش نیاز بشر به محصولات فلزی و فولادی با ضخامت های مختلف، تکنولوژی نورد نیز توسعه یافت. به گونه ای که امروز نورد به یک فرایند تخصصی با پشتوانه ی علمی قوی تبدیل شده است. امروزه نورد یکی از مهمترین فرایندهایی ست که برای شکل دادن به فلزات به خصوص محصولات نیمه تمام فولادی مورد استفاده قرار می گیرد.</p> <h2>نورد گرم و نورد سرد فولاد چیست؟</h2> <p><span id="hot_rolled"></span>فرایند نورد به دسته نورد گرم و نورد سرد تقسیم می شود.</p> <p>همانطور که از نام های فرایند نورد گرم و نورد سرد می توان برداشت کرد عمده تفاوت این دو فرایند در سرد و گرم بودن آن هاست. نورد گرم در دمای بالا انجام می شود در حالی که نورد سرد در دمای محیط صورت می گیرد. هر چند این دو فرایند بر عملکرد و کاربرد کلی فولاد تاثیر گذار هستند اما نباید آن را با مشخصات و گرید فولاد اشتباه گرفت. منظور از گرید فولاد مشخصات و ترکیبات شیمیایی و متالورژیکی فولاد است. فولادهای با گریدهای مختلف می توانند طی فرایند نورد سرد یا نورد گرم تولید شده باشند. حتی دو فولاد با گرید یکسان می توانند از طریق نورد گرم یا نورد سرد با ویژگی های متفاوت تولید شوند.</p> <p>ممکن است واضح به نظر برسد اما برخی از انواع فولاد برای یک کاربرد خاص مناسب تر هستند. اینکه کدام فولاد برای چه کاربردی مناسب تر است باعث می شود تا هزینه ی اضافی روی مواد خام صورت نگیرد. همچنین زمان صرف شده برای فرایندهای اضافی کاهش می یابد. درک تفاوت بین نورد سرد و گرم می تواند در انتخاب فولاد مناسب برای هر کاربرد بسیار راهگشا باشد.</p> <p style="text-align: center;"><img class="content-image" title="تصویر شماره 2 - تفاوت نورد گرم و نورد سرد.jpg" src="https://api.modiranparts.com/uploads/images/imgid1637414567921.jpg" alt="تفاوت نورد گرم و نورد سرد" /></p> <p style="text-align: center;">تصویر شماره 2 - تفاوت نورد گرم و نورد سرد</p> <h3>فولاد نورد گرم</h3> <p>فولاد نورد گرم فولادی ست که در دمایی بالاتر از 926 درجه سانتیگراد که بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد است نورد شده است. دمای بالا باعث می شود تا فولاد راحتر شکل بگیرد و محصول تولید شده کارپذیرتر باشد.</p> <p>برای فرایند نورد گرم تولید کننده ابتدا از یک تکه فلز چهارگوش و طویل که به آن بیلت گفته می شود استفاده می کند. بیلت ابتدا توسط کوره های پیش گرم تا دمای نزدیک به 1250 درجه سانتیگراد گرم می شود سپس بر روی ریل های متحرکی قرار میگیرد. فولاد در این مرحله به دلیل اکسیداسیون شدید سطحی پوسته پوسته دارد که باید برطرف شود. قفسه پوسته شکن این وظیفه را بر عهده دارد. این قفسه از دو غلطک تشکیل شده است که علاوه بر پاک کردن پوسته های از سطح فولاد کمی نیز ضخامت آن را کاهش می دهد. همچنین برای برطرف کردن اثرات اکسید آهن از روی فولاد از فشار آب بالا نیز استفاده می شود. در ادامه ی روند نورد گرم فولاد به وسیله ی ریل های متحرک وارد قفسه های نورد می شود. این قفسه ها به صورت رفت و برگشتی هستند و از غلطک هایی تشکیل شده اند که با تنظیم فاصله ی آن ها می توان ضخامت فولاد را تا حد دلخواه کاهش داد. خروجی نورد گرم می تواند از ضخامت 1.5 میلیمتر تا 10 سانتیمتر داشته باشد. تا ضخامت 15 میلمیتر را برای اینکه فضای کمتری اشغال کند می توان به صورت رول در آورد. ضخامت های بیشتر نیز به صورت شیت تولید می شود. خروجی نورد گرم معمولا به رنگ سیاه مات است. ممکن است برخی عملیات تکمیلی روی محصولات نورد گرم نیز انجام شود ما افزایش کیفیت سطح، برش و ... اما به صورت کلی نورد گرم فرایندی بود که به آن اشاره شد.</p> <p>در نورد گرم دو نکته بسیار مهم است. یکی دما و دیگر غلطک های نورد هستند.</p> <p>نورد گرم در دمای بالا انجام می شود و این دما باید به دقت کنترل شود. در تمام طول فرایند باید دمای در تمام طول قطعه یکنواخت و در سطح مورد نظر باشد. در صورتی که قطعه به صورت یکنواخت گرم نشود هنگام عملیات نورد به صورت یکنواخت تغییر شکل نمی دهد. معمولا حفظ دمای فولاد در عملیات نورد گرم یک چالش است.</p> <p>در بسیاری از موارد خطوط نورد گرم در کنار واحد ریخته گری ساخته می شوند تا خروجی واحد ریخته گری بلافاصله وارد ناحیه نورد گرم شود و به این صورت علاوه بر سرعت بخشیدن به فرایند و کاهش هزینه های تولید، دمای در تمام طول قطعه نیز یکنواخت باشد.</p> <p>غلطک های نورد نیز از دیگر اجزای بسیار مهم هستند که از نظر جنس و فاصله باید به دقت کنترل شوند. جنس غلطک ها باید به گونه ای باشد که با سطح فلز اصطکاک کافی داشته باشند و گرنه به راحتی بر روی فلز می غلطند و فرایند نورد را با مشکل روبرو می کنند.</p> <p><img class="content-image" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="تصویر شماره 3 - ورق سیاه.jpg" src="https://api.modiranparts.com/uploads/images/imgid1637414588312.jpg" alt="ورق سیاه" /></p> <p style="text-align: center;">تصویر شماره 3 - ورق نورد گرم (ورق سیاه)</p> <h4>مزایای نورد گرم</h4> <p>نوردگرم به عنوان یکی از فرایندهای اصلی تولید فولاد از مزایای زیادی برخوردار است که برخی از آنها عبارتند از:</p> <p>نورد گرم در شرایطی که ابعاد کاملا دقیق مورد نیاز نباشد مناسب است.</p> <p>تولید ورق به روش نوردگرم به تجهیزات کمتری نیاز دارد.</p> <p>قابلیت تولید قطعات با ابعاد بزرگتر وجود دارد.</p> <p>قیمت محصولات نورد گرم کمتر است.</p> <blockquote> <p><strong>بیشتر مطالعه کنید</strong>: <a title="ورق سیاه چیست؟" href="https://www.modiranahan.com/wiki/47/%D9%88%D8%B1%D9%82-%D8%B3%DB%8C%D8%A7%D9%87-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF%D9%87%D8%A7-%D9%88-%D9%88%DB%8C%DA%98%DA%AF%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%88%D8%B1%D9%82-%D8%B3%DB%8C%D8%A7%D9%87" target="_blank" rel="nofollow">ورق سیاه چیست؟</a></p> </blockquote> <h3>نورد سرد</h3> <p>عملیات نورد سرد به نوعی ادامه نورد گرم است. هنگامی که رول های خروجی های نورد گرم خنک شدند مجددا رول ها برای به دست آوردن ابعاد دقیقتر و کیفیت سطح بهتر باز می شوند.</p> <p>نرد سرد تنها برای ورق هایی که بین غلطک ها فشرده شده اند به کار برده می شود و برای مقاطع ی مانند لوله و میله که با کشش شکل داده می شوند به کار برده نمی شود.</p> <p>از عملیات نورد سرد برای تولید محصولات زیر می تواند استفاده شود:</p> <p>محصولات سرد شامل کلاف و ورق</p> <p>محصولات پوشش دار مانند کلاف و ورق قلع اندود، کلاف و ورق گالوانیزه و کلاف رنگی</p> <p>بسته به هدفی که کارخانه ی نورد سرد برای آن تاسیس شده است هر کدام از محصولات بالا یا همه آنها را می تواند تولید کند. به عنوان مثال کارخانه فولاد مبارکه تمامی محصولات فوق را تولید می کند.</p> <p>در اثر انجام عملیات نورد سرد، استحکام نقطه تسلیم، استحکام کششی و سختی فلز بیشتر می شود. همچنین با اجرای عملیاتی مانند کشش سرد، پولیش، نورد چرخشی و سمباده، کیفیت محصول تولیدی افزایش خواهد یافت.</p> <p>شروع نورد سرد با عملیات اسید شویی و حذف اکسیدهای روی ورق در اثر نورد گرم است. در این مرحله اکسیدهای سطح ورق به صورت FeO و Fe2O3 به کمک اسید کلریدریک شسته می شوند. &nbsp;که پس از اسید شویی تحت عملیات کاهش ضخامت قرار می گیرد. فلسفه ی عملیات نورد سرد تغییر شکل پلاستیکی فولاد در دمایی پایین تر از دمای تبلور مجدد فلز است که معمولا در دمای محیط انجام می شود. البته ممکن است در شرایطی به منظور افزایش شکل پذیری عملیات نورد سرد در دمای بالاتر انجام شود اما در هر صورت این دما کمتر از دمای تبلور مجدد فلز است. ورق ورودی به نورد سرد ضخامتی در حد 1.5 تا 5.3 میلیمتر دارد ولی پس از خروج از نورد سرد ضخامت آن می تواند از 0.3 تا 3 میلیمتر متغیر باشد.</p> <p><img class="content-image" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="تصویر شماره 4 - روق روغنی.jpg" src="https://api.modiranparts.com/uploads/images/imgid1637414611608.jpg" alt="روق روغنی" /></p> <p style="text-align: center;">تصویر شماره 4 - ورق نورد سرد (ورق روغنی)</p> <h4>مزایای نورد سرد</h4> <p>از مزایای فرایند نورد سرد می توان موارد زیر را نام برد:</p> <ul> <li>عدم نیاز به گرم کردن ورق</li> <li>سطح ورق از پرداخت های بسیار بهتری برخوردار است.</li> <li>دقت و یکنواختی بیشتر ابعاد ورق</li> <li>بهبود استحکام ورق</li> </ul> <h2>تفاوت نورد گرم و نورد سرد</h2> <p><span id="difference"></span>نورد سرد در مقایسه با نورد سرد به تجهیزات و عملیات بیشتری نیاز دارد و طبیعی ست که این مساله باعث شود<a title=" قیمت ورق سرد" href="https://www.modiranahan.com/priceTable/71/%D9%88%D8%B1%D9%82-%D8%B1%D9%88%D8%BA%D9%86%DB%8C" target="_blank" > قیمت ورق سرد</a> از<a title=" قیمت ورق گرم" href="https://www.modiranahan.com/priceTable/80/%D9%88%D8%B1%D9%82-%D8%B3%DB%8C%D8%A7%D9%87" target="_blank" > قیمت ورق گرم</a> بیشتر باشد. لازم به ذکر است که به ورق خروجی از واحد نورد گرم ورق سیاه گفته می شود و ورق خروجی از ناحیه نورد سرد را ورق سرد یا روغنی می گویند.</p> <p>از نظر کیفیت سطح، استحکام ودقت ابعاد محصولات نورد سرد از کیفیت بالاتری برخودار هستند و در مواردی که جنبه های ظاهری و یا دقت ابعاد از اهمیت برخودار است استفاده می شوند. ورق های نورد سرد ناخالصی سطحی کمتری دارند. برای تولید ورق به روش نورد سرد چون در دمای محیط شکل پذیری فولاد کمتر است به نیرو و اعمال قدرت بیشتری نیاز است. انجام عملیات اضافی بر روی ورق های نورد سرد باعث می شود که تحت استرس داخلی قرار بگیرند. اگر پیش از برش یا جوشکاری از استرس رها نشود این مساله می تواند تابیدگی غیرقابل پیش بینی در ورق را موجب شود.</p> <h2><span id="how"></span>چگونه محصولات نورد گرم و نورد سرد را تشخیص دهیم؟</h2> <p>فولاد نورد گرم معمولا با سطح ناهموار، لبه ها و گوشه های گرد و سطح غیر روغنی قابل شناسایی هستند. فولاد نورد سرد روغنی، بسیار صاف و گوشه های خیلی تیز دارد.</p> <h2>قیمت ورق سیاه در مقایسه با ورق روغنی</h2> <p><span id="price"></span>با توجه به توضیحاتی که در خصوص ورق سیاه و ورق سرد یا روغنی داده شد مشخص است که قیمت ورق روغنی از قیمت ورق سیاه بالاتر است.</p> <p>شما جهت اطلاع از آخرین قیمت ورق سیاه و ورق روغنی می توانید به وب سایت مدیران آهن مراجعه کنید و یا با شماره تلفن <a title="tel" href="tel:03134155">03134155</a> تماس حاصل فرمایید.</p>
اشتراک در:
میلگرد-بستر-چیست
میلگرد بستر چیست | کاربرد و ویژگی ها
۷ دقیقه مطالعه۱۶ اسفند ۱۴۰۱
میلگرد چیست ؟ انواع و گریدهای آرماتور فولادی
انواع میلگرد و گریدهای مختلف آرماتور فولادی
۱۴ دقیقه مطالعه۷ فروردین ۱۴۰۲
تنش سیلان
تنش سیلان یا Definition of Flow Stress چیست؟
۶ دقیقه مطالعه۷ فروردین ۱۴۰۲
پروفیل-درب-و-پنجره-چیست
آشنایی با انواع پروفیل درب و پنجره
۱۰ دقیقه مطالعه۱۴ فروردین ۱۴۰۲