۱۰۰⚊ 
قیمت میلگرد در بازار آهن
زنگ میلگرد چیست؟
زنگ زدگی اصطلاحی ست که برای واکنش آهن و آلیاژهای آن با اکسیژن موجود در هوا به کار برده می شود. در واقع زمانی که آهن در مجاورت هوا با اکسیژن ترکیب می شود و اکسید و یا هیدروکسید تولید می شود می گوییم آهن زنگ زده است. فرمول زنگ آهن Fe2O3 است و همان ماده ی سست و قرمز رنگی ست که روی سطح آهن زنگ زده دیده می شود. میلگرد هم که از فولاد ساخته شده است مانند بسیاری از محصولات آهنی بسیار مستعد ترکیب شدن با اکسیژن و زنگزدگی ست.
ممکن است اینطور تصور شود که زنگ آهن مساله مهمی نیست و تنها یک پودر قهوه ای رنگ است که می توان از روی میلگرد پاک کرد. اما زمانی که میلگرد زنگ می زند در واقع بخشی از جرم آن با اکسیژن ترکیب شده و ماده ای تولید می شود که مقاومت کافی در برابر نیروهای وارد شده را ندارد. در عمل زنگ زدن میلگرد به معنای از دست رفتن جرم و کاهش ضخامت آن است. پس الان متوجه شدیم که باید توجه ویژه ای به این موضوع داشت و به سادگی از کنار آن عبور نکرد.
زنگ میلگرد ممکن است باعث اختلاف بین خریدار و فروشنده هم بشود. اصولا میلگردی که از طرف فروشنده برای خریدار ارسال می شود باید کاملا به رنگ سیاه باشد و هیچ اثری از زنگ زدگی روی آن نباشد. اما گاهی اوقات ممکن است در طول فرایند انبار داری و یا حمل به دلیل وجود رطوبت هوا مقدار بسیار کمی زنگ روی میلگرد بنشیند. در اغلب موارد این مقدار زنگ زدگی سطح مشکلی ایجاد نمی کند اما اگر میلگرد در اثر زنگ زدگی تغییر رنگ داده باشد به هیچ عنوان قابل قبول نیست و نباید آن را از فروشنده تحویل گرفت. دلیل این مساله را نیز در ادامه بیشتر توضیح خواهیم داد.
آنچه در این مقاله خواهید خواند:
- عوامل زنگ زدگی میلگرد در بتن
- روش های ترمیم بتن آسیب دیده
- علت زنگ نزن برخی میلگرد ها
- جلوگیری از زنگ زدگی میلگرد
- آیین نامه زنگ زدگی میلگرد در بتن
عوامل زنگ زدگی میلگرد در بتن
یکی از منایع اصلی زنگ زدگی میلگرد، نمک است. میلگرد چه از طریق قرار گرفتن در نزدیکی یک محیط دریایی در معرض آب نمک و یا استفاده از نمک های چرب کننده برای ایمن سازی جاده ها در طول زمستان، این یون های کلرید میتوانند از طریق بتن راه خود را باز کنند و باعث زنگ زدگی میلگرد شوند و هنگام خوردگی فولاد، اکسید آهن ایجاد میکنند که باعث منبسط شدن میلگرد در بتن می شود. منبسط شدن میلگرد تنش هایی را در بتن ایجاد می کند که از دلایل اصلی خراب شدن میلگرد است.
بنابراین ، چگونه می توانیم از رسیدن این یونهای کلرید و سایر آلاینده ها به فولاد و ایجاد خوردگی جلوگیری کنیم؟
استفاده از روکش (cover) که باعث، رعایت فاصله بین سطح خارجی بتن و فولاد می شود. روکش ها بسته به میزان فاصله بین بتن و فولاد دارای مقادیر مختلفی هستند و به طور کلی بین 25 الی 75 میلی متر یا 1 تا 3 اینچ هستند.
تصویر شماره 1 - علل زنگ زدگی میلگرد
ترک خوردگی دیوار ها باعث ایجاد زنگ زدگی میلگرد از طریق رطوبت آب و هوا می شود. نکته قابل تعجب این است که ترک های نادر بین بتن هم به مراتب باعث زنگ زدگی میلگرد و در نهایت شکستن کل بتن می شود. عواملی که در ترک خوردگی بتن نقش دارند عبارتند از :
- انبساط و انقباص بتن که موجب ترگ خوردگی بتن می شود.
- بتن تحت شرایط بارگیری نرمال و پیش بینی شده به دلیل نحوه گرفتن تنش در داخل ماده ، ترک میخورد.
- وارد کردن ضربه به بتن
- کشش میلگرد در بتن
فولاد به راحتی می تواند در بتن خاصیت کششی داشته باشد و هیچ ترک یا شکستی بر اثر خاصیت کششی بر فولاد رخ نمی دهد اما فولاد نمی تواند با بتن کشیده شود بنابراین باید ترک بخورد.
اما برای جلوگیری از ترک خوردگی بتن می توانید از بتن مسلح الیاف استفاده کرد. بتن مسلح الیاف دارای انواع مختلف می باشد. افزودن شیشه، فولاد یا الیاف مصنوعی به بتن می تواند مانع از این مشکل ترک خوردگی در بتن و دیگر مشکلات شود.
بیشتر بخوانید: معرفی 8 ابزار جهت تشخیص سایز میلگرد
روش های ترمیم بتن آسیب دیده
- برای ترمیم بتن های آسیب دیده باید موارد ذیل را انجام دهید:
- همه بخش های آسیب دیده بتن را ترمیم کنید
- لایه های زنگ زدگی بروی میلگرد را رفع کنید
- میلگرد را با ضد زنگ، رنگ کنید
- مواد چسبنده روی بتن بمالید
شاید از خود بپرسید که چرا ما اصلاً از فولاد برای تقویت بتن استفاده می کنیم؟ فولاد مقطعی مستحکم و مقاوم است، اما مواد زیادی نیز وجود دارد که دارای خواص مکانیکی عالی هستند که با این مسئله خوردگی مواجه نیستند. برای محیط های بسیار خورنده ، ما گاهی اوقات از میلگرد روکش اپوکسی یا حتی از فولاد ضد زنگ استفاده می کنیم ، اما گزینه های جدیدی مانند پلیمرهای تقویت شده با فیبر یا میلگردهای FRP نیز وجود دارد.
تصویر شماره 2 - ترمیم بتن آسیب دیده
علت زنگ زدگی برخی میلگرد ها
برخی از تولیدکنندگان میلگرد در کشور از روش ترمکس برای تولید میگرد استفاه می کنند که این موضوع سبب بالا رفتن طول عمر میلگرد و بیشتر شدن استقامت محصول می شود که یک لایه اکسید در ساختار درونی میلگرد ایجاد می کند. میلگردهای ذوب آهن اصفهان از روش ترمکس تولید نمی شوند و جهت بالا بردت مقاومت و استحکام میلگرد از کربن و منگنز استفاده می کنند که باعث تشکیل لایه ی اکسید در سطح و همچنین شکل پذیری کمتر آن می شود.
تصویر شماره 3 - روش تولید میلگرد ترمکس
بیشتر بخوانید: فورجینگ سر به سر میلگرد چیست
جلوگیری از زنگ زدگی میلگرد
1. ایجاد پوشش (cover)
ایجاد پوشش خود دارای سه نوع است از جمله:
- استفاده از پودر: برای این کار از پودرهای خشک مانند پورد اورتان، پودر آکریلینک، پلی استر، نایلون، وینیل و اپوکسی استفاده می شود. پودر باعث می شود در سطح میلگرد لایه نازکی ایجاد شود.
- استفاده از روغن یا گریس: لایه نازکی بروی سطح میلگرد قرار میگیرد و مانع زنگ زدگی آهن می شود.
- رنگ کردن سطح میلگرد : رنگ کردن باعث می شود که لایه بین اکسیژن و سطح آهن قرار گیرد و مانع زنگ زدگی میلگرد می شود.
2. محافظت کاتدی: معمولا از این روش برای محافظت فلزاتی مانند آلومینیوم، منیزیم و روی مورد استفاده قرار می گیرد.
3. گاوانیزه کردن سطح فلز: در این روش لایه نازکی روی سطح فلز یا آهن را می پوشاند و در واقع وظیفه حفاظت از فلز مادر را دارد.
بیشتر بخوانید: طبقه بندی بر اساس کاربرد میلگرد
آیین نامه زنگ زدگی میلگرد در بتن
میزان مجاز زنگ زدی میلگرد جهت استفاده در بتن چقدر است؟ برخلاف تصور عامه، زنگ زدگی میلگرد به هیچ عنوان باعث کاهش چسبندگی بتن با فولاد نمی شود.
آیین نامه بتن ایران در مورد زنگ زدگی می نویسد:
- میلگرد های فولادی را باید در محلول های تمیز و عاری از رطوبت انبار کرد تا مانع زنگ زدگی و کثیف شدن سطح آن نشود.
- در صورتی که میلگرد دچار پوسیدگی و زنگ زدگی عمیق شده باشد مصرف آرماتور در بتن بلامانع است.
- میلگرد نباید در معرض هیچ گونه آلودگی با اثر زیان آور بر چسبندگی آن ها از قبل گل، روغن و سایر پوشش های غیر فلزی مضر قرار گیرند.
- میلگرد نباید در معرض خوردگی به میزانی که به کاهش سطح سطح آن منجر می شود قرار گیرد.