تفاوت میلگرد ترمکس با میلگرد TMT

میلگردهای ترمکس (Thermex) و TMT (Thermo Mechanically Treated)  هر دو از انواع میلگردهای تقویت ‌شده هستند که در سازه ‌های بتنی برای افزایش استحکام و دوام سازه مورد استفاده قرار می‌گیرند. تفاوت اصلی آن‌ها در فرآیند تولید، خواص مکانیکی، استانداردهای کیفی و ملاحظات اقتصادی نهفته است. میلگرد ترمکس تحت لیسانس Thermex  آلمان تولید می ‌شود و دارای کنترل کیفی دقیق ‌تری است، در حالی ‌که میلگردهای TMT بسته به نوع تولیدکننده، با چند کیفیت متفاوت تولید می شوند. هر دو نوع میلگرد دارای مقاومت کششی و استحکام بالا هستند، اما ویژگی‌ هایی مانند انعطاف ‌پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و جوش ‌پذیری ممکن است در آن ‌ها متفاوت باشد.

همانطور که می دانید در ساخت سازه های بتنی از میلگرد به عنوان یکی از عناصر اصلی برای مقاوم سازی بتن استفاده می شود. به همین دلیل انتخاب صحیح این محصول فولادی نقش بسزایی در استحکام و دوام سازه ایفا می کند. دو نوع متداول از میلگردهای تقویت ‌شده که در ساخت و ساز بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد عبارتند از میلگرد ترمکس (Thermex) و میلگرد TMT (Thermo Mechanically Treated)  . این دو نوع میلگرد از طریق فرآیند های ویژه ‌ای تولید می ‌شوند که خواص مکانیکی و فیزیکی آن‌ ها را بهبود می ‌بخشد. در این مقاله قصد داریم به بررسی تفاوت میلگرد ترمکس و میلگرد TMT از جنبه ‌های مختلف، از جمله فرآیند تولید، خواص مکانیکی، کاربردها، استانداردها، کیفیت بپردازیم. با مدیران آهن همراه شوید.

در شرکت بازرگانی مدیران آهن زاینده رود به عنوان یکی از تأمین‌کنندگان اصلی مقاطع فولادی آلیاژی و استیل در بازار، همواره مقاطع فولادی را با بهترین کیفیت و مناسب ترین قیمت به مشتریان ارائه می‌ دهیم. ما به واسطه ی ارتباط مستقیم با شبکه ی سراسری آهن و فولاد، قیمت ها را به صورت روزانه به روزرسانی می کنیم. برای اطلاع از قیمت لحظه ای انواع مقاطع فولادی و اطلاع از موجودی انبار مدیران آهن زاینده رود، با ما در تماس باشید.

تماس با مدیران آهن

مقایسه میلگرد ترمکس و میلگرد TMT از لحاظ فرایند تولید

در صنعت ساخت ‌و ساز، انتخاب مواد و مصالح ساختمانی مناسب تأثیر قابل ‌توجهی بر استحکام، دوام و عملکرد سازه دارد. میلگردها به ‌عنوان یکی از اجزاء کلیدی در تقویت بتن، نقش مهمی در افزایش مقاومت فشاری و کششی سازه‌ های بتنی ایفا می ‌کنند. فرآیند تولید میلگرد، عامل تعیین‌کننده ‌ای است که در کیفیت و ویژگی ‌های مکانیکی آن تاثیرگذار است و روش ‌های مختلف تولید می‌توانند تأثیرات متفاوتی بر ساختار و عملکرد نهایی میلگرد داشته باشند. در این میان، میلگردهای ترمکس (Thermex) و TMT (Thermo Mechanically Treated) دو نوع پرکاربرد هستند که هر یک با فرآیندهای خاص خود تولید می‌شوند.

آشنایی با فرایند تولید میلگرد ترمکس (Thermex):

• در تولید میلگرد ترمکس از یک سیستم خنک‌کننده‌ ی ویژه استفاده می شود که در آن پس از فرایند نورد گرم، میلگرد را به ‌سرعت در معرض آب قرار می ‌دهند.
• این فرآیند سبب ایجاد یک لایه‌ی سخت روی سطح میلگرد و حفظ هسته‌ی نرم و چکش‌خوار درون آن می‌شود.
• فرآیند تولید میلگرد ترمکس تحت لیسانس شرکت Thermex آلمان انجام می‌شود که تضمین‌کننده‌ی کیفیت بالای محصول است.

آشنایی با فرایند تولید میلگرد TMT  (Thermo Mechanically Treated):

• تولید میلگردTMT  نیز شامل فرآیند ترمومکانیکی (QST: Quenching & Self-Tempering)  است که در آن میلگرد بلافاصله پس از نورد گرم، وارد یک سیستم خنک‌کننده می ‌شود.
• فرآیند خنک‌کاری به ‌صورت کنترل ‌شده انجام شده، سپس میلگرد در مجاورت هوا، عملیات Self-Tempering  را طی می‌کند که باعث تقویت ساختار داخلی آن می‌شود.
• برخلاف میلگرد ترمکس، میلگردهای TMT لزوماً تحت لیسانس خاصی تولید نمی‌شوند و تولید آن‌ ها بسته به فناوری ‌های مختلفی انجام می ‌شود.

مقایسه میلگرد ترمکس و میلگرد TMT از لحاظ خواص مکانیکی

خواص مکانیکی میلگرد تأثیر مستقیمی بر عملکرد آن در سازه ‌های بتنی دارد و نقش مهمی در استحکام، ایمنی و دوام ساختمان ‌ها ایفا می‌کند. ویژگی ‌هایی مانند مقاومت کششی، انعطاف ‌پذیری، جوش ‌پذیری و مقاومت در برابر خوردگی، از جمله عواملی هستند که مهندسان و پیمانکاران در انتخاب نوع میلگرد به آن‌ ها توجه ویژه ‌ای دارند. میلگردهای ترمکس (Thermex) و TMT (Thermo Mechanically Treated)  به دلیل تفاوت در فرآیند تولید، دارای خواص مکانیکی متفاوتی هستند که بر کاربرد آن ‌ها در پروژه ‌های مختلف تأثیر می‌گذارد. در ادامه این دو نوع محصول فولادی را از لحاظ خواص مکانیکی با یکدیگر مقایسه کرده ایم.

مقاومت کششی و استحکام:

• هر دو نوع میلگرد ترمکس و میلگرد TMT دارای مقاومت کششی و استحکام بالایی هستند، اما میلگردهای ترمکس به دلیل فرآیند تولید دقیق تر، ممکن است استحکام بالاتری نسبت به برخی از میلگردهای TMT داشته باشند.
• استحکام تسلیم (Yield Strength) و استحکام کششی (Ultimate Tensile Strength)  هر دو نوع میلگرد بالا بوده و مطابق با استانداردهای جهانی تولید می شوند.

انعطاف ‌پذیری و چکش‌خواری:

• وجود هسته ‌ی نرم در هر دو میلگرد باعث افزایش انعطاف ‌پذیری و شکل ‌پذیری آن ‌ها می‌شود.
• این ویژگی به ‌ویژه در مناطق زلزله ‌خیز اهمیت دارد، زیرا انعطاف ‌پذیری بالاتر موجب جذب انرژی بیشتر و کاهش آسیب ‌پذیری سازه می ‌شود.

مقاومت در برابر خوردگی:

• میلگردهای ترمکس دارای درصد کربن پایین ‌تری نسبت به بسیاری از میلگردهای TMT هستند، که باعث افزایش مقاومت آن‌ها در برابر خوردگی و زنگ‌ زدگی می‌ شود.
• در محیط ‌های مرطوب و مناطق ساحلی، استفاده از میلگرد ترمکس گزینه‌ ی مناسب تری محسوب می ‌شود.

جوش ‌پذیری و قابلیت جوشکاری:

• جوش‌ پذیری میلگرد به میزان کربن موجود در ترکیب آن بستگی دارد.
• میلگردهای ترمکس به دلیل درصد کربن کمتر، جوش ‌پذیری بهتری نسبت به برخی از میلگردهای TMT دارند.
• این ویژگی در سازه ‌هایی که نیاز به جوشکاری گسترده دارند، مانند پل ‌ها و ساختمان ‌های فلزی-بتنی، بسیار پراهمیت است.

مقایسه میلگرد ترمکس و میلگرد TMT از لحاظ کاربردها

به طور کلی هر دو نوع میلگرد در سازه ‌های بتنی، پل‌ ها، تونل ‌ها، سدها، ساختمان ‌های مسکونی و تجاری به کار می ‌روند. با این وجود در برخی موارد کاربردهای آن ها با یکدیگر متفاوت است. این تفاوت ها در جدول زیر قابل مشاهده است.

مقایسه میلگرد ترمکس و میلگرد TMT از لحاظ استانداردها و کیفیت تولید

استانداردها و کیفیت تولید میلگرد نقش اساسی در تضمین ایمنی و عملکرد سازه ‌های بتنی دارند. رعایت الزامات فنی و کنترل دقیق در فرآیند تولید، تأثیر مستقیمی بر استحکام و دوام محصول نهایی دارد. میلگردهای ترمکس (Thermex) و TMT (Thermo Mechanically Treated)  تحت مقررات و استانداردهای خاصی تولید می‌ شوند که میزان تطابق آن ‌ها با معیارهای کیفی می ‌تواند بر نوع کاربرد آن ‌ها در پروژه‌ های ساختمانی تأثیرگذار باشد. در این بخش میلگردهای ترمکس و TMT را از لحاظ استانداردها و کیفیت تولید مقایسه کرده ایم.

• استاندارد تولید میلگردهای ترمکس دارای قوانین سخت‌گیرانه ‌تری است، زیرا تولید این نوع محصول فولادی تحت نظارت برند معتبر Thermex  آلمان انجام می ‌شود.
• در مقابل، میلگردهای TMT بسته به کارخانه ‌ی تولیدکننده، ممکن است کیفیت متنوعی داشته باشند و می بایست با استانداردهای ملی و بین‌المللی مانند IS:1786 و BS:4449  مطابقت داشته باشد.

مقایسه میلگرد ترمکس و میلگرد TMT از لحاظ ملاحظات اقتصادی و هزینه ‌ها

ملاحظات اقتصادی و برآورد هزینه ‌ها یکی از عوامل کلیدی در انتخاب نوع میلگرد برای پروژه‌ های ساختمانی و عمرانی است. قیمت میلگرد تحت تأثیر عواملی مانند فرآیند تولید، مواد اولیه، استانداردهای کیفی و شرایط بازار قرار دارد. در مقایسه بین میلگردهای ترمکس (Thermex) و TMT (Thermo Mechanically Treated)، بررسی هزینه ‌های اولیه، استحکام ، هزینه‌ های نگهداری و ارزش اقتصادی در بلند مدت می ‌تواند نقش مهمی در تصمیم‌گیری مهندسان و پیمانکاران ایفا کند. برای مقایسه میلگرد ترمکس و میلگرد TMT از لحاظ ملاحظات اقتصادی و هزینه ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• میلگردهای ترمکس به دلیل فرآیند تولید خاص و استانداردهای بالا، معمولاً قیمت بیشتری دارند.
• میلگردهای TMT در بسیاری از بازارها با قیمت کمتری در دسترس هستند، اما کیفیت آن‌ها به تولیدکننده بستگی دارد.
• در پروژه‌ هایی که دوام و استحکام بالا اولویت دارد (مانند پروژه‌ های عمرانی در مقیاس بزرگ)، سرمایه ‌گذاری در میلگرد ترمکس توجیه اقتصادی بیشتری دارد.

کلام پایانی: تفاوت های میلگرد ترمکس و TMT

در این مقاله میلگرد ترمکس و میلگرد TMT را از جنبه های مختلف با یکدیگر مقایسه کردیم. اکنون با آگاهی از این مطالب می توانید با در نظر گرفتن نیاز پروژه های خود، محصول مناسب تری انتخاب کنید. به علاوه توصیه می شود قبل از خرید نیز این نکات را مد نظر قرار دهید:

• استانداردهای محصول را بررسی کنید و از اصالت برند اطمینان حاصل کنید
• ترجیحا میلگردهای دارای تأییدیه‌ های بین‌المللی را خریداری کنید
• به ترکیب شیمیایی و خاصیت جوش ‌پذیری میلگرد توجه داشته باشید

در نهایت می توان گفت هر دو نوع میلگرد ترمکس و TMT دارای خواص مکانیکی بهینه و کاربردهای گسترده ‌ای در صنعت ساختمان ‌سازی هستند و انتخاب نوع مناسب از این محصول با توجه به نوع پروژه، شرایط محیطی، نیازهای فنی و میزان بودجه‌ می تواند متفاوت باشد.