میلگرد تی ام تی چست؟

<h2 dir="rtl">هر آنچه باید درباره میلگرد تی ام تی بدانید</h2> <p dir="rtl">اخیرا نسل جدیدی از میلگردها به صنعت فولاد معرفی شده که تی ام تی نام دارد.&nbsp; میلگرد تی ام تی (TMT) به مقاطع فولادی طویلی گفته می شود که از طریق عملیات حرارتی-مکانیکی یا Thermo-Mechanically Treatment بدست می آیند. این محصول از فولاد با گریدهای قوی تری نسبت به میلگردهای معمولی بدست می آید و از این رو، ثبات ساختاری و مقاومت کششی بیشتری دارند.</p> <p dir="rtl">از آنجاییکه این محصول تقریبا نو است و تقریبا 40 سال از اختراع آن می گذرد، در ادامه لازم می دانیم که توضیحات بیشتری درباره آن ارائه دهیم.</p> <h2 dir="rtl">میلگرد تی ام تی چیست؟</h2> <p dir="rtl">میلگرد tmt نوعی میلگرد تقویتی برای بتن است و مثل میلگردهای ساده و آجدار معمولی هستند. آجهای آن باعث چسبندگی بهتر بین میلگرد و بتن ایجاد می کنند. سطح مقطع میلگردهای ترمودینامیکی معمولا دایره ای یا مربعی شکل است.&nbsp;</p> <p dir="rtl"><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://lh7-us.googleusercontent.com/docsz/AD_4nXdqhzGO_vDRNB1DljPFMBdYsSw4eglxwnU4C62mkXJedkl6Q5AnWDLli5z4_jF_GiHgVQ_hUN3h6EhD73TOhRvnmJNFxZRjiNq_Av1oyKzUAHcErgbCl4QrUCts6D6DZRGyBHZCgsTsJ4Ewiebh_qePLmQk?key=K0PBYXqyJU64EuQq4LE0cA" width="624" height="468"></p> <p dir="rtl">این محصول از شمش&zwnj;های فولادی آلیاژی تولید می&zwnj; شود که تحت فرآیند عملیات حرارتی-&nbsp; مکانیکی (TMT) قرار می&zwnj;گیرند و همین باعث می شود تا نسبت به بقیه میلگردها، مقاوم&zwnj; تر، انعطاف&zwnj; پذیرتر بوده و در برابر خوردگی مقاومت بهتری داشته باشند.</p> <p dir="rtl">بنابراین، نوعی میلگرد فولادی با استحکام بالا است که برای برای سازه&zwnj;های بتنی مسلح مانند تیر، ستون&zwnj; ، دال&zwnj; ، پایه&zwnj; پل&nbsp; و غیره کاربرد دارد. رمز محبوبیت این محصول در روش تولید و مواد به کار رفته در آن است. ولی به چه دلیل تا این معروف هستند؟ چه ویژگی هایی باعث شده تا متمایز از بقیه باشد؟&nbsp;</p> <h2 dir="rtl">ویژگی های میلگرد تی ام ای</h2> <p dir="rtl">ویژگی هایی بازری که باعث شده این محصول نسبت به بقیه متمایز باشد و پیمانکاران متعددی را به خود جذب کند، عبارتند از:</p> <p>استحکام بالاتر:&nbsp;این محصول به روشی کاملا متمایز تولید می شود ، به طوری که وقتی تحت حرارت قرار می گیرد مغز آن سریع تر خنک می شود و استحکام کششی میلگرد را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. میلگردهای تی ام تی دارای حداقل مقاومت تسلیم 500 مگاپاسکال هستند که باعث می شود یک سر و گردن از میلگردهای معمولی بالاتر باشند.</p> <p>&nbsp;شکل&zwnj; پذیری بیشتر:&nbsp;میکروآلیاژسازی و تمپر کردن، شکل&zwnj;پذیری این محصول&nbsp; را بهبود بخشیده و این امکان را فراهم کرده تا&nbsp; بدون شکستگی خم شوند.</p> <p>مقاوم در برابر زلزله:&nbsp;این مقطع فولادی تخت، دشمن انرژی های&nbsp; لرزه ای است و آنها را جذب می کند. از این رو برای مناطق زلزله خیز بسیار کاربرد دارند. نیروهای کششی زلزله هر چقدر زیاد باشند، استحکام کششی که این محصول دارد باعث جلوگیری از ترک خوردگی آن می شود.</p> <p>مقاوم در برابر خوردگی:&nbsp;عناصر آلیاژی مس و کروم موجود در این آرماتور باعث می شود تا&nbsp; در برابر رطوبت استحکام بهتری داشته باشند.</p> <p>چسبندگی خوب با بتن:&nbsp;آجهای روی سطح میلگرد، چسبندگی عالی با بتن ایجاد می کند که از لغزش آن جلوگیری می کند.</p> <p>عمر خستگی بهتر:&nbsp;عملیات حرارت مکانیکی، ناخالصی ها را کاهش می دهد و این محصول را در برابر خستگی مقاوم می کند.</p> <p>کیفیت مناسب و ثابت:&nbsp;تولید این میلگردها کاملا به روش نیمه اتوماتیک و با نرم افزارهای مربوطه انجام می شود. همچنین، با کنترل دقیق دما، کیفیت این محصول ثابت می ماند.</p> <p>ضایعات کمتر:&nbsp;این محصول در مقایسه با برخی آهن آلات دیگر، ضایعات کمتری دارد و آن را می توان بعدا دوباره به عنوان قراضه خرید و فروش کرد و آن را به چرخه تولید برگرداند.</p> <h2 dir="rtl">ترکیبات شیمیایی میلگرد تی ام تی</h2> <p dir="rtl">این محصول از عناصر مختلفی همچون کربن بین 0.25 تا 0.30 درصد و حداکثر 0.5 تا 1.2 درصد منگنز تشکیل شده است. در حالیکه میلگردهای معمولی در استاندارد ملی 3132، میزان کربن آنها بین 0.22 تا 0.40 درصد می باشد. هر چه میزان کربن میلگرد بالاتر باشد، تُرد تر و شکننده تر ولی در عوض مقاوم تر خواهد شد.</p> <p dir="rtl">فقط کربن نیست که خواص این محصول را عوض می کند. اضافه کردن هر عنصر باعث تغییر خواص این محصول می شود. مثلا:</p> <p dir="rtl">آهن عنصر اصلی و به عنوان فلز پایه است.</p> <p dir="rtl">کربن بر استحکام و سختی تأثیر می گذارد.</p> <p dir="rtl">منگنز، مس و کروم استحکام را افزایش می دهند.</p> <p dir="rtl">کروم و مس مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشند.</p> <p dir="rtl">نیکل، مولیبدن، نیوبیم، وانادیم، تیتانیوم پالایش دانه های فولاد را فراهم می کند.</p> <p dir="rtl">در جدول زیر مشحصات شیمیایی این محصول را مشاهده می کنید. درصدهایی که در این جدول مشاهده می کنید تقریبی بوده و ممکن است بر اساس گرید فولاد و سازنده فرق کند.</p> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <div dir="rtl" align="left"> <table style="border-collapse: collapse; border-width: 2px; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="1"><colgroup><col width="95"><col width="137"></colgroup> <tbody> <tr> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">اسم عنصر&nbsp;</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">درصد عنصر به کار رفته</p> </td> </tr> <tr> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">آهن (Fe)</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">98.5 تا 99.5&nbsp;</p> </td> </tr> <tr> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">کربن (C)</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">0.25 تا 0.30</p> </td> </tr> <tr> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">منگنز (Mn)</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">0.50 تا 1.5&nbsp;</p> </td> </tr> <tr> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">سیلیسیم (Si)</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">0.15 تا 0.55</p> </td> </tr> <tr> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">گوگرد (S)</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">حداکثر 0.055&nbsp;</p> </td> </tr> <tr> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">فسفر (P)</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">حداکثر تا 0.055</p> </td> </tr> <tr> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">مس (Cu)</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">0.20 تا 0.40&nbsp;</p> </td> </tr> <tr> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">کروم (Cr)</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">حداکثر 0.40</p> </td> </tr> <tr> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">نیکل (Ni)</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">حداکثر 0.40</p> </td> </tr> <tr> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">مولیبدن (Mo)</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">حداکثر 0.10</p> </td> </tr> <tr> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">وانادیوم (V)</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">حداکثر 0.06</p> </td> </tr> <tr> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">تیتانیوم (Ti)</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">حداکثر تا 0.06</p> </td> </tr> </tbody> </table> </div> <p><strong>&nbsp;</strong></p> <h2 dir="rtl">مشخصات مکانیکی میلگرد تی ام تی</h2> <p dir="rtl">برای استفاده از میلگرد tmt در پروژه های ساختمانی مانند فونداسیون برج های بزرگ و پروژه های عمرانی سنگین، قبل از هر چیزی مشخصات مکانیکی آن در نظر گرفته می شود. به عنوان مثال، مقدار کشش یا خمش آن را در آزمایشگاه اندازه گیری می کنند و بفهمند تا چه اندازه نیروی کششی به آن وارد کنند تا خم شود.</p> <p dir="rtl">ویژگی های مکانیکی این محصول به شرح زیر است:</p> <p dir="rtl">استحکام کششی:&nbsp;مقاومت کششی&nbsp; این محصول از 550 مگاپاسکال تا 600 مگاپاسکال برای گریدهای مختلف متغیر است. یعنی نشان می دهد که این محصول تا چه اندازه می تواند تنش را قبل از شکسته شدن تحمل کند.</p> <p dir="rtl">تنش تسلیم: استحکام یا تسلیم&nbsp; این میلگردها از 415 مگاپاسکال برای گرید Fe415 تا 600 مگاپاسکال برای گریدهای Fe600 متغیر است. این عدد بیانگر این است که 600 مگا پاسکال نیاز است تا تغییر شکل پلاستیکی در فولاد شروع شود.</p> <p dir="rtl">ازدیاد طول:&nbsp;ازدیاد طول یا شکل پذیری این مقطع فولادی طویل بین 14 تا 16 درصد است. این ویژگی در فولاد باعث می شود تا بدون شکستگی خم شود.</p> <p dir="rtl">مدول الاستیسیته:&nbsp;مدول الاستیسیته یا مدول یانگ میلگردهای ترمودینامیکی تقریباً 200000 مگاپاسکال بوده که بیانگر سفتی فولاد آن است.</p> <p dir="rtl">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;سختی برینل: سختی برینل میلگرد TMT حدود 210 HB است که&nbsp; به میزان مقاومت فلز در برابر فرورفتگی اشاره دارد.</p> <p dir="rtl">&nbsp;&nbsp;استحکام خستگی: مقاومت خستگی یا حد استقامت این محصول حدود 280 تا 320 مگاپاسکال می باشد و بیانگر تنش چرخه ای است که یک ماده می تواند بدون شکست تحمل کند.</p> <p dir="rtl">&nbsp;مقاومت برشی: مقاومت برشی یک ماده به حداکثر تنشی که می تواند قبل از شکست در حالت برش تحمل کند، گفته می شود.&nbsp; این پارامتر برای زمانی کاربرد دارد که مثلا می خواهید عملیات برشکاری انجام دهید. مقاومت برشی میلگرد ترمودینامیکی تقریباً 350 مگاپاسکال می باشد.</p> <h2 dir="rtl">کاربرد میلگرد تی ام تی</h2> <p dir="rtl">بتن مسلح در ساخت و سازهای مدرن از خانه های کوچک گرفته تا آسمان خراش های بزرگ کاربرد دارد. میلگرد TMT تقریباً در تمام اجزای بتن مسلح به کار می رود، از ستون گرفته تا سازه های صنعتی. از کاربردهای دیگر آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:</p> <p dir="rtl">1. ستون: ستون ها به حمل بارهای فشاری عمودی بسیار سنگین نیاز دارند. میلگردهای ترمودینامیکی برای جلوگیری از شکست ستون، به عنوان یک عضو تقویتی عمودی،&nbsp; استحکام و انعطاف&zwnj; پذیری لازم را فراهم می&zwnj; کنند. گرید های بالاتر مانند Fe550 و Fe600 مختص به این کار هستند.</p> <p dir="rtl">ستون ها برای مقاومت در برابر تنش های خمشی و برشی هم به آرماتور کششی و هم برشی نیاز دارند.استفاده از این مقطع فولادی در امتداد تیرهای طولی و به صورت خاموت به صورت عمودی بسیار رایج می باشد و استحکام آن را دو چندان می کند.</p> <p dir="rtl">2. دال: دال ها برای نگه داشتن بتن کششی و جلوگیری از ترک خوردن به محصول فولادی با توزیع یکنواخت نیاز دارند. میلگردهای 6 تا 16 میلی متر سبک تر با فاصله 100 تا 300 میلی متر معمولاً به صورت شبکه ای در فونداسیون کاشت می شوند و یکپارچگی و مقاومت پی را بیشتر می کنند.</p> <p dir="rtl">&nbsp;3. دیوار: دیوار چه باربر و چه غیر باربر باشد، نیاز به تقویت دارد. نیروهای خارجی به دیوار باعث ایجاد ترک در بتن و در نتیجه فرو ریختن آن در دراز مدت می شود. برای این کار، میلگردهای عمودی و افقی به کار می رود.</p> <p dir="rtl">4. دیوار حائل: فرقی که دیوارهای حائل با بقیه&nbsp; دارد، نگه داشتن فشار زمین برای مقاومت در برابر خمش است.&nbsp; این وظیفه بر عهده میلگرد تی ام تی است.</p> <p dir="rtl">5. مخازن آب:&nbsp;برخی از مخازن آب هستند که با بتن ساخته می شوند. مخازن آبی بتنی سیمانی تقویت شده در برابر نیروهای ترک خوردگی، مقاومت بالایی نشان می دهند.</p> <p dir="rtl">96. سازه های صنعتی: کف کارگاه ها، <a href="https://fa.wikipedia.org/wiki/%D8%AA%D8%B1%D8%A7%D9%86%D8%B4%D9%87">ترانشه</a>، سیلو، و دودکش ها در کارخانه ها به دلیل قرار گرفتن در معرض بارهای سنگین، ارتعاشات و نیروهای دینامیکی بسیار آسیب پذیر می باشد. از این رو از میلگردهای TMT برای این منظور استفاده می کنند.</p> <p dir="rtl">7. ساخت پُل:&nbsp;قسمت های مختلف پل های بزرگ به ویژه پل های آبی را این میلگردها می سازند مانند کف، ستون و پایه.</p> <p dir="rtl"><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://lh7-us.googleusercontent.com/docsz/AD_4nXd3mFmNDIgCZThN_W0SmH4OrYP-pqQj1bdxGOc3ICPj5NqdLFL4pfzV50EveMc4Jn3j_USr-2nCayVSE-UFio-pAE18BfhyTNieVT3QNvrWLCoZ5oabKfK-xG5icBMKEr_cMSzK5-WxwQ30PYGIRb0l5pyv?key=K0PBYXqyJU64EuQq4LE0cA" width="624" height="468"></p> <h2 dir="rtl">گرید و سایز میلگرد tmt&nbsp;</h2> <p dir="rtl">سایز این محصول به مانند میلگردهای معمولی از 6 تا 50 میلی متر می باشد. هر چه قطر یا سایز آن کوچکتر باشد، تحمل وزن کمتری دارد؛ از این رو از سایزهای بالا برای اعضای سنگین تر سازه مانند ستون های اصلی استفاده می شود. گریدهای میلگرد تی ام تی بر اساس آلیاژهای به کار رفته آن به 4 دسته Fe 550، Fe 500، Fe 415&nbsp; و Fe 600 تقسیم بندی می شود.</p> <h2 dir="rtl">انواع میلگرد تی ام تی بر اساس گرید آهن</h2> <blockquote> <ul> <li dir="rtl" aria-level="1"> <p dir="rtl" role="presentation">Fe 415</p> </li> </ul> </blockquote> <p dir="rtl">بسیار مقرون به صرفه&nbsp; هستند و از انعطاف پذیری بالایی برخوردار هستند و به راحتی می توان آنها را به هر شکلی تغییر داد. اکثرا برای پروژه های عمرانی و تجاری کوچک مانند خانه های مسکونی و سازه های فلزی کوچک کاربرد دارند.</p> <p dir="rtl">این گرید دارای مقاومت تسلیم 415 نیوتن بر میلی متر مربع است&nbsp; و ازدیاد طول آنها حداقل برابر با درصد 14.5 می باشد. این ویژگی منحصر سبب شده در برابر نیروهای لرزشی بسیار مقاوم باشد. علاوه بر این در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند.</p> <ul> <li dir="rtl" aria-level="1"> <p dir="rtl" role="presentation">Fe 500</p> </li> </ul> <p dir="rtl">رایج ترین میلگردهای ترمودینامیکی در بازار برای مصارف ساختمانی هستند. در مقایسه با گرید Fe 415، گران&zwnj; تر ولی تقریباً 20 درصد قوی&zwnj; تر هستند. یعنی وقتی می خواهید یک ساختمان را با این محصول بسازید، به تعداد شاخه گرد کمتری نیاز دارید و از این رو،&nbsp; اگر مقیاس کل پروژه را در نظر بگیرید، مقرون به صرفه خواهد بود.</p> <p dir="rtl">از این گرید در موارد زیر استفاده می شود:</p> <p dir="rtl">خانه های مسکونی، تجاری و پل</p> <p dir="rtl">ساخت سازه های بتن مسلح در مناطق زلزله خیز</p> <p dir="rtl">به طور کلی گریدهای Fe 415 و Fe 500 به دلیل استحکام، پایداری و ایمنی که دارند برای پروژه های بتن مسلح استفاده می شود.</p> <ul> <li dir="rtl" aria-level="1"> <p dir="rtl" role="presentation">Fe 550</p> </li> </ul> <p dir="rtl">دارای استحکام کششی بالاتری هستند و معمولاً برای پروژه&zwnj;های صنعتی که نیاز به تحمل وزن سنگین دارند، کاربرد دارند. یک فولاد آلیاژی با عیار بالای آهن می باشد که با کربن، گوگرد و فسفر ترکیب شده است. به دلیل چقرمگی خوبی که دارد برای ساخت پروژه های زیرساختی یا ساخت سازه هایی مانند پل ها بسیار مناسب است. این گرید، درصد ازدیاد طول کمتری نسبت به Fe 500 دارد.</p> <ul> <li dir="rtl" aria-level="1"> <p dir="rtl" role="presentation">Fe 600</p> </li> </ul> <p dir="rtl">مسلماً قوی&zwnj; ترین گرید میلگرد تی ام تی می باشد که در پروژه&zwnj;های زیرساختی که نیاز به تحمل بارهای بسیار سنگین دارند، به کار می رود مانند سازه های دریایی، پل&zwnj;ها و غیره.&nbsp; استفاده از این فولاد برای پروژه&zwnj; هایی است که برای طولانی&zwnj; مدت در معرض&nbsp; خوردگی قرار دارند. مواد اولیه این مقطع فولادی حاوی مقادیر کمی کربن، گوگرد و فسفر در ترکیب خود بوده و درصد ازدیاد طول آن 10 است.</p> <h2 dir="rtl">&nbsp;مزایای استفاده از میلگرد تی ام تی</h2> <p dir="rtl">همانطور که توضیح دادیم، این محصول از گریدهای مختلف با استحکام های کششی بالا به تولید می رسد. ولی مقاومت تنها مشخصه این محصول نیست و مزایای دیگری دارد که عبارتند از:&nbsp;</p> <p dir="rtl">مقاوم در برابر خوردگی:&nbsp;فرآیند تولید TMT، خواص ضد زنگ آنها را افزایش می دهد. کاربیدهای درشت که عامل اصلی خوردگی در فولاد هستند، طی فاز خنک&zwnj; کننده آب&nbsp; از بین می روند و آن را مقاوم تر می کنند.&nbsp;</p> <p dir="rtl">مقاوم در برابر آتش:&nbsp;به دلیل پایداری حرارتی بالا، میلگردهای TMT می&zwnj;توانند در دمای 400 تا 600 درجه سانتیگراد مقاومت کنند. این ویژگی، یکپارچگی ساختاری ساختمان را حتی در هنگام آتش سوزی تضمین می کند.</p> <p dir="rtl">مقاوم در برابر زلزله:&nbsp;هسته نرم این مقطع فولادی، شکل پذیری بهتری ایجاد می کند. از این رو، سازه های بتنی که با این آرماتور ساخته می شوند،&nbsp; آزادی عمل بیشتری برای بارگذاری دینامیکی و لرزه&zwnj;ای دارند.</p> <p dir="rtl">مقرون به صرفه:&nbsp;به دلیل مواد اولیه و تجهیزاتی که برای تولید آن استفاده شده است،&nbsp; میلگرد تی ام تی از لحاظ قیمتی بیشتر است. با این حال، اگر از مقیاس بزرگتر به این مسئله نگام کنیم، در پروژه های عمرانی بزرگ، کفه ترازو به نفع این محصول خواهد بود. اول اینکه برای سایزهای بالا، تعداد کمتری برای پروژه استفاده می شود&nbsp; و دوم اینکه نیاز به تعمیرات کمتری نسبت به میلگردهای فولادی معمولی دارد.&nbsp;</p> <p dir="rtl">جوش پذیری میلگرد تی ام تی:&nbsp;به دلیل اینکه کربن موجود در میلگردهای ترمودینامیکی بین 0.33 تا 0.38 درصد است بر اساس آیین نامه های بین المللی، جوش پذیری دارند. با این حال باید آنها را به دقت جوشکاری کنید. اصولا قبل از جوشکاری باید آنها را تحت عملیات پیش گرم قرار دهید تا نشکنند. امروزه از روش های جدید مانند کوپلر برای متصل کردن دو میلگرد به هم استفاده می شود.</p> <h2 dir="rtl">معایب میلگرد تی ام تی</h2> <p dir="rtl">با این وجود، این پروفیل در کنار مزایایی که دارد، خالی از عیب نیست:</p> <p dir="rtl">هزینه:&nbsp;میلگردهای ترمودینامیکی به دلیل فرآیند ساخت فوق العاده تخصصی که دارند، کمی گرانتر از سایر میلگردهای دیگر&nbsp; مانند میلگردهای CTD هستند.</p> <p dir="rtl">در دسترس بودن:&nbsp;میلگردهای ترمودینامیکی ممکن است در مناطق دورافتاده که فقط میلگردهای ساده در دسترس هستند محدودیت عرضه داشته باشند.</p> <p dir="rtl">خوردگی تنشی:&nbsp;در شرایط محیطی بسیار خاص به ترک خوردگی تنشی حساس هستند.</p> <p dir="rtl">&nbsp;&nbsp;خم شدن: خم کردن بیش از حد این پروفیل&nbsp; می تواند باعث شکسته شدن آن شود.</p> <p dir="rtl">&nbsp; اثرات حرارتی: &nbsp;قرار گرفتن در معرض دمای بالا مانند آتش می تواند ساختارهای ریز آن را نرم کرده و روی استحکام آن تأثیر بگذارد.</p> <p dir="rtl">&nbsp;شکستگی: اضافه بار ناگهانی بیشتر از نقطه تسلیم ممکن است باعث شود میلگردهای TMT به جای خم شدن آهسته، به طور ناگهانی بشکنند.</p> <p dir="rtl">اثرات مغناطیسی:&nbsp;این میلگردها کمی مغناطیسی هستند و برای ساختمان هایی مانند بیمارستان یا اتاق های اسکن زیاد مناسب نیستند.</p> <h2 dir="rtl">چرا از میلگرد تی ام تی باید استفاده کرد؟</h2> <p dir="rtl">اول و مهمتر از همه، مقاومت آن است. میلگردهای ترمودینامیکی استحکام لازم را به سازه می دهند. همچنین برای سازه های بتنی مسلح که در معرض زلزله قرار دارند، بسیار پیشنهاد می شوند.</p> <p dir="rtl">اما فقط استحکام و سازه مد نظر نیست؛ بلکه فناوری ساخت آنها به گونه ای است که سازه ها را از زنگ زدگی و خوردگی نیز محافظت می کند. این میلگردها زمانی که با پوشش اپوکسی فیوژن ساخته می شوند، به گونه ای غول ضد زنگ می شوند. این پوشش به عنوان یک بازدارنده برای نفوذ آب عمل می کند و ساختارهای ریز تخلخل مانند را از بین می برد.&nbsp;</p> <h2 dir="rtl">روش تولید میلگرد تی ام تی</h2> <p dir="rtl">همانطور که در ابتدا توضیح دادیم، این پروفیل به روش ترمودینامیکی یا حرارتی-مکانیکی بدست می آید. در این روش عناصری مانند مس، کروم، نیکل، مولیبدن و غیره به کربن و آهن با درصد های تعیین شده اضافه می شود. سپس شمش های فولادی تولید شده از طریق 7 مرحله تولید می شوند:</p> <ol> <li dir="rtl" aria-level="1"> <h3 dir="rtl" role="presentation">ریخته&zwnj; گری</h3> </li> </ol> <p dir="rtl">شمش&zwnj;های فولادی آلیاژی ذوب شده و به شکل بیلت (شمش) یا رشته&zwnj;هایی با سطح مقطع مربع ریخته گری می&zwnj; شوند.</p> <ol start="2"> <li dir="rtl" aria-level="1"> <h3 dir="rtl" role="presentation">نورد مجدد اولیه</h3> </li> </ol> <p dir="rtl">&nbsp;بیلت های ریخته گری شده از یک سری پایه های (استند) نورد در دمای بالا عبور داده می شوند تا به شکل میلگرد (مقطع گرد یا مربع) درآیند.</p> <ol start="3"> <li dir="rtl" aria-level="1"> <h3 dir="rtl" role="presentation">کوئنچینگ یا خنک سازی</h3> </li> </ol> <p dir="rtl">&nbsp;میلگردهای&nbsp; نورد گرم با استفاده از اسپری آب یا حمام آب سرد به سرعت خاموش می شوند. این کار، خواص مکانیکی فولاد را بالا می برد.</p> <h3 dir="rtl">4. تمپرینگ یا برگشت دادن</h3> <p dir="rtl">میلگردهای خنک شده&nbsp; تا دمای خاصی تحت حرارت قرار می گیرند تا میزان تُردی آن کاهش یافته و شکل پذیری (داکتیلیتی) آن بهبود یابد.</p> <h3 dir="rtl">5. عملیات مکانیکی حرارتی</h3> <p dir="rtl">&nbsp;این عملیات شامل نورد مجدد میلگردها در ناحیه آستنیتی (880 تا 980 درجه سانتیگراد) و به دنبال آن خنک کردن مجدد&nbsp; و تمپر کردن با آب است. نورد، حرارت و برگشت دادن مکرر باعث افزایش&nbsp; استحکام فولاد و ساختار دانه ریز می شودو</p> <h3 dir="rtl">6. آج&zwnj; بندی و علامت&zwnj; گذاری</h3> <p dir="rtl">&nbsp;آخرین مرحله شامل عبور میلگردهای ترمودینامیکی از دستگاه&zwnj;های آج زنی برای جک کردن آج روی سطح آن&zwnj;ها است. در این مرحله، گرید، روش تولید، نام تولید کننده و سایز میلگرد هم روی آن حک می شود.</p> <h3 dir="rtl">7.&nbsp; خنک کردن و برش</h3> <p dir="rtl">حالا نوبت به خنک کردن آرماتورها با هوا است. سپس، طبق مشخصات به طول های دلخواه بریده می شوند و برای بندیل زدن و بسته بندی می روند.</p> <h2 dir="rtl">استاندارد های میلگرد تی ام تی</h2> <p dir="rtl">میلگردهای ترمودینامیکی مطابق با آیین نامه های بین المللی تولید و آزمایش می شوند که کیفیت و عملکرد آنها را تضمین می کند. استانداردهای اصلی عبارتند از:</p> <p dir="rtl">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;IS 1786: 2008&nbsp;</p> <p dir="rtl">مربوط به کشور هند بوده و برای کلاف های فولادی آجدار و ساده برای&nbsp; تقویت بتن به کار می رود.&nbsp;</p> <p dir="rtl">&nbsp;&nbsp;IS 1608: 2005</p> <p dir="rtl">استانداردی هند برای آزمایش مکانیکی فلزات - و آزمون کشش آن است.</p> <p dir="rtl">&nbsp;ISO 6935-2:2007</p> <p dir="rtl">&nbsp;استاندارد بین المللی فولاد برای تقویت بتن.&nbsp;</p> <p dir="rtl">&nbsp;ASTM A615/A615M</p> <p dir="rtl">&nbsp;صادر شده از کشور آمریکا می باشد و&nbsp; برای میلگردهای آجدار و مشخصات مکانیکی، شیمیایی، نحوه تحویل، تُلرانس آنها به کار می رود.</p> <p dir="rtl">&nbsp;BS 4449:2005</p> <p dir="rtl">&nbsp;استانداردی بریتانیایی برای مفتول و میلگردهای فولاد کربنی برای تقویت بتن.</p> <p dir="rtl">DIN 488-1:2009</p> <p dir="rtl">&nbsp;استاندارد آلمان برای تقویت فولادهای مورد استفاده در سازه های بتنی.</p> <h2 dir="rtl">تفاوت میلگرد تی ام تی با ترمکس</h2> <p dir="rtl">شاید نام ترمکس را هم در کنار این میلگرد بسیار در اینترنت دیده اید؛ ولی این دو یک تفاوت کوچک با هم دارند. میلگردهایی ترمکسی به دلیل روش تولید، مقاوم تر از میلگردهای ترمودینامیکی هستند. همچنین، فولاد ترمکس کیفیت بالاتری نسبت به فولادهای ترمودینامیکی دارد.</p> <p dir="rtl">کلام آخر</p> <p dir="rtl">میلگردهای ترمودینامیکی، نسل نوینی از مقاطع فولادی طویل هستند که به روش حرارتی-مکانیکی تولید می شوند و به همین دلیل دارای مقاومت بیشتری نسبت به میلگردهای معمولی هستند. این محصول از لحاظ گرید آهن به چهار دسته F2415، 500، 550 , 600 دسته بندی می شود. به طور کلی چشم انداز استفاده از این محصول در صنایع و ساختمان سازی بسیار روشن می باشد و ممکن است در آینده حتی جایگزین نوع فولادی آن شود؛ ولی این کار نیاز به مواد اولیه و تجهیزات پیشرفته دارد که امید است در کشور ما زیرساخت های کافی برای تولید انبوه آن مهیا شود.</p> <p>&nbsp;</p>