MODIRANAHAN
قبل از هر خرید مشورت کنید

میلگرد آلیاژی چیست؟ انواع و کاربرد آن

تاریخ انتشار: ۱۶ اسفند ۱۴۰۱
تاریخ به روز رسانی: ۶ بهمن ۱۴۰۳
مدت مطالعه: دقیقه
نویسنده: تیم محتوای مدیران آهن

<p>میلگرد آلیاژی یکی از مقاطع طویل فولادی است که از افزودن عناصر مختلف مانند منیزیم، کروم، نیکل و غیره به آهن تولید می&zwnj;شود. این کار باعث می&zwnj;شود تا خواص مکانیکی و شیمیایی محصول تغییر کند؛ به عنوان مثال، میزان سختی آن بالا &zwnj;رود. در واقع، وقتی به میلگردهای معمولی، عناصری به غیر از ترکیبات شیمیایی رایج اضافه شود، میلگرد فولاد آلیاژی نام می&zwnj;گیرد. آلیاژهای به کار برده در این محصول در بازار به گریدهای مختلفی همچون St47 ،Mo40 و CK45، استیل و غیره تقسیم&zwnj;بندی می&zwnj;شوند. با این حال، انواع مختلفی از این محصول وجود دارد که با توجه به روش ساخت و نوع آلیاژ آن&zwnj;ها بررسی می&zwnj;شود. در ادامه به سوال شما مبنی بر میلگرد آلیاژی چیست، پاسخ مناسبی ارائه می&zwnj;دهیم و به معرفی انواع میلگرد آلیاژی خواهیم پرداخت. <a title="قیمت میلگرد ساده فولاد آلیاژی" href="https://www.modiranahan.com/price/rebar/plain/iran-alloy-steel">قیمت میلگرد ساده فولاد آلیاژی</a> را می&zwnj;توانید همه روزه در سایت مدیران آهن دنبال کنید. با ما همراه باشید.</p>

<h2 id="content-value-1"><span style="font-size: 18px;">فولادی آلیاژی چیست؟</span></h2> <p dir="rtl">فولاد آلیاژی به فولادی گفته می&zwnj;شود که علاوه بر آهن و کربن، حاوی عناصر آلیاژی دیگری مانند منگنز، نیکل، کروم و مولیبدن است. این عناصر به منظور بهبود خواص مکانیکی، شیمیایی و فیزیکی فولاد به آن افزوده می&zwnj;شوند و موجب افزایش استحکام، سختی و مقاومت در برابر خوردگی و دما می&zwnj;گردند. فولادهای آلیاژی معمولاً در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، ساخت و ساز و تولید ماشین&zwnj;آلات مورد استفاده قرار می&zwnj;گیرند.</p> <p>&nbsp;</p> <p dir="rtl"><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="میلگرد آلیاژی چیست؟" src="https://api.modiranparts.com/uploads/content/1735110600.jpg" alt="میلگرد آلیاژی چیست؟" width="800" height="600" /></p> <p dir="rtl">&nbsp;</p> <h2 id="content-value-2"><span style="font-size: 18px;">انواع میلگرد آلیاژی کدامند؟</span></h2> <p>انواع میلگرد آلیاژی را می&zwnj;توان بر اساس روش تولید، از نظر نوع آلیاژ و از نظر میزان کربن به سه دسته مختلف تقسیم&zwnj;بندی کرد. در ادامه به انواع این نوع میلگرد خواهیم پرداخت.</p> <p>&nbsp;</p> <h3><span style="font-size: 16px;">انواع میلگرد آلیاژی از نظر روش تولید</span></h3> <p dir="rtl">میلگردهای آلیاژی در این دسته&zwnj;بندی در 2 گروه کلی قرار می&zwnj;گیرند: ترمکس و آلیاژسازی.</p> <ol> <li dir="rtl" aria-level="1"> <p dir="rtl" role="presentation">ترمکس: میلگردهایی که به این روش تولید می&zwnj;شوند، نسبت به میلگرد فولادی، دانه&zwnj;های ریز&zwnj;تر و یکپارچه&zwnj;تری دارند که این مسئله سبب بهبود مشخصات مکانیکی مانند خمکاری و جوش&zwnj;پذیری می&zwnj;شود. در ضمن، بار بیشتری را می&zwnj;توانند در سازه تحمل کنند و دوام آن&zwnj;ها نیز بسیار زیاد است.</p> </li> </ol> <p dir="rtl">به طور کلی، در این روش به دلیل اینکه شمش فولادی در این روش، دمای بیشتری دارد و زمانیکه داخل قالب می&zwnj;شوند، هنوز حالت مایع مانند دارند. خاصیت انعطاف&zwnj;پذیری بهتری پیدا می&zwnj;کنند و در عین حال، بسیار مقاوم هستند و از چکش&zwnj;خواری بیشتری هم برخوردار هستند.</p> <ol start="2"> <li dir="rtl" aria-level="1"> <p dir="rtl" role="presentation">آلیاژ سازی: در این روش، همان ابتدای کار به میلگرد، فروآلیاژ افزوده می&zwnj;شود؛ به این صورت که پس از ورود شمش&zwnj;های فولادی ذوب شده به دستگاه نورد، فروآلیاژها را به آن اضافه می&zwnj;کنند. فروآلیاژها به آلیاژهایی از آهن گفته می&zwnj;شود که حاوی عناصری مانند سیلیسیم، آلومینیوم، منگنز، کروم یا تیتانیوم هستند. پس میلگردهای آلیاژی که در این دسته قرار می&zwnj;گیرند، به خاطر اینکه در فضای باز و به تدریج خنک می&zwnj;شوند، سختی آن&zwnj;ها بالاتر می&zwnj;رود و در برابر نیروهای کششی-فشاری قدرت بیشتری خواهند داشت؛ از این رو، برای مناطق زلزله&zwnj;خیز بسیار کاربرد دارند.</p> </li> </ol> <p>&nbsp;</p> <h3><span style="font-size: 16px;">انواع میلگرد آلیاژی از نظر نوع آلیاژ</span></h3> <p dir="rtl">با توجه به درصد عناصر استفاده شده، میلگردهای آلیاژی که در این گروه قرار می&zwnj;گیرند یا کمتر از 8 درصد آلیاژ دارند که به آن&zwnj;ها کم آلیاژ گفته می&zwnj;شود و یا بیش از 8 درصد، که به آن&zwnj;ها پر آلیاژ گفته می&zwnj;شود که در ادامه به توضیح آن&zwnj;ها خواهیم پرداخت.</p> <p dir="rtl"><span style="font-size: 14px;">1. میلگرد با فولاد آلیاژ تنگستنی:&nbsp;</span><span style="font-size: 14px;">میزان سختی تنگستن، سه برابر بیشتر از فولاد است و همین باعث می&zwnj;شود تا از فولاد قوی&zwnj;تری استفاده شود و دوام بیشتری داشته باشد. میلگردهایی که با ترکیبی از تنگستن و فولاد ساخته می&zwnj;&lrm;شوند، در برابر خوردگی مقاومت بالاتری دارند و خواص مکانیکی آن&zwnj;ها نیز بهبود می&zwnj;یابد.</span></p> <p dir="rtl" role="presentation"><span style="font-size: 14px;">2. میلگرد با فولاد آلیاژی وانادیومی: تا به&nbsp;</span><span style="font-size: 14px;">حال به این فکر کرده&zwnj;اید که به چه علت وانادیوم را به فولاد اضافه می&zwnj;کنند؟ دلیل این مسئله را می&zwnj;توان افزایش خاصیت چکش&zwnj;خواری و شکل&zwnj;پذیری میلگرد دانست از وانادیوم اغلب زمانی استفاده می&zwnj;شود که بخواهند مقاومت کششی میلگرد را بیشتر کنند، زیرا باعث ایجاد دانه&zwnj;های ریزتر در فولاد شده که شکل&zwnj;پذیری و در عین حال استحکام آن را افزایش می&zwnj;دهد. برای همین، برای ساخت راکتورهای هسته&zwnj;ای و سازه&zwnj;های بسیار مقاوم استفاده می&zwnj;شود.</span></p> <p dir="rtl" role="presentation"><span style="font-size: 14px;">3. میلگرد های با فولاد آلیاژی منگنزی:&nbsp;</span><span style="font-size: 14px;">میلگردهای فولادی معمولی یک درصد منگنز هم دارند که بین 0.75 تا 1.80 درصد است. ولی وقتی این درصد بیشتر شود و بین 10 تا 14 درصد باشد از حالت فولادی درآمده و تبدیل به آلیاژی می&zwnj;شود. منگنز ماده&zwnj;ای است که خاصیت ضدسایش را بالا می&zwnj;برد و محصول با دوام&zwnj;تری ارائه می&zwnj;دهد.</span></p> <p dir="rtl" role="presentation"><span style="font-size: 14px;">4. میلگرد با فولاد آلیاژی نیکل:&nbsp;</span><span style="font-size: 14px;">وقتی نیکل را به میلگرد اضافه می&zwnj;کنند، هم ویژگی زنگ&zwnj;زدگی آن را بالا می&zwnj;برند و هم باعث افزایش شکل&zwnj;پذیری آن می&zwnj;شود. علاوه بر این، مقاومت حرارتی آن را بیشتر می&zwnj;کند که می&zwnj;توان از آن&zwnj;ها برای ساخت مفتول و مصارف صنعتی استفاده کرد.&nbsp;</span></p> <p role="presentation"><span style="font-size: 14px;">5. میلگرد با فولاد آلیاژی مولیبدن:&nbsp;</span><span style="font-size: 14px;">مولیبیدن عنصری است که ویژگی&zwnj;های منحصر به فردی مانند نقطه ذوب بالا، مقاومت بالا در برابر خوردگی و رسانایی حرارتی و الکتریکی زیادی دارد. وقتی این عنصر به میلگرد اضافه شود از رشد حفره&zwnj;های ریز جلوگیری می&zwnj;کند و در نتیجه از خوردگی در دراز مدت ممانعت به عمل می&zwnj;آورد.</span></p> <p role="presentation"><span style="font-size: 14px;">6. میلگرد با فولاد آلیاژی کروم دار:&nbsp;</span><span style="font-size: 14px;">کروم ماده است که هم سختی میلگرد را افزایش می&zwnj;دهد و هم ضد خوردگی. کروم زمانی که با اکسید هوا ترکیب می&zwnj;شود، اکسید کروم (III) را روی سطح تشکیل داده و از واکنش دادن اکسیژن با آهن جلوگیری می&zwnj;کند. همچنین، میزان درصد بالای کروم باعث می&zwnj;شود تا میزان چقرمگی آن بالا رود یعنی یک ماده چند کاره برای میلگرد به حساب می&zwnj;آید.</span></p> <p>&nbsp;</p> <p><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="انواع میلگرد از نظر نوع آلیاژ" src="https://api.modiranparts.com/uploads/content/1734780657.jpg" alt="انواع میلگرد از نظر نوع آلیاژ" width="800" height="600" /></p> <p>&nbsp;</p> <h3><span style="font-size: 16px;">انواع میلگرد آلیاژی از نظر میزان کربن</span></h3> <p>میلگردهای آلیاژی از نظر میزان کربن به سه دسته اصلی تقسیم می&zwnj;شوند:</p> <ul> <li>میلگردهای کربن پایین (Low Carbon Steel): این میلگردها دارای کربن کمتر از 0.25% هستند و معمولاً برای کاربردهای عمومی استفاده می&zwnj;شوند.</li> <li>میلگردهای کربن متوسط (Medium Carbon Steel): این نوع میلگردها دارای کربن بین 0.25% تا 0.60% هستند و برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بیشتری دارند، مناسب هستند.</li> <li>میلگردهای کربن بالا (High Carbon Steel): این میلگردها دارای کربن بیشتر از 0.60% هستند و معمولاً در کاربردهایی که نیاز به سختی و استحکام بالا دارند، استفاده می&zwnj;شوند.</li> </ul> <p dir="rtl">&nbsp;</p> <h2 id="content-value-3"><span style="font-size: 18px;">میلگرد آلیاژی چه کاربردهای دارد؟</span></h2> <p dir="rtl">از میلگردهای آلیاژی برای تولید انواع تجهیزاتی مانند خطوط انتقال میعانات، میله&zwnj;های اتصال، ماشین ابزارها، پایه&zwnj;های قالب، میله&zwnj;های ارتباط، سازه&zwnj;های بزرگ مانند برج، ظروف تحت فشار و غیره استفاده می&zwnj;شود. کاربرد فولاد آلیاژی بسیار گسترده است و به نوع فولاد آلیاژی بستگی دارد. برخی از فولادهای آلیاژی برای تولید لوله&zwnj;ها، به ویژه آن&zwnj;هایی که برای مصارف مرتبط با انرژی استفاده می&zwnj;شوند، کاربرد دارند. در حالی که بقیه در تولید ظروف مقاوم در برابر خوردگی، ظروف نقره، قابلمه، تابه و اجزای گرمایشی برای توستر و سایر تجهیزات آشپزخانه کاربرد دارند.</p> <p dir="rtl">فولادهای کم&zwnj;آلیاژ به دلیل استحکام، ماشین&zwnj;کاری و مقرون به صرفه بودن در بخش&zwnj;های مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می&zwnj;گیرند. این محصول را می&zwnj;توان در کشتی&zwnj;ها، خطوط لوله، مخازن تحت فشار، سکوهای حفاری نفت، وسایل نقلیه نظامی و تجهیزات ساختمانی یافت. از سوی دیگر، تولید فولادهای پر آلیاژ می&zwnj;تواند گران و کار کردن با آن&zwnj;ها چالش برانگیز باشد. با این حال، آن&zwnj;ها به دلیل استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی بالا برای کاربردهای خودرو، فرآورده&zwnj;های شیمیایی و تجهیزات تولید برق مناسب هستند.</p> <p>&nbsp;</p> <h2 id="content-value-4"><span style="font-size: 18px;">مشخصات فولاد آلیاژی کدامند؟</span></h2> <p dir="rtl">فولاد آلیاژی بسته به عناصر خاص و مقدار اضافه شده به فولاد می&zwnj;تواند دارای طیف وسیعی از خواص باشد. برخی از خواص کلیدی مرتبط با برخی از فولادهای آلیاژی عبارتند از: عملکرد بالا، دوام، استحکام بالا، عملکرد بالا در شرایط سخت و مقاومت در برابر خوردگی.</p> <p dir="rtl">&nbsp;</p> <h2 id="content-value-5"><span style="font-size: 18px;">فولاد آلیاژی چگونه تولید می شود؟</span></h2> <p>فولاد آلیاژی از ذوب آلیاژهای پایه در یک کوره الکتریکی در دمای بیش از 1600 درجه سانتی&zwnj;گراد به مدت 8-12 ساعت ساخته می&zwnj;شود. سپس در دمای بیش از 500 درجه سانتی&zwnj;گراد آنیل یا بازپخت شده تا خواص شیمیایی و فیزیکی را تغییر دهد و ناخالصی&zwnj;ها را حذف کند. پوسته اکسید آهن (تولید شده از طریق بازپخت) با استفاده از اسید هیدروفلوئوریک از سطح آن جدا می شود. آنیل و رسوب زدایی تا زمانی که فولاد ذوب شود تکرار می شود. فولاد ذوب شده بسته به ابعاد مورد نیاز برای نورد و شکل دادن به فرم نهایی ریخته گری می شود.</p> <p dir="rtl">به طور کلی، فولاد با استفاده از یکی از دو فرآیند ایجاد می شود: کوره قوس الکتریکی (EAF) یا کوره بلند. کوره بلند فرآیند اولیه تبدیل اکسیدهای آهن به فولاد است. آهن خام در کوره بلند با استفاده از کک، سنگ آهن و سنگ آهک تولید می شود. تفاوت EAF با کوره بلند در این است که با ذوب ضایعات فولادی، آهن احیا مستقیم و یا آهن خام با استفاده از جریان الکتریکی، فولاد مذاب ایجاد می کند.</p> <p>&nbsp;</p> <p><span style="font-size: 14px;">کلام آخر</span></p> <p dir="rtl">میلگردهای آلیاژی از دسته مقاطع ساختمانی و صنعتی بسیار پر استفاده هستند که به غیر از کربن دارای ترکیباتی مانند منگنز، کروم، مولیبدن، کروم و نیکل هستند که ویژگی های مکانیکی آن را تقویت می&zwnj;کند مانند مقاومت در برابر خوردگی و سایش.&nbsp; از این رو، برای تولید محصولات مختلفی مانند خطوط لوله، مخازن تحت فشار، سکوهای حفاری نفت، وسایل نقلیه نظامی و تجهیزات ساختمانی مورد استفاده است.</p> <p dir="rtl" style="text-align: center;"><a class="content-inner-call-box" title="خرید میلگرد آلیاژی از مدیران آهن" href="tel:03134155">خرید میلگرد آلیاژی از مدیران آهن</a></p>
اشتراک در:

فهرست مطالب:

  • <a href="#content-value-1">فولادی آلیاژی چیست؟</a>
  • <a href="#content-value-2">انواع میلگرد آلیاژی کدامند؟</a>
  • <a href="#content-value-3">میلگرد آلیاژی چه کاربردهای دارد؟</a>
  • <a href="#content-value-4">مشخصات فولاد آلیاژی کدامند؟</a>
  • <a href="#content-value-5">فولاد آلیاژی چگونه تولید می شود؟</a>
concrete-rebar-splicing-types
انواع وصله میلگرد آجدار در بتن
۱۵ دقیقه مطالعه۱۳ اردیبهشت ۱۴۰۴
what-is-tmt-rebar
آشنایی با میلگرد تی ام تی (TMT Rebar)
۴ دقیقه مطالعه۲۵ فروردین ۱۴۰۴
tmx-rebar-vs-tmt-rebar
تفاوت میلگرد ترمکس با میلگرد TMT
۵ دقیقه مطالعه۲۸ بهمن ۱۴۰۳