نبشی استیل، روش های تولید و کاربرد

<p>نبشی ها ساده ترین نوع پروفیل های فولادی هستند اما نباید فریب سادگی این پروفیل را خورد چرا که یکی از پرکاربردترین انواع پروفیل است.</p> <p style="text-align: center;"><img class="content-image" title="انواع نبشی.jpg" src="https://api.modiranparts.com/uploads/images/imgid1644329538666.jpg" alt="انواع نبشی" /></p> <p style="text-align: center;">تصویر شماره ۱ - نبشی فولادی</p> <p><strong>آنچه در این مقاله مطالعه خواهید کرد؟</strong></p> <ul> <li><a title="نبشی چیست؟" href="#angle">نبشی چیست؟</a></li> <li><a title="نبشی استیل" href="#stainless">نبشی استیل</a></li> <li><a title="نبشی استیل بال مساوی و بال نامساوی" href="#equal">نبشی استیل بال مساوی و بال نامساوی</a></li> <li><a title="روش های تولید نبشی استیل" href="#production">روش های تولید نبشی استیل</a></li> <li><a title="مقایسه ی روش های تولید نبشی استیل" href="#comparison">مقایسه ی روش های تولید نبشی استیل</a></li> <li><a title="تولید نبشی استیل سفارشی" href="#customizes">تولید نبشی استیل سفارشی</a></li> </ul> <h2>معرفی جامع نبشی فولادی</h2> <p><span id="angle"></span>نبشی های فولادی یکی از پرکاربردترین انواع پروفیل ها هستند که در ساخت و ساز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. در ساده ترین شکل خود نبشی مقطعی به شکل حرف L انگلیسی با سطوحی صاف دارد که این سطوح نسبت به هم با زاویه 90 درجه قرار گرفته اند. بال های عمود در نبشی باعث می شوند که این پروفیل هم در راستای عمود و هم در راستای افقی از استحکام کافی برخودار باشد.</p> <p><span id="stainless"></span>نبشی می تواند هم به صورت بال مساوی و هم بال نامساوی تولید شود که دست مهندسان را برای انجام طراحی ها باز می گذارد. این از مزیت های نبشی به شمار می آید که برای حمایت از سازه ها و فریم بندی به کار می رود.</p> <h2>نبشی استیل</h2> <p>استیل یکی از آلیاژهای فولاد است که علاوه بر آهن و کربن و حاوی حداقل 10.5 درصد کرومنیز می باشد. البته به غیر از کروم عناصر دیگری مانند نیکل، مولیبدیم، تیتانیوم، مس و ... نیز ممکن است در ساختار استیل به کار برده شود که هر کدام باعث ایجاد مشخصات متفاوتی در استیل می شود. <span id="equal"></span>مهمترین ویژگی استیل ها مقاومت آن ها به خوردگی و زنگ زدگی و همچنین قابلیت پرداخت و کیفیت سطح بالای آن است. از این رو از استیل برای ساخت مقاطعی که جنبه ی زیبایی و دکوراتیو دارند و همچنین مقاطعی که در محل های در معرض خوردگی قرار دارند استفاده می شود. یکی از کاربردهای استیل تولید نبشی ست. نبشی های استیل محدوده ی وسیعی از کاربردها را دارند که در ادامه به آنها اشاره خواهد شد.</p> <blockquote> <p>بیشتر مطالعه کنید: <a title="استیل چیست؟" href="https://www.modiranahan.com/article/2329/%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%88-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D8%A2%D9%86" target="_blank" rel="nofollow">استیل چیست؟</a></p> </blockquote> <h2>نبشی استیل بال مساوی و بال نامساوی</h2> <p><span id="production"></span>نبشی های استیل بال مساوی متداول تر هستند. کمترین سایز موجود این نوع نبشی 10x10x2 میلیمتر است. سایزهای بزرگتر نبشی های استیل می تواند 200x200x20 میلیمتر هم برسد. نبشی های بزرگترها معمولا خیلی خاص هستند و به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند. نبشی های استیل بال نامساوی از نظر سایز شبیه به نبشی های استیل کربنی هستند. کمترین سایز آن ها 20x10x3 میلمیتر و بزرگترین سایز 200x150x15 میلیمتر است. طول استاندارد نبشی های استیل نیز 6 متر است.</p> <p style="text-align: center;"><img class="content-image" title="نبشی-بال-مساوی-و-بال-نامساوی.jpg" src="https://api.modiranparts.com/uploads/images/imgid1644329588720.jpg" alt="نبشی-بال-مساوی-و-بال-نامساوی" /></p> <p style="text-align: center;">تصویر شماره ۲ - نبشی بال مساوی و بال نامساوی</p> <h2>روش های تولید نبشی استیل</h2> <p>بستگی به تکنولوژی تولید و مورد استفاده، انواع مختلفی از نبشی های استیل یا فولاد کربنی وجود دارد.</p> <h3>نوردگرم</h3> <p>متداول ترین و مقرون به صرفه ترین روش تولید نبشی استیل، نورد گرم (Hot Rolling) است. این متد پیچیده و پرهزینه نیست اما از نظر برخی ویژگی ها مانند تلرانس و شعاع داخلی با محدودیت هایی روبروست.</p> <blockquote> <p>بیشتر مطالعه کنید: <a title="تفاوت عملیات نورد گرم وسرد چیست؟" href="https://www.modiranahan.com/article/524/%D8%AA%D9%81%D8%A7%D9%88%D8%AA-%D9%81%D8%B1%D8%A7%DB%8C%D9%86%D8%AF-%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AF-%DA%AF%D8%B1%D9%85-%D9%88-%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AF-%D8%B3%D8%B1%D8%AF-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA" target="_blank" rel="nofollow">تفاوت عملیات نورد گرم وسرد چیست؟</a></p> </blockquote> <h3>نورد سرد</h3> <p>نبشی های استیل که به روش نورد سرد (Cold Rolling) تولید می شوند سطحی صاف و براق دارند. این مقاطع تلرانس کمی دارند و شعال داخلی آن ها نیز کمتر است. از نبشی های استیل نورد سرد عموما برای کاربردهای که زیبایی ظاهری اهمیت دارد مانند ساخت مبلمان استفاده می شود. این نوع نبشی معمولا به صورت آینه ای پولیش داده می شوند.</p> <p>ابعاد نبشی های استیل نورد سرد محدود است و تنها تا سایز 60x60x6 میلیمتر را می توان یافت.</p> <h3>کشش سرد</h3> <p>یکی دیگر از روش های تولید نبشی های استیل، کشش سرد &nbsp;(Cold Drawing) است که امکان تولید نبشی با مقطع دقیق را فراهم می کند. تمام گوشه ها در این نبشی ها تیز هستند و شعاع داخلی وجود ندارد.</p> <p>محدوده ی ابعادی نبشی های استیل که به روش کشش سرد تولید شده اند مانند نبشی های نورد سرد است. طول نبشی بین 3 تا 4 متر است. از این نبشی ها در کاربردهای که جنبه ی زیبایی دارد استفاده می شود. هر چند از نبشی های با ابعاد بزرگتر برای ساخت ماشین آلات و مکان هایی که نیاز به ابعاد دقیق باشد نیز استفاده میشود.</p> <h3>جوش لیزر</h3> <p>از آنجا که مصرف سالانه نبشی های استیل بزرگتر از 150 میلیمتر زیاد نیست استفاده از روش نورد گرم مقرون به صرفه نمی باشد. استفاده از جوش لیزر (Laser Welding) برای تولید این نوع نبشی گزینه ی مناسبی ست. در این روش ورق های استیل به صورت L در کنار یکدیگر قرار گرفته و بهم جوش داده می شوند. این کار باعث ایجاد لبه هایی تیز می شود که خط جوشی حداکثر 2 میلیمتری و تلرانس محدودی دارد.</p> <h3>شکل دهی سرد یا پرس دستی</h3> <p><span id="comparison"></span>شکل دهی سرد و پرسکاری (Press Braking) دو روش مشابه برای تولید نبشی هستند. هر دو این روش ها مرسوم هستند و یک شعاع خمش در داخل وخارج نبشی ایجاد می کنند. تغییر شکل سرد در این روش باعث کارسختی سرد استیل می شود که می تواند عواقب منفی به همراه داشته باشد.</p> <p>در زمان شکل دهی سرد (Cold Forming) میله های صاف به سمت قفسه های نورد در دمای اتاق هدایت می شوند. آنها تا زمانی که شکل مورد نظر را به خود بگیرند تحت عملیات نورد قرار دارند. از این روش برای نبشی ها با ضخامت و ابعاد کم استفاده می شود. برای تولید این نوع نبشی حداقل باید میزان درخواست چند کیلومتر باشد.</p> <h3>پرس دستی نبشی های استیل</h3> <p>دراین روش از یک پرس برای تولید نبشی استیل استفاده می شود. بسته به ظرفیت پرس می توان نبشی هایی با ضخامت تا 20 میلیمتر را نیز تولید کرد. معمولا از پرس برای تولید نبشی های استیل بزرگ استفاده می شود که پای نبشی می تواند تا 1 متر نیز باشد.</p> <h2>مقایسه ی روش های تولید نبشی استیل</h2> <table class="table1200" style="margin-left: auto; margin-right: auto;" border="2"> <tbody> <tr> <td style="text-align: center;" width="75"> <p><strong>تکنولوژی</strong></p> </td> <td style="text-align: center;" width="61"> <p><strong>بهره وری</strong></p> </td> <td style="text-align: center;" width="62"> <p><strong>هزنیه</strong></p> </td> <td style="text-align: center;" width="62"> <p><strong>حداقل میزان تولید</strong></p> </td> <td style="text-align: center;" width="62"> <p><strong>محدود ابعادی</strong></p> </td> <td style="text-align: center;" width="62"> <p><strong>کیفیت</strong></p> </td> </tr> <tr> <td width="75"> <p>نورد گرم</p> </td> <td width="61"> <p>بسیار بالا</p> </td> <td width="62"> <p>بله</p> </td> <td width="62"> <p>بله</p> </td> <td width="62"> <p>وسیع</p> </td> <td width="62"> <p>پایین</p> </td> </tr> <tr> <td width="75"> <p>نورد سرد</p> </td> <td width="61"> <p>متوسط</p> </td> <td width="62"> <p>نه</p> </td> <td width="62"> <p>بله</p> </td> <td width="62"> <p>محدود</p> </td> <td width="62"> <p>بسیار بالا</p> </td> </tr> <tr> <td width="75"> <p>کشش سرد</p> </td> <td width="61"> <p>بالا</p> </td> <td width="62"> <p>نه</p> </td> <td width="62"> <p>نه</p> </td> <td width="62"> <p>محدود</p> </td> <td width="62"> <p>بسیار بالا</p> </td> </tr> <tr> <td width="75"> <p>شکل دهی<span id="customizes"></span> سرد</p> </td> <td width="61"> <p>بالا</p> </td> <td width="62"> <p>بله</p> </td> <td width="62"> <p>بله</p> </td> <td width="62"> <p>محدود</p> </td> <td width="62"> <p>متوسط</p> </td> </tr> <tr> <td width="75"> <p>پرس کاری</p> </td> <td width="61"> <p>کم</p> </td> <td width="62"> <p>بله</p> </td> <td width="62"> <p>نه</p> </td> <td width="62"> <p>وسیع</p> </td> <td width="62"> <p>متوسط</p> </td> </tr> <tr> <td width="75"> <p>جوش لیزری</p> </td> <td width="61"> <p>بالا</p> </td> <td width="62"> <p>نه</p> </td> <td width="62"> <p>نه</p> </td> <td width="62"> <p>وسیع</p> </td> <td width="62"> <p>بالا</p> </td> </tr> </tbody> </table> <p style="text-align: center;">جدول شماره ۱ - مقایسه ی روش های تولید نبشی استیل</p> <h2>تولید نبشی استیل سفارشی</h2> <p>علاوه بر روشهایی که در بالا گفته شد نبشی های استیل به ندرت ممکن است در ابعاد نامتعارف نیز مورد استفاده قرار بگیرند. ابعاد خاص از پروفیل های استیل به صورت پروژه ای توسط سازندگان ساخته می شوند. اما تمام روش ها برای ساخت این نوع از نبشی مناسب نیستند. بهترین روش ها برای تولید نبشی های سفارشی، استفاده از متد جوش لیزری و پرسکاری ست. البته در استفاده از روش لیزر نیز محدودیت هایی وجود دارد. استیل هایی که حاوی مقادیر گوگرد و فسفر هسند می توانند در خط جوش دچار ترک شوند.</p> <p>از طرف دیگر تمام گریدهای استیل نیز نمی توانند به روش پرسکاری به نبشی تبدیل شوند و معمولا از استیل های سوپر دوپلکس برای این کار استفاده می شود.</p> <p>به طور کلی بیشترین نوع استیلی که برای ساخت نبشی مورد استفاده قرار می گیرد نوع فریتی،آستنیتی و سپس دوپلکس است.</p> <blockquote> <p>بیشتر مطالعه کنید:<a title=" راهنمای خرید نبشی" href="https://www.modiranahan.com/article/55/%D8%B1%D8%A7%D9%87%D9%86%D9%85%D8%A7%DB%8C-%D8%AE%D8%B1%DB%8C%D8%AF-%D9%86%D8%A8%D8%B4%DB%8C-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%86%D8%A8%D8%B4%DB%8C" target="_blank" rel="nofollow"> راهنمای خرید نبشی</a></p> </blockquote>