MODIRANAHAN
قبل از هر خرید مشورت کنید

مشخصات و کاربردهای استیل ۳۱۰

نویسنده: تیم محتوای مدیران آهن
تاریخ انتشار: ۱۸ اسفند ۱۴۰۱
مدت مطالعه: دقیقه

<p>استیل ۳۱۰ در رده ی استیل های آستنیتی قرار دارد که می تواند رنج دمایی بالایی را تحمل کند به همین دلیل برای ساخت تجهیزاتی مانند محفظه های احتراق، سازه های برودتی، اجزای داخلی کاربراتورها و ... مناسب است. در ساختار استیل 310 در حدود 25 درصد کربن، 25 درصد کروم و 20 درصد نیکل قرار دارد. گرید کم کربن استیل 310 که با نام استیل 310s شناخته می شود نیز وجود دارد که برای انجام عملیات جوشکاری مناسبتر است. استیل 310 به شکل های مختلفی در بازار عرضه می شود. لوله استیل 310، ورق استیل 310، تیوب استیل 310 انواع مختلف مقاطعی هستند که با استیل 310 ساخته می شود.&nbsp;</p>

<h2>مقدمه استیل ۳۱۰</h2> <p>تاکنون بیش از ۳۰۰ نوع استیل ساخته شده است. اما دلیل این حجم از تنوع در فولادهای ضد زنگ چیست؟ در پاسخ به این سوال باید گفت که افزودن هر عنصر به ساختار فولاد می تواند ویژگی های متفاوتی در آن ایجاد کند و آنرا نسبت به سایر آلیاژها متمایز کند. امروزه عناصر زیادی مانند نیکل، منگنز، تیتانیوم، وانادیوم، مولیبدنم و ... به فولاد اضافه می شود و گریدهای مختلفی را می سازد. یکی از انواع این استیل های نیز استیل 310 است. استیل 310 از جمله استیل های با کربن متوسط آستنیتی ست که برای کار در دمای بالا مانند بخش های کوره و تجهیزات عملیات حرارتی مناسب است. از این نوع استیل تا دمای 1150 درجه سانتیگراد برای کار پیوسته و 1035 درجه سانتیگراد برای کارهای متناوب استفاده می شود. گرید 310S ورژن کم کربن استیل 310 است.</p> <p style="text-align: center;"><img class="content-image" title="AISI-310-Stainless-Steel.jpg" src="https://api.modiranparts.com/uploads/images/imgid1646203426611.jpg" alt="stainless steel " /></p> <p style="text-align: center;">تصویر شماره ۱ - استیل ۳۱۰</p> <p><strong><span id="application"></span>آنچه در این مقاله مطالعه خواهید کرد:</strong></p> <ul> <li><a title="کاربردهای استیل 310 و 310S" href="#application">کاربردهای استیل 310 و 310S</a></li> <li><a title="ویژگی های استیل 310/310S" href="#charact">ویژگی های استیل 310/310S</a></li> <li><a title="تولید استیل گرید 310/310S" href="#production">تولید استیل گرید 310/310S</a></li> <li><a title="ماشین کاری استیل گرید 310/310S" href="#machina">ماشین کاری استیل گرید 310/310S</a></li> <li><a title="جوشکاری استیل 310/310S" href="#welding">جوشکاری استیل 310/310S</a></li> <li><a title="عملیات حرارتی استیل 310/310S" href="#treatment">عملیات حرارتی استیل 310/310S</a></li> <li><a title="مقاومت حرارتی استیل 310/310S" href="#resistance">مقاومت حرارتی استیل 310/310S</a></li> <li><a title="اشکال موجود استیل 310/310S" href="#form">اشکال موجود استیل 310/310S</a></li> </ul> <h2>کاربردهای استیل 310 و 310S</h2> <p>گریدهای استیل 310/310S در موارد زیر استفاده می شود.</p> <ul> <li>آویزهای لوله برای بویلرهای بخار و تصفیه خانه های پتروشیمی</li> <li>اجزای داخلی کاربراتورها</li> <li>محفظه های احتراق سیال</li> <li>کوره ها</li> <li>ترموول</li> <li>محفظه ی احتراق و مشعل ها</li> <li>دستگاه های تقطیر</li> <li>صدا خفه کن</li> <li>پوشش های آنیلینگ</li> <li><span id="charact"></span>تجهیزات پروسس غذا</li> <li>سازه های برودتی</li> </ul> <h2>ویژگی های استیل 310/310S</h2> <p>گرید استیل ۳۱۰ حاوی 25 درصد کروم و 20 درصد نیکل است که باعث شده است مقاومت بالایی در برابر اکسید شدن و خوردگی داشته باشد. گرید 310S ورژن با کربن کمتر این گرید است که حساسیت کمتری به تردی و حساسیت زایی دارد. مقادار بالای کروم و&nbsp; نیکل متوسط باعث می شود که این گرید برای کار در محیط های حاوی H2S مناسب باشد. استیل 310 به طور گسترده در اتمسفر کربنی مانند محیطهای پتروشیمیایی استفاده می شود. البته برای محیطهای کربنی شدید سایر الیاژهای مقاوم به حرارت باید انتخاب شود. گرید 310 به دلیل ضعف در برابر شوک های گرمایی برای استفاده در خنک سازی توصیه نمی شود. به دلیل سختی زیاد و خاصیت آهنربایی ضعیف از این گرید برای کاربردهای برودتی زیاد استفاده می شود.</p> <p>در مقایسه با سایر استیل های آستنیتی این گرید با عملیات حرارتی سخت نمی شود بلکه به وسیله ی کار سرد می توان سختی آن را افزود. هرچند به ندرت انجام می شود.</p> <h3>اجزای شیمیایی استیل 310/310S</h3> <p>اجزای شیمیایی استیل گرید 310 &nbsp;و همچنین 310S در جدول زیر قابل مشاهده است.</p> <table class="table1200" style="width: 100%; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="2" width="100%"> <tbody> <tr> <td width="42%"> <p><strong>عنصر</strong></p> </td> <td width="29%"> <p><strong>310</strong></p> </td> <td width="29%"> <p><strong>310S</strong></p> </td> </tr> <tr> <td> <p>کربن</p> </td> <td> <p>0.25 max</p> </td> <td> <p>0.08 max</p> </td> </tr> <tr> <td> <p>منگنز</p> </td> <td> <p>2.00 max</p> </td> <td> <p>2.00 max</p> </td> </tr> <tr> <td> <p>سیلیسیم</p> </td> <td> <p>1.50 max</p> </td> <td> <p>1.50 max</p> </td> </tr> <tr> <td> <p>فسفر</p> </td> <td> <p>0.045 max</p> </td> <td> <p>0.045 max</p> </td> </tr> <tr> <td> <p>گوگرد</p> </td> <td> <p>0.030 max</p> </td> <td> <p>0.030 max</p> </td> </tr> <tr> <td> <p>کروم</p> </td> <td> <p>24.00 - 26.00</p> </td> <td> <p>24.00 - 26.00</p> </td> </tr> <tr> <td> <p>نیکل</p> </td> <td> <p>19.00 - 22.00</p> </td> <td> <p>19.00 - 22.00</p> </td> </tr> </tbody> </table> <h3>ویژگی های مکانیکی استیل گرید 310/310S</h3> <p>ویژگی های مکانیکی استیل 310/310S را می توانید در جدول زیر ملاحظه کنید.</p> <table class="table1200" style="width: 71%; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="2" width="71%"> <tbody> <tr> <td width="59%"> <p><strong>Mechanical Properties</strong></p> </td> <td width="40%"> <p><strong>310/ 310S</strong></p> </td> </tr> <tr> <td width="59%"> <p>&nbsp;استحکام کششی MPa (min)</p> </td> <td width="40%"> <p>520</p> </td> </tr> <tr> <td width="59%"> <p>درصد افزایش طول % (min)</p> </td> <td width="40%"> <p>40</p> </td> </tr> <tr> <td width="59%"> <p>سختی (HV) (max)</p> </td> <td width="40%"> <p>225</p> </td> </tr> </tbody> </table> <h3>ویژگی های فیزیکی استیل فریتی</h3> <p>خلاصه ویژگی های فیزیکی استیل های گرید 310 و 310S در جدول زیر خلاصه شده است.</p> <table class="table1200" style="width: 100%; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="2" width="100%"> <tbody> <tr> <td width="34%"> <p><strong>ویژگی ها</strong></p> </td> <td width="15%"> <p><strong>دردمای </strong></p> </td> <td width="20%"> <p><strong>مقدار</strong></p> </td> <td width="31%"> <p><strong>واحد</strong></p> </td> </tr> <tr> <td> <p>چگالی</p> </td> <td> <p>&nbsp;</p> </td> <td> <p>8,000</p> </td> <td> <p>Kg/m<sup>3</sup></p> </td> </tr> <tr> <td> <p>هدایت الکتریکی</p> </td> <td> <p>25&deg;C</p> </td> <td> <p>1.25</p> </td> <td> <p>%IACS</p> </td> </tr> <tr> <td> <p>مقاومت الکتریکی</p> </td> <td> <p>25&deg;C</p> </td> <td> <p>0.78</p> </td> <td> <p>Micro ohm.m</p> </td> </tr> <tr> <td> <p>مدول الاستیسیته</p> </td> <td> <p>20&deg;C</p> </td> <td> <p>200</p> </td> <td> <p>GPa</p> </td> </tr> <tr> <td> <p>مدول برش</p> </td> <td> <p>20&deg;C</p> </td> <td> <p>77</p> </td> <td> <p>GPa</p> </td> </tr> <tr> <td> <p>نسبت پوآسون</p> </td> <td> <p>20&deg;C</p> </td> <td> <p>0.30</p> </td> <td> <p>&nbsp;</p> </td> </tr> <tr> <td> <p>محدوده ی ذوب</p> </td> <td> <p>&nbsp;</p> </td> <td> <p>1400-1450</p> </td> <td> <p>&deg;C</p> </td> </tr> <tr> <td> <p>گرمای ویژه</p> </td> <td> <p>&nbsp;</p> </td> <td> <p>500</p> </td> <td> <p>J/kg.&deg;C</p> </td> </tr> <tr> <td> <p>نفوذپذیری مغناطیسی نسبی</p> </td> <td> <p>&nbsp;</p> </td> <td> <p>1.02</p> </td> <td> <p>&nbsp;</p> </td> </tr> <tr> <td> <p>هدایت گرمایی</p> </td> <td> <p>100&deg;C</p> </td> <td> <p>14.2</p> </td> <td> <p>W/m.&deg;C</p> </td> </tr> <tr> <td> <p><span id="production"></span>ضریب انبساط</p> </td> <td> <p>0-100&deg;C</p> </td> <td> <p>15.9</p> </td> <td> <p>/&deg;C</p> </td> </tr> <tr> <td> <p>&nbsp;</p> </td> <td> <p>0-315&deg;C</p> </td> <td> <p>16.2</p> </td> <td> <p>/&deg;C</p> </td> </tr> <tr> <td> <p>&nbsp;</p> </td> <td> <p>0-540&deg;C</p> </td> <td> <p>17.0</p> </td> <td> <p>/&deg;C</p> </td> </tr> </tbody> </table> <h2>تولید استیل گرید 310/310S</h2> <p><span id="machina"></span>استیل گرید 310/310S در محدوده دمایی 975&nbsp; تا 1175 درجه سانتیگراد تحت عملیات فورجینگ قرار می گیرد. کار سنگین تا حداقل دمای 1050 درجه روی آن انجام می شود در نهایت یک پرداخت سبک نیز اجرا می شود. پس از فورجینگ عملیات آنیلینگ برای کاهش استرس های ناشی از فورجینگ توصیه می شود. آلیاژها می <span id="welding"></span>توانند به سادگی تحت متدها و تجهیزات استاندارد تحت عملیات شکل دهی سرد قرار بگیرند.</p> <h2>ماشین کاری استیل گرید 310/310S</h2> <p><span id="treatment"></span>ماشین کاری در استیل 310/310S مانند نوع 304 است. سخت کاری می تواند یک مشکل باشد. معمولا لایه سخت کاری را به وسیله برش سرعت پایین و سنگین حذف می کنند. از ماشین های سنگین و ابزار قدرتمند برای ماشین کاری استفاده می شود.</p> <h2>جوشکاری استیل 310/310S</h2> <p>استیل 310/310S با تطابق الکترود و فلز فیلر می تواند تحت جوشکاری قرار بگیرد. از روش های SMAW, GMAW (MIG), GTAW (TIG) and SAW برای جوشکاری می توان استفاده کرد. الکترودها می توانند AWS A5.4 E310-XX and A 5.22 E310T-X و فیلر AWS A5.9 ER310 باشد. آرگون گاز محافظ است. پیش گرم و کردن و پس گرمادهی نیاز نیست اما برای خدمات خوردگی در مایع عملیات آنیلینگ محلول پس از جوش ضروری ست. استفاده از اسیدشویی و کم اثر سازی به منظور حذف اکسیدهای دمای بلا لامز است. سرباره های جوش نیز باید به طور کامل حذف شوند.</p> <h2 id="resistance"></span>عملیات حرارتی استیل 310/310S</h2> <p>عملیات حرارتی استیل 310/310S آنیلینگ محلولی به وسیله حرارت دهی در رنج 1040 تا 1065 درجه سانتیگراد می باشد. سپس آب دهی انجام می شود.</p> <h2 id="form"></span>مقاومت حرارتی استیل 310/310S</h2> <p>استیل &nbsp;310/310Sمقاومت خوبی در برابر اکسید شدن در استفاده ی متناوب در هوا تا دمای 1035 درجه سانتیگراد و استفاده پیوسته تا دمای 1050 درجه سانتیگراد دارد. این گرید در برابر اکسید شدن، سولفیداسیون و سامانتاسیون مقاوم است.</p> <h2>اشکال موجود استیل 310/310S</h2> <p>استیل 310/310S می تواند به صورت ورق، پلیت، تسمه، میله، سیم، تیوب بدون درز ، لوله، لوله و تیوب جوشی، بیلت فورجینگ، فورجینگ و قیتینگ تهیه شود. مقاومت به خوردگی در استیل 310/310S به دلیل مقادیر بالای نیکل و کروم بالاتر از استیل 304 است. &nbsp;از گرید 310/310S برای کار در مایعات خورنده استفاده نمی شود. آلیاژ شامل مولیبیدیم نمی شود بههمین دلیل مقاومت به خوردگی حفره ای ضعیف است. استیل 310/310S می تواند به خوردگی غیریکنواخت در دماهای 550-800 درجه سانتیگراد حساس باشد. در دماهای بیشتر از 100 درجه سانتیگراد و در مجاورت مایعات خورنده حاوی کلرید ممکن است شاهد ترک ناشی از خوردگی تنشی کلرید باشیم.</p> <p>&nbsp;</p>
اشتراک در:
میلگرد-بستر-چیست
میلگرد بستر چیست | کاربرد و ویژگی ها
۵ دقیقه مطالعه۱۶ اسفند ۱۴۰۱
میلگرد چیست ؟ انواع و گریدهای آرماتور فولادی
انواع میلگرد و گریدهای مختلف آرماتور فولادی
۱۴ دقیقه مطالعه۷ فروردین ۱۴۰۲
تنش سیلان
تنش سیلان یا Definition of Flow Stress چیست؟
۶ دقیقه مطالعه۷ فروردین ۱۴۰۲
پروفیل-درب-و-پنجره-چیست
آشنایی با انواع پروفیل درب و پنجره
۱۰ دقیقه مطالعه۱۴ فروردین ۱۴۰۲