توصیه های جوشکاری ورق گالوالوم

<h2 dir="rtl">جوشکاری ورق گالوالوم</h2> <p dir="rtl">ورق گالوالوم (Galvalume) همان ورق های&nbsp; گالوانیزه هستند. با این تفاوت که ورق گالوالوم روکش آن از روی-آلومینیوم تشکیل شده است. برای همین به آن ورق گالوالوم هم می گویند. فلز روی به انگلیسی زینک (Zink) و آلومینیم همان آلومینیوم گفته (Aluminum) می شود. ترکیب این دو اسم، مقطع فولادی به نام Aluzink یا آلوزینک می شود.&nbsp;</p> <p dir="rtl">جوشکاری ورق گالوانیزه شبیه ورق های گالوانیزه است. با این حال به دلیل پوششی که دارد، زمان و جوش و نیروی الکترود بیشتری نیاز دارد. قبل از بررسی این موضوع، بهتر است اطلاعاتی کوتاه درباره این ورق داشته باشید.</p> <h2 dir="rtl">ورق گالوالوم چیست؟</h2> <p dir="rtl">ورق گالوالوم از جنس فولاد کربنی است که با آلیاژ آلومینیوم روی پوشش داده شده است. این آلیاژ از 55 درصد آلومینیوم و 45 درصد روی تشکیل شده است. گالوالوم یک محصول منحصر است که کاربردهای کشاورزی، تجاری و صنعتی دارد و مقاومت در برابر خوردگی آن از ورق گالوانیزه بیشتر است</p> <h2 dir="rtl">روش های جوشکاری ورق گالوالوم</h2> <p dir="rtl">این مقطع فولادی را می توان به روش های مختلفی از جمله جوش نقطه ای، درزی، جوشکاریMIG، قوسی با گاز محافظ جوشکاری کرد.&nbsp; مقدار کم روی در پوشش ورق آلوزینک باعث می شود تا منجر به دود کمتری حین جوشکاری قوس الکتریکی ایجاد شود. همچنین، آلومینیوم به دلیل رسانایی کمتری که دارد، جریان برق زیادی برای جوشکاری می برد. در ضمن، مصرف الکترود را هم بالا می برد.&nbsp;</p> <p dir="rtl">برویم این روش ها را بررسی کنیم.&nbsp;</p> <h3 dir="rtl">۱. جوش نقطه ای یا Spot welding</h3> <p dir="rtl">در این روش از قلم های جوشی مسی استفاده می شود. این فرآیند شامل اعمال فشار و گرما به ناحیه جوش با استفاده از الکترودهای مس آلیاژی شکل است که جریان الکتریکی را از طریق قطعات جوش منتقل می کند. سپس بخش جوش به نقطه ذوب می رسد و یک هسته جوش (nugget) درست می شود. این هسته ها بعدا جامد شده و دو قطعه فلز را به هم وصل می کند.</p> <p dir="rtl"><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://lh7-us.googleusercontent.com/docsz/AD_4nXdyKaFC9k7-OU-aF4ZOZ-vYjAXsmpk1NJDzfh47MsOAuiBvd6HF3mXqXwpZ3j9z_mETM295fgM8ahLGOXJKPtiGHat5gp9Ce9M1YibG1JR_9EAUk5w81eU2w-qLFrwSfGhhf-db9EtMHB5LDVQll-v9mgwZ?key=bnRTXMiKKTn6xC_QgTxlWg" width="607" height="768"></p> <p dir="rtl">گرمای جوش توسط جریان الکتریکی تولید می شود که از طریق الکترودهای آلیاژ مس به قطعه کار منتقل می شود. مس برای الکترودها استفاده می شود زیرا دارای رسانایی حرارتی بالا و مقاومت الکتریکی پایین است. در جدول زیر می توانید مشخصات جوش نقطه ای ورق گالوالوم را مشاهده کنید.</p> <div dir="rtl" align="left"> <table style="border-collapse: collapse; border-width: 2px; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="1"><colgroup><col width="110"><col width="128"><col width="87"><col width="98"><col width="89"></colgroup> <tbody> <tr> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">قطر رویه الکترود</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">چرخه زمان جوشکاری</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">نیروی الکترود</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">جوشکاری ورق</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">ضخامت ورق</p> </td> </tr> <tr> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">میلی متر</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">1/60 ثانیه</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">پوند</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">آمپر</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">میلی متر</p> </td> </tr> <tr> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">4.75</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">10</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">350</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">11</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">0.56</p> </td> </tr> <tr> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">4.75</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">12</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">400</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">11.3</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">0.71</p> </td> </tr> <tr> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">6.35</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">14</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">500</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">12.5</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">0.91</p> </td> </tr> <tr> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">6.35</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">14</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">500</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">12.8</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">1.01</p> </td> </tr> <tr> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">6.35</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">14</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">550</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">13</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">1.34</p> </td> </tr> <tr> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">6.35</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">18</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">650</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">13.4</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">1.64</p> </td> </tr> </tbody> </table> </div> <p dir="rtl">همچنین در جوشکاری نقطه ای، نگهداری الکترود بسیار مهم است. زیرا با گذشت زمان به دلیل تماس با سطح و جریان بالا، الکترود از بین می رود. برای همین الکترودها را یا روکش دار می کنند و یا کلا&nbsp; از قلم جوش جدید استفاده می کنند. عوامل دیگری مانند نحوه گرفتن الکترود و خنک کاری مناسب باعث افزایش طول عمر الکترودها می شود.&nbsp;</p> <h2 dir="rtl">2. جوشکاری درزی</h2> <p dir="rtl">شرایط جوشکاری درزی ورق Galvalume مشابه ورق های گالوانیزه است و نسبت به ورق فولادی بدون روکش نیاز به جریان های بالاتر و کنترل دقیق تری دارد. تغذیه جریان متناوب&nbsp; نسبت به جریان پیوسته الویت دارد. هم چنین می توان از الکترودهای با قطر 12.7 میلی متری استفاده کرد. در جدول زیر، مشخصات جوشکاری درزی ورق گالوالوم را مشاهده می کنید.&nbsp;<strong><br></strong></p> <div dir="rtl" align="left"> <table style="border-collapse: collapse; border-width: 2px; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="1"><colgroup><col width="106"><col width="50"><col width="87"><col width="84"><col width="74"><col width="83"><col width="83"><col width="76"></colgroup> <tbody> <tr> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;" rowspan="2"> <p dir="rtl">سرعت جوشکاری (اینچ بر دقیقه)</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;" colspan="2"> <p dir="rtl">زمان چرخه جوشکاری</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;" rowspan="2"> <p dir="rtl">جریان جوشکاری</p> <p dir="rtl">(آمپر)</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;" rowspan="2"> <p dir="rtl">نیروی الکترود</p> <p dir="rtl">(پوند)</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;" rowspan="2"> <p dir="rtl">ضخامت الکترود (اینچ)</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;" rowspan="2"> <p dir="rtl">نوع الکترود به اینچ</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;" rowspan="2"> <p dir="rtl">ضخامت ورق اینچ</p> </td> </tr> <tr> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">سرد</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">گرم</p> </td> </tr> <tr> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">60</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">2</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">2</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">14.5</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">700</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">0.375</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">0.5</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">0.017</p> </td> </tr> <tr> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">60</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">2</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">3</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">16</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">850</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">0.375</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">0.5</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">0.022</p> </td> </tr> <tr> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">60</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">2</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">4</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">21.5</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">1000</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">0.5</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">0.25</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">0.034</p> </td> </tr> <tr> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">60</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">2</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">4</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">22</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">1100</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">0.5</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">0.25</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">0.049</p> </td> </tr> <tr> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">90</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">1</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">4</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">23</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">1100</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">0.5</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">0.25</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">0.049</p> </td> </tr> <tr> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">30</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">6</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">10</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">27</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">1600</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">0.375</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">0.313</p> </td> <td dir="ltr" style="border-width: 2px;"> <p dir="rtl">0.083</p> </td> </tr> </tbody> </table> </div> <p dir="rtl">در این نوع جوشکاری از غلتک های جوش کلاس RWMA کلاس 2 استفاده می شود. غلتک های قلم جوش موجود در ناحیه جوش را باید با آب خنک کرد.&nbsp;</p> <h3 dir="rtl">3. جوشکاری قوسی یا Arc welding</h3> <p dir="rtl">جوشکاری قوسی روی ورق گالوالوم پیشنهاد نمی شود زیرا مانند ورق گالوانیزه بخارهای آلوده حین جوشکاری تولید می شود. در نتیجه الکترود تنگستنی را آلوده و ناپایدار می کند.</p> <h3 dir="rtl">4. جوشکاری MIG</h3> <p dir="rtl">در روش جوشکاری MIG، یک الکترود سیم جامد پیوسته از طریق یک تفنگ جوشکاری وارد حوضچه جوش می شود و دو قطعه را به یکدیگر متصل می کند. یک گاز محافظ نیز از طریق تفنگ جوش پرت می شود و حوضچه جوش را از آلودگی محافظت می کند. در واقع MIG مخفف گاز بی اثر فلزی یا metal inert gas است. برای جوشکاری MIG ورق گالوالوم، از الکترودهای E6010، E6012 و E6011 استفاده می شود.</p> <p dir="rtl"><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://lh7-us.googleusercontent.com/docsz/AD_4nXelB534T4t3Pv1HEuyV42aNSnXtlhlaLqFTmvQ2XZQU1viwXWcspV8wFYmp3blUuS6-b33Iim4MhfV4TYjoZRs-JCHK6dNcuEBeVynuNB5CCmLcQ806yIm4MYtVMjl8sAfqM7_lViRKfJ08tCjrRfaWn51b?key=bnRTXMiKKTn6xC_QgTxlWg" width="624" height="468"></p> <p dir="rtl">برای جوشکاری MIG،&nbsp; باید از سیم جوش های فولادی کم کربن با گاز محافظ Ar/1% O2 یا Ar/O2 استفاده کرد. گاز آرگون، قوس پایدارتری را ایجاد می&zwnj; کند و در نتیجه ظاهر جوش را بهتر کرده&nbsp; و پاشش جوش به میزان قابل توجهی کمتر می&zwnj; شود. در ضمن از یک ورق پشتیبان استفاده می شود که معمولا شیار دار است. با این کار، بخار جوش از قسمت زیرین راه فرار دارد و آلودگی کمتری بوجود می آید.</p> <h2 dir="rtl">بخار جوشکاری ورق گالوالوم</h2> <p dir="rtl">مقدار روی کمتر ورق Galvalume منجر به دود بسیار کمتری (یعنی اکسید روی کمتر) نسبت به ورق گالوانیزه می&zwnj; شود. در جوشکاری قوس الکتریکی، مقدار کل بخار تولید شده در واحد سطح جوش برای ورق های گالوالوم تنها 25 درصد از&nbsp; بخار تولید شده ورق های گالوانیزه است.</p> <p dir="rtl">کلام آخر</p> <p dir="rtl">برای جوشکاری ورق گالوالوم از روش هایی مانند جوشکاری نقطه ای، قوسی، MIG و درزی استفاده می شود. رایج ترین&nbsp; آنها، MIG است که از گاز محافظ آرگون استفاده می کند. در هر روش، میزان قابل توجهی بخار بوجود می آید که ممکن است خود الکترودها را هم بعد مدتی خراب کند. برای همین، بهترین روش برای جوشکاری ورق گالوالوم، جوش نقطه ای است که برای مقاطع نازک بسیار کاربرد دارد.</p> <div class="w-100 border-bottom border-2 py-2 d-flex flex-column flex-md-row align-items-start align-items-md-center justify-content-end pe-3 gap-3 color-gray-main font-14">&nbsp;</div>