MODIRANAHAN
قبل از هر خرید مشورت کنید

جوشکاری تیگ و میگ

نویسنده: تیم محتوای مدیران آهن
تاریخ انتشار: ۱۸ اردیبهشت ۱۴۰۲
مدت مطالعه: دقیقه

<p>از بین روش های مختلف جوشکاری، روش جوشکاری قوس الکتریکی یا Electric Arc Welding از محبوبیت و کاربرد بیشتری برخوردار است. در این روش از حرارت ایجاد شده به وسیله ی یک قوس الکتریکی برای اتصال قطعات مختلف فلزی به یکدیگر استفاده می شود. جوشکاری قوس الکتریکی شامل ۴ روش مختلف است که جوشکاری TIG و MIG در بین آن ها شناخته شده تر هستند و کاربرد بیشتری دارند. هر کدام از این روش ها مزایا و معایب خود را دارند و با توجه به یک سری پارامترها مانند سرعت، دقت جوشکاری، هزینه، زیبایی، نوع متریال و ... می توان یکی از این روش ها را انتخاب کرد. در این مقاله ما به تفصیل در مورد جزئیات دو روش جوشکاری TIG و MIG&nbsp; صحبت کرده ایم.&nbsp;</p>

<h2>جوشکاری قوس الکتریکی</h2> <p>در بین روش های مختلفی که برای جوشکاری ورق های فلزی وجود دارد جوشکاری قوس الکتریکی یا Electric Arc Welding یکی از رایج ترین فرایندهایی ست که به کار برده می شود. جوشکاری قوس الکتریکی ۴ نوع اصلی دارد که عبارتند از:</p> <ul> <li>جوشکاری MIG</li> <li>جوشکاری TIG</li> <li>جوشکاری چسبی یا Stick</li> <li>و جوشکاری توپودری (Flux-cored)</li> </ul> <p>هر کدام از این روش ها کاربرد مخصوص خود را دارند و در شرایط متفاوتی به کار گرفته می شوند.</p> <p>اما اصلی ترین این روش های جوشکاری که به کار برده می شوند همان TIG و MIG هستند. این دو روش به دلیل کیفیت جوش، بهره وری و سایر مزایایی که دارد محبوب هستند.</p> <p style="text-align: center;"><img class="content-image" title="tig-welding-vs-mig-welding.jpg" src="https://api.modiranparts.com/uploads/images/imgid1648362187604.jpg" alt="tig-welding-vs-mig-welding" /></p> <p style="text-align: center;">تصویر شماره ۱ - جوشکاری TIG و MIG</p> <p>هر دوی این فرایندها دارای تکنیک های منحصر به فرد، مزایا، معایب و نتایج متفاوتی هستند. به همین دلیل در شرایط متفاوتی نیز به کار برده می شوند. برای اینکه بتوانیم در پروژه های خود به طور مؤثر از جوشکاری MIG یا TIG استفاده کنیم باید به خوبی آن ها را درک کنیم و نسبت به این دو فرایند پرکاربرد شناخت داشته باشیم. در این مقاله ما به معرفی جوشکاری MIG &nbsp;و TIG، مزایا و معایب هر کدام، کاربردها و نحوه ی انتخاب روش مناسب خواهیم پرداخت.</p> <p><strong><span id="difference"></span>آنچه در این مقاله مطالعه خواهید کرد:</strong></p> <ul> <li><a href="#difference">تفاوت بین جوشکاری MIG و TIG</a></li> <li><a title="مزایا و معایب روش های جوشکاری TIG و MIG" href="#advantage">مزایا و معایب روش های جوشکاری TIG و MIG</a></li> <li><a title="کاربرد جوشکاری TIG و MIG" href="#usage">کاربرد جوشکاری TIG و MIG</a></li> <li><a title="خلاصه ای از روش جوشکاری MIG و TIG" href="#summary">خلاصه ای از روش جوشکاری MIG و TIG</a></li> <li><a title="نتیجه گیری" href="#conclusion">نتیجه گیری</a></li> </ul> <h2>تفاوت بین جوشکاری MIG و TIG</h2> <p style="text-align: center;"><img class="content-image" title="mig-vs-tig-welding-1.jpg" src="https://api.modiranparts.com/uploads/images/imgid1648362340438.jpg" alt="mig-vs-tig-welding" /></p> <p style="text-align: center;">تصویر شماره ۲ - تفاوت جوشکاری تیگ و میگ</p> <p>بهتر است ابتدا به مقایسه ی جوشکاری MIG و TIG &nbsp;بر اساس یک سری معیار مانند منبع نیرو، انتخاب فلز، الکترود و ... بپردازیم.</p> <h3>منبع تغذیه</h3> <p>منبع تغذیه از جمله مواردی ست که تفاوت مهمی در جوشکاری MIG و TIG ایجادمی کند. منبع تغذیه جوشکاری TIG می تواند متناوب AC یا مستقیم DC باشد. استفاده از هر کدام از این منابع به فلزی که قصد جوش دادن آنر دارید و همین طور قوس الکتریکی مورد نظر شما بستگی دارد. منبع تغذیه متناوب برای کار با مواد آلومینیومی مناسب است در حالی که منبع تغذیه DC قوس الکتریکی قوی تری ایجاد می کند. اما در مورد جوشکاری MIG تنها می توان از منبع تغذیه مستقیم استفاده کرد.</p> <h3>انتخاب فلز</h3> <p>هنگامی که دو روش جوشکاری MIG و TIG را از نظر نوع فلزی که با آنها جوش داده می شود مقایسه می کنیم تنها یک تفاوت جزئی وجود دارد. هر دو روش برای انواع مختلف فلزات مانند آلومینیوم، فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ مناسب هستند. با این حال روش MIG برای جوش دادن فلزات ضخیم مناسب تر است در حالی که از فرایند TIG برای جوشکاری فلزات نازک استفاده می شود. دلیل این مساله هم آن است که در میزان کنترل در جوشکاری TIG بیشتر است و احتمال آسیب دیدن قطعات نازک در این روش کاهش می یابد.</p> <blockquote> <p>بیشتر مطالعه کنید: <a title="جوشکاری پروفیل سبک | انواع روش جوشکاری" href="https://www.modiranahan.com/article/97/%D8%AC%D9%88%D8%B4%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D9%BE%D8%B1%D9%88%D9%81%DB%8C%D9%84-%D8%B3%D8%A8%DA%A9-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%AC%D9%88%D8%B4%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C" target="_blank" rel="nofollow">جوشکاری پروفیل سبک | انواع روش جوشکاری</a></p> </blockquote> <h3>الکترودها</h3> <p>الکترودها می توانند مثبت / آند یا منفی / کاتد باشند. به کمک این الکترودها قوس ها الکتریکی ایجاد می شود (فرایندی که دلیل نامگذاری روش قوس الکتریکی است) و گاهی اوقات نیز به عنوان مواد فیلر عمل می کنند. در تقسیم بندی الکترودها می توان به دو نوع اشاره کرد:</p> <h3>مصرفی و غیر مصرفی</h3> <p>الکترودهای مصرفی قوس الکتریکی ایجاد می کنند و به عنوان فیلر (Filler) عمل می کنند. این نوع الکترود از موادی مانند فولاد نرم یا فولاد نیکلی ساخته می شوندو در جوشکاری MIG به کار می روند.</p> <p>الکترودهای غیر مصرفی تنها قوس الکتریکی ایجاد می کنند و در طول فرایند جوشکاری ذوب نمی شوند. به عنوان مثال می توان از الکترودهای گرافتیت، تنگستن یا کربن با پوشش مس نام برد که در جوشکاری TIG استفاده می شود.</p> <h3>گاز محافظ</h3> <p>گازهای محافظ از حوضچه ی جوشکاری محافظت می کنند و از آسیب به قطعه کار ناشی از آلاینده های جوی محافظت می کنند.</p> <p>گاز CO2 رایج ترین گاز محافظ است که در جوشکاری MIG به صورت فراوان مورد استفاده قرار می گیرد. گازهای دیگری که به عنوان محافظ استفاده می شوند شامل هلیوم، آرگون و اکسیژن هستند. با این حال استفاده از این گازها برای فلزات خاص مانند آلومینیوم مناسب است. در جوشکاری TIG از گاز آرگون استفاده می شود. هر چند در برخی از مواردمانند وقتی مواد مورد جوشکاری حاوی نیکل زیادی باشد می توان از ترکیب هلیوم و آرگون استفاده کرد. برای جوشکاری فولاد ضد زنگ نیز از ترکیب گاز آرگون / نیتروژن یا آرگون / هیدورژن استفاده می شود.</p> <p style="text-align: center;"><img class="content-image" title="shielding-gas-edited.jpg" src="https://api.modiranparts.com/uploads/images/imgid1648362378766.jpg" alt="shielding-gas-edited" /></p> <p style="text-align: center;">تصویر شماره ۳ - گاز محافظ جوشکاری</p> <h3>مشعل جوشکاری</h3> <p>مشعل جوشکاری بخشی از سر دستگاه است که الکترود و نازل های گاز در آن ها قرار می گیرند. به منظور اینکه مشعل عملکر خوبی داشته باشد در طول فرایند جوشکاری باید به وسیله آب یا گاز خنک شود. در نتیجه داشتن اطلاعات در خصوص مشعل جوشکاری هنگام مقایسه فرایندهای MIG و TIG اهمیت ویژه ای دارد.</p> <p>هر دو نوع جوشکاری MIG و TIG برای خنک کاری از مشعل های هوا یا آب استفاده می کنند. مشعل های جوشکاری هوا خنک از گاز برای خنکاری نازل استفاده می کنند. این روش خنکاری ارزن قیمت تر است و تاثیر نیز کم است. اما مشعل های جوشکاری آب خنک برای انجام کارهای سنگین مناسب تر هستند چرا که اثر خنک کاری آب بالاتر است. در هر دو روش MIG و TIG از هوا و آب جهت خنک کاری نازل استفاده می شود اما در روش TIG چون حرارت بیشتری تولید می شود استفاده از آب مرسوم تر است.</p> <p style="text-align: center;"><img class="content-image" title="welding-torch.jpg" src="https://api.modiranparts.com/uploads/images/imgid1648362477418.jpg" alt="welding-torch" /></p> <p style="text-align: center;">تصویر شماره ۴ - مشعل جوشکاری</p> <h3>کیفیت جوش</h3> <p>یکی از مهمترین جنبه های مقایسه روش جوشکاری MIG و TIG کیفیت جوشکاری این دو فرایند است. بیشتر سازندگان و کسانی که برای اتصال ورق ها از جوشکاری استفاده می کنند روش TIG را ترجیح می دهند چرا که در خط جوش زیبا و تمیزتری ایجاد می کند. بنابراین اگر مساله زیبایی در جوشکاری اهمیت دارد بهتر است از روش TIG استفاده شود.</p> <h3>سرعت</h3> <p>یکی دیگر از پارامترهایی که برای مقایسه دو فرایند MIG و TIG می توان نام برد سرعت جوشکاری ست. MIG از TIG سریعتر است و این به دلیل آن است که در زمان استفاده از TIG توجه به جزئیات بیشتری لازم است. همچنین در روش TIG &nbsp;نیاز به باید از مواد فیلر استفاده کرد. چیزی که در جوشکاری MIG وجود ندارد. به همین دلیل سرعت جوش MIG بسیار بالاتر از TIG است.</p> <h3>هزینه</h3> <p>یکی دیگر از تفاوت های MIG و TIG هزینه این دو روش است. روش TIG به دلایل مختلف مانند نیاز به جزئیات بیشتر، سرعت پایین&zwnj;تر، زمان جوش بالاتر و قیمت تجهیزات از روش MIG گرانتر است.</p> <p>در جدول زیر می توانید تفاوت های دو روش MIG و TIG را به صورت خلاصه مشاهده کنید.</p> <table class="table1200" style="margin-left: auto; margin-right: auto;" border="۲"> <tbody> <tr> <td style="text-align: center;" width="208"> <p>تفاوت ها</p> </td> <td style="text-align: center;" width="208"> <p>جوشکاری MIG</p> </td> <td style="text-align: center;" width="208"> <p>جوشکاری TIG</p> </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;" width="208"> <p>منبع تغذیه</p> </td> <td style="text-align: center;" width="208"> <p>DC</p> </td> <td style="text-align: center;" width="208"> <p>AC/DC</p> </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;" width="208"> <p>انتخاب فلز</p> </td> <td style="text-align: center;" width="208"> <p>تمام فلزات</p> </td> <td style="text-align: center;" width="208"> <p>تمام فلزات</p> </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;" width="208"> <p>الکترود</p> </td> <td style="text-align: center;" width="208"> <p>الکترود مصرفی</p> </td> <td style="text-align: center;" width="208"> <p>الکترود غیر مصرفی</p> </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;" width="208"> <p>گاز محافظ</p> </td> <td style="text-align: center;" width="208"> <p>CO2</p> </td> <td style="text-align: center;" width="208"> <p>آرگون</p> </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;" width="208"> <p>مشعل</p> </td> <td style="text-align: center;" width="208"> <p>آب خنک / هوا خنک</p> </td> <td style="text-align: center;" width="208"> <p>آب خنک / هوا خنک</p> </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;" width="208"> <p>کیفیت جوش</p> </td> <td style="text-align: center;" width="208"> <p>خوب</p> </td> <td style="text-align: center;" width="208"> <p>عالی</p> </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;" width="208"> <p><span id="advantage"></span>سرعت</p> </td> <td style="text-align: center;" width="208"> <p>سریع</p> </td> <td style="text-align: center;" width="208"> <p>کند</p> </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;" width="208"> <p>هزینه</p> </td> <td style="text-align: center;" width="208"> <p>پر هزینه</p> </td> <td style="text-align: center;" width="208"> <p>پرهزینه تر</p> </td> </tr> </tbody> </table> <h2>مزایا و معایب روش های جوشکاری TIG و MIG</h2> <p style="text-align: center;"><img class="content-image" title="advantages-and-disadvantages-of-tig-and-mig-welding-1.jpg" src="https://api.modiranparts.com/uploads/images/imgid1648362517092.jpg" alt="advantages-and-disadvantages-of-tig-and-mig-welding" /></p> <p style="text-align: center;">تصویر شماره ۵ - مزایا و معایت جوشکاری تیگ و میگ</p> <p>هر دو روش MIG و TIG مزایا و معایب خود را دارند که در ادامه به آن ها اشاره خواهد شد.</p> <h3>مزایای روش TIG</h3> <ul> <li>روش TIG دقیق است.</li> <li>تمیز تر و زیباتر است.</li> <li>بیشتر از سایر روش ها دوستدار محیط زیست است.</li> <li>کنترل عملیاتی بیشتری روی آن وجود دارد.</li> <li>از الکترودهای غیر مصرفی استفاده می کند که نیاز به نگهداری و هزینه کمتری دارد.</li> </ul> <blockquote> <p>بیشتر مطالعه کنید: <a title="جوشکاری استنلس استیل" href="https://www.modiranahan.com/article/2330/%D8%A7%D8%B5%D9%88%D9%84-%D8%AC%D9%88%D8%B4%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF-%D8%B6%D8%AF-%D8%B2%D9%86%DA%AF" target="_blank" rel="nofollow">جوشکاری استنلس استیل</a></p> </blockquote> <h3>معایب روش TIG</h3> <ul> <li>روش TIG به استفاده از مواد فیلر و سرعت کم پرهزینه تر است.</li> <li>نیاز به سطحی صاف دارد.</li> <li>جوشکاری به روش TIG نیاز به مهارت دارد.</li> <li>زمان بیشتری می برد.</li> </ul> <h3>مزایای روش جوشکاری MIG</h3> <ul> <li>نیاز به زمان کمی دارد.</li> <li>هزینه ی آن از TIG کمتر است.</li> <li>دقیق است.</li> <li>اتوماتیک است.</li> <li>تجهیزات آن در دسترس تر است.</li> <li>جوش تمیزی ایجاد می کند.</li> </ul> <h3>معایب روش MIG</h3> <ul> <li>اتصال آن ضعیف تر است.</li> <li>قابلیت اطیمنان آن در مقایسه با TIG پاییتنر است.</li> <li><span id="usage"></span>به دلیل ایجاد دود و بخار دوستدار طبیعت نیست.</li> <li>می تواند منجر به ایجاد زنگ زدگی شود.</li> <li>به دلیل کنترل کمتر، این روش می تواند منجر به سوخت قطعات نازک شود.</li> <li>نیاز به گاز محافظ برای جوشکاری در فضای بسته وجود دارد.</li> <li>برای جوشکاری روی هر فلزی نیاز به پیش نیازهایی وجود دارد.</li> </ul> <h2>کاربرد جوشکاری TIG و MIG</h2> <p style="text-align: center;"><img class="content-image" title="applications-of-tig-welding-or-mig-welding-1.jpg" src="https://api.modiranparts.com/uploads/images/imgid1648362552353.jpg" alt="applications-of-tig-welding-or-mig-welding" /></p> <p style="text-align: center;">تصویر شماره ۶ - کاربرد جوشکاری تیگ و میگ</p> <p>در مقایسه روش های TIG و MIG باید به این موضوع هم اشاره کرد که چه زمان و چگونه باید از این روش ها استفاده کرد.</p> <h3>کاربرد روش جوشکاری TIG</h3> <p>روش TIG برای جوش دستی و ماشینی مناسب است و از آن می توان برای جوشکاری خطوط لوله استفاده کرد. همچنین برای جوشکاری قطعات ورق در صنعت هواپیمایی و هوا فضا نیز کاربرد دارد. برخی دیگر از کاربردهای TIG را می توانید در زیر ملاحظه کنید.</p> <h4>جوشکاری فلزات نازک</h4> <p>TIG برای جوش فلزات نازک مناسب تر است به این دلیل که این روش دقیقتر می باشد و می توان کنترل بهتری روی فرایند جوش داشت. همچنین نیاز به تمیز کاری نیز ندارد.</p> <h4>جوشکاری آلومینیوم</h4> <p>TIG برای جوش بسیاری از فلزات مانند آلومینیوم و مس مناسب است. همچنین برای جوش فلزات خاص مانند تیتانیوم نیز کاربرد دارد. هر چند باید از به کار بردن آن برای چدن اجتناب کرد.</p> <h4>پاس جوشکاری کوتاهتر</h4> <p>جوشکاری TIG برای مواردی که نیاز به پاس های کوتاهتری وجود دارد مناسب تر است. در صورت استفاده از پاس های طولانی TIG پرهزینه و پیچیده است.&nbsp;</p> <h4>مواردی که زیبایی مهم است.</h4> <p>در مواردی که نیاز به زیبایی فرایند جوشکاری باشد از روش TIG استفاده می شود. به عنوان نمونه در پروژه های اتومبیل سازی یا دکوراتیو می توان از TIG استفاده کرد.</p> <blockquote> <p>بیشتر مطالعه کنید: <a title="جوشکاری سرد چیست؟" href="https://www.modiranahan.com/article/174/%D8%AC%D9%88%D8%B4%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D8%B3%D8%B1%D8%AF-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-%D8%AC%D9%88%D8%B4-%D8%B3%D8%B1%D8%AF" target="_blank" rel="nofollow">جوشکاری سرد چیست؟</a></p> </blockquote> <h3>کاربرد جوشکاری MIG</h3> <p>از این روش برای جوشکاری ورق ها در صنعت اتومبیل سازی یا ساخت وسایل خانگی استفاده می شود. برخی دیگر از کاربردهای روش MIG:</p> <h4>جوشکاری قطعات بزرگ فلزی</h4> <p>زمانی که نیاز به جوشکاری قطعات بزرگ و ضخیم باشد می توان از روش MIG استفاده کرد چرا که از ماده فیلر استفاده می کند و قطعات را به یکدیگر جوش می دهد. هر چند ممکن است در انتهای جوشکاری نیاز باشد تا خط جوش را صاف کرد.</p> <p>مواردی که نیاز به آسیب کمتر پس از جوشکاری وجود دارد.</p> <p>MIG یک روش پیوسته است یعنی اینکه بر خلاف TIG مکانیزم شروع و توقف نیست. به همین دلیل احتمال خرابی در طول جوش کمتر است.</p> <h4>پاس های جوش طولانی تر</h4> <p><span id="summary"></span>برای جوشکاری بسیاری از فلزات مناسب است چرا که می توان به راحتی آن را مدیریت کرد و کارآمدتر است.</p> <h4>نیاز به دانش تکنیکی زیادی ندارد.</h4> <p>جوشکاری MIG نیاز به دانش تکنیکی خاصی ندارد.</p> <h2>خلاصه ای از روش جوشکاری MIG و TIG</h2> <p>اما فرایندهای جوشکاری MIG و TIG چگونه کار می کنند؟</p> <h3>اصول فرایند TIG</h3> <p>جوشکاری &nbsp;TIG یا جوشکاری قوس تنگستن (Tungsten Arc Welding) یک فرایند جوش الکتریکی ست که برای فلزات با ضخامت در حدود 10 میلیمتر مناسب است. در این فرایند از الکترود غیر مصرفی تنگستن که در مشعل قرار گرفته است استفاده می شود و به کمک آن یک قوس الکتریکی ایجاد می کند که گرمای لازم برای اتصال فلزات به یکدیگر را فراهم می کند.</p> <p>گرمای ایجاد شده برای ذوب کردن یک فلز فیلر / مفتول که به وسیله ی جوشکاری درون حوضچه جوش تغذیه می شود به کار می رود. قوس الکتریکی به وسیله ی یک گاز که از نازل گاز وارد می شود احاطه می شود. این گاز معمولا آرگون است و از قوس را اتمسفر جدا می کند.</p> <p>جوشکاری TIG نفوذ عمیقی دارد و جوش بهتری ایجاد می کند اما کند است زیرا همیشه جوشکاری باید متریال فیلر را تغذیه کند.</p> <h3>اصول جوش MIG</h3> <p>جوشکاری MIG که مخفف Metal Inert Gas به معنای فلز با گاز محافظ خنثی می باشد یک روش جوشکاری ست که برای مواد ضخیم و نازک مانند آلومینیوم یا مس مناسب است. قوس الکتریکی در انتهای یک الکترود مصرفی ایجاد می شود و یک حوض مذاب تشکیل می دهد.</p> <p><span id="conclusion"></span>حوض جوش به وسیله یک گاز محافظ که از طریق نازل تغذیه می شود از قوس الکتریکی محافظت می کند. گاز محافظ نیز عمدتا CO2 است.</p> <p>MIG نیمه اتوماتیک است. نرخ تغذیه الکترود و ابعاد قوس به قدرت منبع بستگی دارد. هر چ ند سرعت و موقعیت آن به اپراتور بستگی دارد.</p> <p><strong>نتیجه گیری</strong></p> <p>از بین 4 روش جوشکاری که برای اتصال ورق های فلزی به هم استفاده می شوند دو روش MIG و TIG مرسوم تر هستند. هر دوی این روش ها مزایا و معایبی دارند و برای استفاده در موردی خاص می توانند عملکرد بهتری از خود نشان دهند. در این مقاله به ویژگی ها، مزایا و معایب و همچین نحوه ی عملکرد این دو روش جوشکاری اشاره شد.</p> <p>&nbsp;</p>
اشتراک در:
میلگرد-بستر-چیست
میلگرد بستر چیست | کاربرد و ویژگی ها
۷ دقیقه مطالعه۱۶ اسفند ۱۴۰۱
میلگرد چیست ؟ انواع و گریدهای آرماتور فولادی
انواع میلگرد و گریدهای مختلف آرماتور فولادی
۱۴ دقیقه مطالعه۷ فروردین ۱۴۰۲
تنش سیلان
تنش سیلان یا Definition of Flow Stress چیست؟
۶ دقیقه مطالعه۷ فروردین ۱۴۰۲
پروفیل-درب-و-پنجره-چیست
آشنایی با انواع پروفیل درب و پنجره
۱۰ دقیقه مطالعه۱۴ فروردین ۱۴۰۲