قیمت شمش فولادی امروز

شمش فولادی (شامل بیلت، بلوم و اسلب)، در حقیقت قلب تپنده صنعت ساخت ‌و ساز و متالورژی است. این محصول، به عنوان ماده اولیه نیمه ‌نهایی، نتیجه مستقیم فرآیند پیچیده ذوب و ریخته‌گری پیوسته است و در بالاترین نقطه از زنجیره ارزش فولاد قرار دارد. شمش‌ ها نه تنها بر اساس شکل مقطع (مربعی برای بیلت و بلوم، مستطیلی برای اسلب) طبقه‌ بندی می‌شوند، بلکه آنالیز شیمیایی دقیق آن‌ ها (مانند گریدهای 3sp و 5sp) تعیین‌کننده خواص نهایی و کاربرد محصول پایین ‌دستی است؛ به طوری که بیلت برای تولید میلگرد و اسلب برای تولید ورق استفاده می ‌شود. به دلیل نقش محوری شمش در تأمین مقاطع نهایی، قیمت شمش آهن و فرآیند خرید شمش فولادی، همواره یکی از حیاتی‌ترین و مهم ترین تصمیمات برای فعالان این صنعت محسوب می‌شود.

در پهنه گسترده صنعت فولاد و متالورژی، شمش فولادی، ماده اولیه تمامی مقاطع فلزی نهایی است که نقشی محوری و غیرقابل جایگزین در این صنعت ایفا می‌کند. این محصول، نه تنها ماده خام اصلی برای تولید انواع میلگرد، تیرآهن، نبشی و ناودانی است، بلکه قیمت آن، شاخصی تعیین‌کننده برای ارزیابی هزینه تمام ‌شده در کل زنجیره ارزش فولاد به شمار می ‌رود. از این رو، برای تمامی کارخانجات نورد و بازرگانان حوزه آهن ‌آلات، اطلاع به ‌هنگام و دقیق از قیمت روز شمش فولادی، نه تنها یک مزیت رقابتی، بلکه یک ضرورت استراتژیک است تا بتوانند از لحاظ مالی و فنی، در بازاری پر نوسان، موقعیت خود را هوشمندانه تثبیت نمایند. این محصول نیمه ‌نهایی، در هر چرخه اقتصادی و صنعتی، شاه‌کلید قیمت‌گذاری و معیار سنجش سلامت بازار است. نوسانات شدید قیمت شمش آهن و پیچیدگی‌ های فرآیند خرید آن، همواره چالشی دائمی برای کارخانجات نورد و بازرگانان بوده است. لذا، درک عمیق از آنالیزهای شیمیایی، روش‌ های تولید، و عوامل مؤثر بر نرخ روز شمش فولادی، یک الزام استراتژیک برای تضمین سودآوری و تداوم تولید در این زنجیره ارزشمند محسوب می‌ شود. از این رو ما در مجموعه مدیران آهن با هدف ایجاد تجربه ای ارزشمند از خرید شمش فولاد، قیمت ها را مرتبا در سایت به روزرسانی می کنیم. برای استعلام لحظه ای قیمت ها و ثبت سفارش، با ما در تماس باشید.

تماس با مدیران آهن زاینده رود

 قیمت شمش فولادی امروز در بازار

شمش فولادی، از لحاظ فنی شامل سه دسته اصلی بیلت (شمشال)، بلوم (فابریک) و اسلب (تختال) است و به عنوان محصول نیمه‌ نهایی در فرآیند تولید فولاد، نقش مستقیمی در قیمت‌گذاری محصولات پایین ‌دستی دارد. قیمت شمش فولادی امروز به صورت کیلویی یا تنی اعلام می‌شود و به دلیل تأثیرپذیری از فاکتورهای متعدد بین‌المللی و داخلی، هر لحظه دستخوش تغییر است. برای خریداران عمده، تفاوت جزئی در قیمت هر کیلوگرم از این محصول می‌تواند در حجم‌های بالا به اختلاف فاحشی در هزینه نهایی منجر شود.

نحوه قیمت‌گذاری شمش فولادی و عوامل تاثیرگذار بر آن

چند مولفه ای اصلی تعیین کننده ی قیمت شمش آهن در بازار عبارتند از:

• قیمت مواد اولیه: قیمت شمش فولادی مستقیم تحت تاثیر نوسانات هزینه مواد اولیه ای است که در تولید آن مورد استفاده قرار می گیرد. هرگونه تغییر در نرخ جهانی و داخلی سنگ آهن، گندله، کنسانتره و آهن اسفنجی (DRI)  مستقیماً قیمت شمش را دچار کاهش یا افزایش می کند. قیمت ضایعات آهن (قراضه) نیز در کارخانه‌ هایی که از روش کوره قوس الکتریکی برای تولید شمش استفاده می‌کنند، تأثیر بسزایی دارد.
• نرخ ارز و قیمت جهانی فولاد:  کاهش یا افزایش نرخ ارز (دلار)، بر روند قیمت گذاری بیلت و اسلب در بازارهای جهانی تاثیرگذار بوده و نیز یک معیار اصلی برای تعیین کف قیمت شمش فولادی داخل کشور به حساب می آید.
• عرضه و تقاضا و معاملات بورس کالا: بخش عمده‌ای از خرید و فروش شمش در ایران از طریق بورس کالای ایران انجام می ‌شود. میزان عرضه هفتگی و میزان تقاضای واقعی، تعیین کننده ی قیمت رقابتی این محصول فولادی است و مستقیماً بر قیمت خرید شمش فولاد اثر می‌گذارد.

انواع شمش فولادی؛ قیمت روز انواع شمش

انواع شمش بر ‌اساس شکل سطح مقطع، به سه دسته اصلی تقسیم می ‌شوند. تفاوت کلیدی آن‌ ها در ابعاد و نوع کاربردشان است.

• بیلت (Billet) یا شمشال: مقطع مربع یا دایره شکل دارد و با ابعاد نسبتاً کوچک تولید می شود. بیلت ماده اولیه اصلی برای تولید مقاطع فولادی طویل با سطح مقطع کوچک‌ است. بیشترین کاربرد آن در ساخت میلگرد و مفتول است.
• بلوم (Bloom) یا شمشه: بلوم مقطع مربعی شکل دارد و با ابعاد بزرگتر تولید می شود. کاربرد اصلی آن به دلیل ابعاد بزرگ تر، برای تولید مقاطع سنگین، بزرگ و طویل است. برای مثال در تولید تیرآهن، ریل راه‌ آهن و برخی از انواع نبشی و ناودانی با سایز بزرگ از بلوم استفاده می شود.
• اسلب (Slab) یا تختال: سطح مقطع اسلب یا تختال، مستطیل عریض و تخت است و ماده اولیه انحصاری برای تولید مقاطع فولادی تخت به حساب می آید. بیشترین مصرف آن در ساخت انواع ورق‌ های فولادی (سیاه، گالوانیزه، روغنی)، کویل ‌ها و لوله ‌های درزدار است.

انواع چهار پهلو فولادی

چهارپهلو (Square Bar) یک مقطع فولادی توپر است که سطح مقطع آن به شکل مربع یا مستطیل با ضخامت نسبتاً زیاد است. این محصول از طریق فرآیند نورد گرم یا سرد (کِشش) روی شمش‌ های بیلت تولید می‌شود و بر اساس روش تولید و کیفیت سطح، به سه دسته اصلی تقسیم می‌شود:

چهارپهلو نرمال (نوردی / فابریک)

چهارپهلو نرمال از طریق نورد گرم شمش ‌فولادی از نوع بیلت در دمای بالا تولید می شود. به دلیل حرارت بالا در فرآیند تولید، سطح آن زبر، ناهموار و دارای اکسید آهن (تیره رنگ) است. همچنین تلرانس ابعادی نسبتاً بالایی دارد. عمدتاً در مواردی که کیفیت سطح و دقت ابعادی اهمیت زیادی نداشته باشد، مانند ساخت یراق ‌آلات عمومی، گل ‌نرده و فرفورژه، و بخش ‌های ساده‌تر در ساختمان‌ سازی، از شمش های فولادی چهارپهلو نرمال استفاده می شود.

چهار پهلو ترانس (کششی)

چهار پهلوی ترانس یا کششی، حاصل از کشش سرد (Cold Drawing) محصول پس از فرایند نورد گرم است. این محصول فولادی تحت فرآیند کشش و پولیش‌کاری، دارای سطحی براق، صیقلی (آینه‌ای) و بسیار صاف است. همچنین دارای دقت ابعادی بسیار بالا و تلرانس پایین‌تر نسبت به نوع نرمال است. در صنایعی که نیازمند دقت بالاست، مثل تولید خارهای فولادی تخت، قطعات ماشین‌کاری، مغزی کلیدهای صنعتی و قطعات تزئینی و لوکس از چهارپهلوی ترانس استفاده می شود.

چهارپهلو آلیاژی

چهارپهلوی آلیاژی به صورت نرمال یا ترانس تولید می شود. تفاوت اصلی آن با چهارپهلوی نرمال و ترانس در مواد اولیه آن است. در تولید این نوع شمش های چهار پهلو، به جای فولاد ساده کربنی (مانند ST37)، از فولادهای آلیاژی خاص استفاده می ‌شود. از این رو استحکام و قابلیت جوشکاری بالایی دارد و مناسب برای سازه ‌های سنگین و ماشین‌آلات است. همچنین در برابر سایش و خستگی، مقاومت بالایی دارد و برای ساخت قطعات تحت تنش حرارتی و مکانیکی گزینه ای مناسب است.

 انواع آنالیز شمش فولادی و مشخصات فنی گریدها

آنالیز شیمیایی، یکی از مهم‌ ترین ویژگی های این محصول و تعیین ‌کننده ی کیفیت و کاربرد شمش فولادی است. این آنالیز در واقع تعیین‌کننده میزان کربن (Carbon Content) ، منگنز، سیلیس و مس، همچنین سایر عناصر آلیاژی در ترکیب شیمیایی شمش است که بر خواص مکانیکی آن مانند سختی، استحکام و شکل ‌پذیری تأثیر می‌گذارد. دو گرید رایج شمش فولادی در ایران که بر اساس استاندارد روسی  GOST 380 طبقه ‌بندی می ‌شوند، که عبارتند از 3SP و 5SP .

قیمت شمش فولادی 3SP

شمش فولادی گرید 3SP معمولا نسبت به نوع 5SP میزان کربن کمتری دارد؛ از این رو انعطاف پذیرتر است و مقاومت کششی خوبی نیز دارد. در مواردی که نیاز به خمش و شکل‌پذیری بالا وجود دارد، از شمش های فولادی با گرید 3SP استفاده می شود. برای اطلاع از قیمت روز شمش فولادی 3SP به جدول ابتدای این صفحه مراجعه کنید.

قیمت شمش فولادی 5SP

میزان کربن موجود در ترکیب شیمیایی شمش فولادی گرید 5SP نسبت به 3SP  بیشتر است. از این رو سختی و مقاومت بالاتری دارد و انعطاف پذیری آن کمتر است. برای تولید میلگرد آجدار با سایزهای بزرگ و کلا محصولاتی که در معرض نیرو و فشار بیشتری قرار دارند، از گرید 5SP  استفاده می ‌شود. آخرین قیمت شمش فولادی 5SP در جدول ابتدای این صفحه برای ابعاد مختلف آن قابل مشاهده است. برای اطلاع از قیمت لحظه ای شمش آهن با 34155-031 تماس بگیرید.

فرایند تولید شمش فولادی؛ از ذوب تا ریخته‌گری پیوسته

تولید شمش فولادی یک فرآیند پیچیده متالورژی است که آگاهی از آن به خریداران در درک کیفیت و انتخاب منبع تأمین مناسب کمک می‌کند. در خط تولید شمش فولادی طی چند مرحله، این محصول میانی تولید می شود.

• ذوب در کوره‌: مواد اولیه (آهن اسفنجی و قراضه) در کوره‌ های بزرگ، غالباً کوره قوس الکتریکی (EAF)، ذوب می‌شوند.
• تصفیه و آلیاژ سازی ثانویه: فولاد مذاب برای تنظیم نهایی ترکیبات شیمیایی و رساندن آن به آنالیز دقیق از جمله 3SP  یا 5SP  و تضمین خلوص، به واحدهای تصفیه منتقل می ‌شود.
• ریخته‌گری مداوم (Continuous Casting): فولاد مذاب به صورت پیوسته وارد قالب ‌های آب‌گردان مسی می ‌شود و پس از عبور از خنک‌کننده ها، به شکل نهایی شمش‌ های بیلت، بلوم یا اسلب درآمده و برش داده می ‌شود. در حقیقت، شمش CCM که مستقیماً از فرایند ریخته‌گری مداوم به نورد می ‌رسد، یک نوع بیلت با کیفیت بالاست.

شمش فولادی صادراتی

شمش فولادی، یکی از اصلی‌ترین اقلام صادرات غیرنفتی ایران محسوب می‌شود. شمش‌های صادراتی عموماً دارای مشخصات فنی و کیفی سطح بالا و مطابق با استانداردهای جهانی نظیر ASTM، DIN و GOST تولید می ‌شوند. کارخانجاتی نظیر فولاد خوزستان و فولاد مبارکه از صادرکنندگان بزرگ این محصول فولادی هستند.

مهم‌ترین نکات برای خرید شمش فولادی

حقیقت این است که خرید شمش فولادی یک فرآیند تخصصی است. دقت در ویژگی های این محصول و توجه به نکات اصلی حین خرید می ‌تواند تأثیر مستقیمی بر کیفیت محصول نهایی و سودآوری تولیدکنندگان در بازار فولاد داشته باشد. بنابراین هنگام خرید شمش فولادی به این نکات توجه کنید.

• تطابق آنالیز (گرید) با محصول نهایی: قبل از خرید می بایست دقیقا مشخص شود که شمش برای تولید چه محصولی (میلگرد، تیرآهن یا ورق) و با چه استاندارد مقاومتی استفاده خواهد شد. برای مثال، شمش 3SP  برای میلگرد با انعطاف بیشتر و 5SP  برای تولید میلگرد با استحکام بیشتر مناسب است.
• بررسی گواهی کیفیت (QC) و مبدأ تولید: از فروشنده درخواست کنید که گواهی آنالیز و کیفیت شمش را از کارخانه تولیدکننده ارائه دهد. این گواهی تضمین می‌کند که ترکیبات شیمیایی با استاندارد اعلام شده مطابقت دارد.
• تلرانس‌های ابعادی: بررسی کنید که ابعاد مقطع شمش در محدوده تلرانس ‌های استاندارد باشد. در غیر این صورت هنگام ورود به خط نورد می تواند مشکل ساز شود.
• بررسی قیمت شمش آهن در بورس کالا: قبل از هرگونه معامله در بازار آزاد، قیمت ‌های پایه و رقابتی بورس کالا را بررسی کنید تا از قیمت روز و رقابتی این محصول مطلع شوید.

فرایند خرید شمش فولادی از مدیران آهن زاینده رود

شرکت مدیران آهن زاینده رود با دسترسی مستقیم به شبکه ‌ای گسترده از تولیدکنندگان برتر کشور، فرآیند خرید شمش فولادی را برای کارخانجات نورد و بازرگانان، به تجربه ‌ای شفاف، سریع و مطمئن تبدیل کرده است. خرید از مجموعه ی مدیران آهن طی مراحل زیر به سادگی امکان پذیر است.

• تعیین نیاز و استعلام قیمت لحظه‌ای
• ثبت سفارش و صدور پیش فاکتور
• تأمین شمش با گواهی آنالیز معتبر و آماده سازی برای بارگیری
• بارگیری اصولی و استاندارد و ارسال

به منظور استعلام جدیدترین قیمت‌ شمش فولادی و خرید استراتژیک انواع مختلف از این محصول، دپارتمان فروش مجموعه مدیران آهن زاینده رود تماس بگیرید.