معرفی جامع انواع ورق های روغنی | کاربرد و ویژگی های آن ها

ورق روغنی، یکی از انواع ورق های نورد سرد است که در صنایع مختلف کاربردی است؛ این محصول طی انجام فرآیند نورد سرد بر ورق فولادی تولید می شود و از سطح صاف، دقت بالا و ظاهر زیبایی برخوردار است. ورق IHD روغنی به دلیل برخورداری از خاصیت شکل پذیری و مقاومت به برابر خوردگی در صنایع مختلفی کاربردی شده‌اند. باتوجه به وجود تنوع در  ورق های روغنی، لازم است شما به عنوان یک خریدار یا فروشنده ورق، با انواع مختلف ورق روغنی، مشخصات و کاربردهای آن آشنا شوید. پس اگر موضوع این مقاله از مدیران آهن برای شما کاربردی بود، تا پایان این نوشته را مطالعه کنید.

در تولید ورق، دو تکنولوژی اصلی وجود دارد یکی نورد گرم و دیگری نورد سرد. منظور از نورد فرایندی ست که در آن شمش یا مقطع فولادی با عبور از بین یک سری غلتک که با فاصله‌ی مشخصی از هم قرار گرفته اند ضخامت آن‌ها کاهش یافته و طولشان زیاد می‌شود. حال اگر این فرایند در دمای محیط انجام شود به آن نورد سرد می‌گویند و اگر در دمای بالا و نزدیک به دمای تبلور مجدد صورت گیرد به آن نورد گرم می‌گویند. خروجی هر کدام از این فرایندها را به ترتیب ورق نورد سرد و ورق نورد گرم می‌نامند. در واقع ورق سرد، ورقی ست که تحت عملیات نورد سرد و در دمای محیط شکل گرفته است. از آنجا که در مراحل نهایی تولید ورق سرد برای جلوگیری از زنگ زدگی و همچنین افزایش کیفیت، سطح آن را با روغن می‌پوشانند به ورق سرد، ورق روغنی نیز می‌گویند. در فرآیند نورد سرد ورق‌هایی با ضخامت بالا از طریق نورد به ورق‌هایی با ضخامت پایین‌تر تبدیل می‌شوند و بدین ترتیب کیفیت ظاهری ورق بهبود می‌یابد. انواع ورق روغنی برای پروژه‌هایی که دقت در آنها مهم باشد، ایده آل به حساب می‌آید. فرم پذیری ورق روغنی بسیار بالاست و این خصوصیت باعث شده تا این محصول برای ساخت لوازم خانگی از جمله کابینت و کمد بسیار مناسب باشد. اصولا ورق روغنی مقاومت کششی بالاتری نسبت به ورق سیاه دارد. همچنین سطح این ورق به دلیل اعمال روغن کاری، از اکسید شدن محافظت می‌شود. همه این عوامل به اضافه انجام فرایندهای بیشتر روی ورق روغنی، سبب گردیده تا قیمت ورق روغنی نسبت به قیمت ورق گرم بالاتر باشد. برای استعلام قیمت ورق روغنی با شماره شرکت تماس حاصل نمایید. در ادامه ضمن معرفی انواع ورق روغنی، کاربرد و مشخصات آن معرفی می‌شوند.

تماس با مدیران آهن

معرفی انواع ورق‌ های روغنی

انواع ورق روغنی به سه دسته ST13، ST12 و ST14 بر اساس میزان شکل پذیری و خواص مکانیکی دسته بندی می‌شوند. این تقسیم بندی طبق استاندارد DIN آلمان انجام شده است.

• ورق نورد سرد با کیفیت معمولی یا St12، که شکل پذیری معمولی دارد و برای فرآیندهای شکل دهی ساده و معمولی از آن استفاده می‌شود.
• ورق روغنی ST13 یا ورق نیمه کششی، با شکل‌پذیری بهتر از نوع قبلی، برای فرآیندهای با کشش متوسط و پیچیده تر کاربردی است. 
• ورق روغنی فوق کششی یا ورق St14، با بالاترین میزان شکل‌پذیری، برای کشش های عمییق و پیچیده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

هر کدام از ورق‌های روغنی ST12، ST13 و ST14 از نظر مشخصات فیزیکی مانند نقطه تسلیم، استحکام کششی و درصد کشیدگی با هم متفاوت هستند. در جدول زیر می‌توانید مشخصات انواع ورق روغنی را مشاهده کنید. لازم به ذکر است که با توجه به تفاوت‌هایی که انواع ورق روغنی با هم دارند، دور از انتظار نیست که قیمت ورق آن‌ها با هم متفاوت باشد. (برای مطالعه ی انواع ورق st کلیک کنید)

ورق روغنی ST12

یکی از انواع رایج ورق روغنی در بازار است که با نام ورق روغنی کششی یا معمولی معروف است و بیشتر برای انجام فرآیند‌های شکل دهی، خمکاری، برشکاری و عملیات ساده صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. عناصر استفاده شده در آلیاژ فولاد ورق ST12، در مقایسه با سایر استاندارد ها از حداقل مقدار کربن و منگنز بیشتری برخوردار است در نتیجه استحکام فولاد را بالاتر برده است. پس استحکام نشان داده شده در جدول دور از انتظار نیست و می‌توان ادعا کرد ورق ST12، درکاربردهایی که نیاز به استحکام بالا باشد، پر کاربرد تر از بقیه انواع ورق روغنی است. علاوه بر این، شکل پذیری مناسب و کیفیت سطحی بالای ورق ST12، آن را برای موقعیت‌هایی که فرم دهی دقیق و نه چندان پیچیده نیاز است، کاربردی کرده است.

کاربرد ورق ST12

• تولید قطعات الکترونیکی
• کانتینر سازی
• اتومبیل سازی
• پوسته کوره
• کشتی سازی
• صنعت ساختمان سازی و عمران
• بشقاب مخازن تحت فشار

ورق روغنی ST13

این ورق با نام ورق نیمه کششی یا نیمه کشسانی هم شناخته می‌شود؛ ورق ST13 نسبت به نوع قبلی، از شکل پذیری بالاتری برخوردار است و برای فرآیندهای پیچیده‌تر شکل‌دهی به کار می‌رود. مقاومت بیشتر این ورق در برابر تغییر شکل و توانایی تحمل  فرآیندهای کششی، آن را به گزینه‌ای مناسب برای صنایعی که نیاز به طراحی‌های پیچیده دارند، تبدیل کرده است. در صنایعی همانند خودروسازی از این ورق برای تولید قطعاتی که نیاز به کشش بالا دارند، استفاده می‌کنند.

ویژگی های ورق روغنی ST13

• خاصیت جوش پذیری بالا
• سطح پرداخت شده با تحمل بالاتر نسبت به محصولات نورد گرم
• برخورداری از سطح صاف و براق

کاربرد های ورق ST13

• مناسب برای ساخت لوازم خانگی و اداری
• صنعت خودرو سازی برای ساخت قطعات
• سازه های صنعتی و ساختمانی

ورق روغنی ST14

گرید ST14 به ورق روغنی فوق کششی نیز شناخته شده است، علت آن کشش بسیار بالا یا به عبارتی مقاومت کششی (350-270 مگاپاسکال) پایین نسبت به دو گرید قبلی است. این ورق با توجه به میزان درصد عناصر استفاده شده در آلیاژ آن، دارای ساختار نرم است.

ویژگی های ورق ST14

• قابلیت جوشکاری بالا
• سطح پرداخت شده و تحمل نسبتا بالاتر
• سطح صاف و روغنی

کاربرد های ورق ST14

• ساخت بدنه خودرو
• تولید قطعات مکانیکی پیچیده
• تولید مخازن و ظروف فلزی صنعتی

مشخصات فنی انواع ورق روغنی

برای تولید ورق روغنی آنالیز های شیمیایی مشخصی لازم است. درصورتی که آنالیز خاصی مدنظر است می‌توان با توافق بین تولیدکننده و خریدار، نسبت به تولید آن اقدام نمود.

کاربرد های انواع ورق روغنی

ورق روغنی به دلیل ظاهری زیبا و کاربر پسند عموما برای مصارف زیر استفاده می‌شود:

• ساخت مبلمان فلزی
• استفاده در صنعت خودروسازی
• تولید لوازم خانگی با طراحی پیچیده
• تولید مخازن صنعتی
• تولید سازه های فلزی سبک
• استفاده در پروژه های ساختمانی
• تولید قطعات مکانیکی
• ساخت بدنه خودرو
• تولید قطعات صنعتی با دقت بالا
• ساخت کابین های آسانسور
• مورد استفاده برای تولید کاور محصولات روشنایی و قطعات داخلی آن‌ها
• ساخت درب و بدنه یخچال
• تولید بدنه رادیاتور
• تولید اسکلت و کاور تابلو برق
• تولید محصولات فولادی از قیبل لوله و پروفیل

نکات کلیدی در انتخاب انواع ورق روغنی

قبل از انتخاب و خرید انواع ورق روغنی باید به نکات زیر توجه کنید:

نوع ورق روغنی: اولین قدم برای خرید انواع ورق روغنی، انتخاب نوع ورق است که باید حتما بر اساس کاربرد مورد نظر انتخاب شود. انواع ورق روغنی نام برده شده در این مقاله هر کدام از ویژگی‌های منحصر به فردی برخوردار و برای کاربرد مشخصی تولید شده‌اند.

خواص مکانیکی: استحکام، شکل پذیری و کشش ورق را قبل از خرید بررسی کنید. خواص مکانیکی انواع ورق روغنی، در نهایت تعیین کننده کیفیت ورق در فرآیندهای مختلف از جمله شکل دهی، برشکاری و غیره است.

قیمت انواع ورق روغنی: هزینه‌های پروژه می‌تواند یکی از عوامل انتخاب محصول باشد. باتوجه به هزینه‌ای که برای پروژه تعیین شده و کیفیتی که انتظار دارید می‌توانید قیمت انواع ورق روغنی را در سایت مدیران آهن مشاهده و نسبت به خرید آن‌ها اقدام نمایید.

کیفیت سطح: در کاربردهایی که ظاهر کار اهمیت زیادی دارد، کیفیت سطح مطرح می‌شود. ورق‌های روغنی صاف، براق و بدون نقص می‌توانند کیفیت نهایی کار را افزایش دهند.

ضخامت ورق: انواع ورق‌های روغنی در ضخامت‌های متفاوتی تولید می‌شوند که تأثیر زیادی بر شکل دهی و استحکام ورق هم دارد.

قابلیت فرم دهی: برخی از ورق‌ها برای فرآیندهای پیچیده شکل دهی مناسبند و در برخی از انواع ورق روغنی، این قابلیت کمتر دیده می‌شود.

میزان تولید: اگر به ورق در حجم زیاد نیاز دارید، قبل از انتخاب از امکان تأمین آن اطمینان حاصل کنید.

مزایا و معایب انواع ورق روغنی

در ادامه مزایا و معایب ورق‌های روغنی، به منظور سهولت شما در انتخاب محصول آورده شده است:

مزایای انواع ورق روغنی

با تمام تعریف هایی که پیش‌تر، از ورق های روغنی داشتیم، ولی در ادامه مزایای انواع ورق روغنی به صورت تیتروار آورده شده است:

• برخورداری از کیفیت سطحی بالا
• دقت در ابعاد به دلیل تولید با فرآیند نورد سرد
• شکل پذریری مناسب
• برخورداری از وزن سبک

معایب انواع ورق روغنی

در کنار تمام مزایایی که دارد، انواع ورق روغنی هم همانند سایر محصولات فولادی از معایبی برخوردار است که در ادامه به معرفی آن‌ها پرداخته شده است:

• برخورداری از قیمت بالا در بازار به دلیل فرآیند تولید
• حساس بودن در برابر خوردگی و رطوبت
• مناسب نبودن برای کشش های خیلی عمیق
• از دست رفتن خواص در دمای بالا

برای کسب اطلاعات بیشتر راجع به ویژگی و کاربردهای ورق روغنی، به مقاله مرتبط با آن مراجعه نمایید.

کلام آخر

 در این مقاله انواع ورق روغنی، مشخصات، کاربرد و مزایا و معایب آن‌ها بررسی شد. در نهایت می‌توان گفت ورق‌های روغنی از شکل پذیری مناسب، دقت ابعادی بالا و کیفیت سطحی خوبی برخوردارند. بنابراین انتخاب صحیح آن‌ها برای پروژه می‌تواند تأثیر زیادی در کیفیت نهایی محصول و کاهش هزینه‌های پروژه داشته باشد. برای گرفتن قیمت انواع سایز ورق روغنی با کارشناسان مجموعه مدیران آهن تماس بگیرید.

تماس با مدیران آهن