معرفی کارخانه پروفیل کیان پرشیا
تاریخ به روز رسانی: ۲۱ تیر ۱۴۰۴
نویسنده: تیم محتوای مدیران آهن
کارخانه پروفیل کیان پرشیا از جمله کارخانه هایی ست که در زمینه تولید لوله اسپیرال و همچنین پروفیل ساختمانی از سال ۱۳۸۰ مشغول به فعالیت است. کارخانه کیان پرشیا توانایی تولید سالانه ۱۲۰ هزار تن لوله اسپیرال از قطر ۴۰۰ تا ۳۰۰۰ میلیمتر را داراست و علاوه بر آن لوله های فولادی با درز مستقیم از قطر ۲۰۰ تا ۳۵۰ میلیمتر را نیز تولید می کند. عمده کاربرد لوله های اسپیرال تولید شده توسط کارخانه کیان پرشیا در صنعت آب است و بخشی از محصولات این کارخانه به کشورهای همسایه نیز صادر می شود.
کارخانه کیان پرشیا در سال ۱۳۸۰، فعالیت خود در زمینه تولید انواع لوله ها ی قطور فولادی اسپیرال و لوله های درز مستقیم و مقاطع پروفیل فولادی به منظور استفاده در صنعت آب و فاضلاب، نفت و گاز و ساختمان را آغاز نمود.
این کارخانه در زمینی به مساحت یازده هکتار در شهرک صنعتی شمس آباد در استان تهران واقع شده است و سالیانه ظرفیت تولید ۱۲۰ هزار تن انواع لوله اسپیرال و همچنین ۶۰ هزار تن انواع لوله فولادی و ۱۲۰ هزار تن انواع لوله و پروفیل فولادی را دارد. محدوده ی سایزی محصولات تولید شده توسط کارخانه کیان پرشیا را می توانید در زیر مشاهده نمایید.
لوله اسیپرال از قطر ۴۰۰ تا ۳۰۰۰ میلیمتر (۱۶ اینچ تا ۱۲۰ اینچ)
لوله فولادی از قطر ۲۰۰ تا ۳۵۰ میلیمتر ( ۸ تا ۱۴ اینچ)
لوله و پروفیل فولادی از قطر ۸/۳ تا ۳ اینچ
شرکت کیان پرشیا در سال های اخیر موفق شده است علاوه بر تامین نیازهای بازار داخل، محصولات خود را به سایر کشورها نظیر ترکمنستان، تاجیکستان، عراق و سایر کشورهای منطقه صادر نماید.
آنچه در این مقاله مطالعه خواهید کرد:
- محصولات شرکت کیان پرشیا
- تولید لوله اسپیرال کیان پرشیا
- فرایند تولید لوله اسپیرال
- مشخصات لوله های اسپیرال شرکت کیان کاشان
- تست لوله ای اسپیرال
محصولات شرکت کیان پرشیا
- پروفیل فولادی
- چهارچوب فولادی
- قوطی فولادی
- لوله آب و شوفاژ و گاز
- لوله جدار چاهی
- لوله فولادی اسپیرال
تصویر شماره ۲ - خط تولید لوله اسپیرال شرکت کیان پرشیا
تولید لوله اسپیرال کیان پرشیا
یکی از روش هایی که برای تولید لوله های با قطر بالا مورداستفاده قرار می گیرد روش اسپیرال است. در این روش درز لوله ها به جای اینکه مستقیم باشد به صورت مارپیچ یا اسپیرال است. به این ترتیب تامین مواداولیه لوله و تولید لوله با قطرهای بسیار بالا تنها با یک عرض ورق ممکن می شود. لازم به ذکر است که برای تولید لوله هایی با قطر بالاتر از ۵۶ اینچ (۱۴۰۰ میلیمتر) به صورت معمول تنها از روش اسپیرال می توان استفاده کرد.
از لوله اسپیرال بیشتر در خطوط انتقال آب، نفت و گاز استفاده می شود و استاندارد بین المللی و پذیرفته شده برای این لوله ها با کاربرد در صنعت گاز استاندارد API-5L و برای لوله های خطوط انتقال آب استاندارد AWWA-C200 می باشد. استاندارد پذیرفته شده توسط شرکت ملی گاز ایران برای تولید لوله های گاز استاندارد IPS می باشد.
تصویر شماره ۳ - تست لوله اسپیرال در کارخانه کیان پرشیا
بیشتر مطالعه کنید: لوله اسپیرال چیست؟
فرایند تولید لوله اسپیرال
برای تولید لوله اسپیرال ابتدا مواد اولیه که شامل ورق سیاه است پس از کنترل کیفیت و ترمیم لبه ها، پخ زده می شود تا بتوان آن را جوشکاری کرد. ورق از داخل یک فرمینگ سه غلطکی عبور داده می شود و داخل آن عملیات جوشکاری انجام می شود. بعد از با فاصله دو گام جوش خارجی لوله نیز به صورت اتوماتیک و زیر پودری صورت می گیرد. برای اطمینان از اینکه جوشکاری انجام شده از کیفیت لازم برخوردار است به وسیله تست التراسونیک ارزیابی می شود. در انتها لوله در طول های مشخص به وسیله روش پلاسما برش داده شده و شماره گذاری می شود. پس از این مرحله لوله ها از ایستگاه هیدوراستاتیک عبور کرده و دو سر آن پخ زنی می شود.
شرکت کیان شایان انواع لوله اسپیرال از قطر ۴۰۰ تا ۳۰۰۰ میلیمتر با ضخامت ۶ تا ۴/۲۵ میلیمتر را برای استفاده در صنعت آب و فاضلات تولید می کند.
مشخصات لوله های اسپیرال شرکت کیان کاشان
در جدول زیر می توانید مشخصات ابعادی و وزن لوله های اسپیرال تولید شده در کارخانه کیان کاشان را مشاهده نمایید.
|
1 |
0.94 |
0.87 |
0.81 |
0.75 |
0.69 |
0.63 |
0.55 |
0.49 |
0.47 |
0.44 |
0.37 |
0.34 |
0.31 |
0.31 |
0.25 |
0.22 |
0.2 |
0.18 |
0.16 |
اینچ |
ضخامت |
|
25.4 |
23.8 |
22.2 |
20.6 |
19.1 |
17.5 |
15.9 |
14.3 |
12.7 |
11.9 |
11.1 |
9.5 |
8.7 |
8.0 |
7.9 |
6.4 |
5.6 |
5.2 |
4.5 |
0.4 |
میلیمتر |
|
|
وزن (کیلوگرم بر متر) |
قطر |
||||||||||||||||||||
|
میلیمتر |
اینچ |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
138.3 |
123.3 |
115.8 |
108.2 |
93 |
85.3 |
78.6 |
77.6 |
63.1 |
55.3 |
51.4 |
44.6 |
39.7 |
406.4 |
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
156.1 |
139.1 |
130.6 |
122.1 |
104.8 |
96.2 |
88.6 |
87.5 |
71.1 |
62.3 |
57.9 |
20.2 |
44.7 |
457 |
18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
174.1 |
155.1 |
145.6 |
136 |
116.8 |
107.1 |
98.6 |
97.4 |
79.2 |
69.4 |
64.5 |
55.9 |
49.7 |
508 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
192.1 |
171.1 |
160.5 |
150 |
128.7 |
118.1 |
408.7 |
107.4 |
87.2 |
76.4 |
71 |
61.5 |
54.7 |
559 |
22 |
|
|
|
|
|
|
|
|
210.1 |
187.1 |
175.5 |
163.9 |
140.7 |
129 |
118.8 |
117.3 |
95.2 |
83.5 |
77.6 |
67.2 |
58.8 |
610 |
24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
227.7 |
202.7 |
190.2 |
177.6 |
152.4 |
139.7 |
128.6 |
127 |
103.2 |
90.4 |
84 |
72.4 |
64.7 |
660 |
26 |
|
|
|
|
|
|
|
|
245.7 |
218.7 |
205.2 |
191.6 |
164.3 |
150.7 |
138.7 |
137 |
111.2 |
97.4 |
90.5 |
78.4 |
69.7 |
711 |
28 |
|
|
|
|
|
|
|
|
263.7 |
234.7 |
220.1 |
205.5 |
176.3 |
161.6 |
148.7 |
146.9 |
119.3 |
104.5 |
97 |
84.1 |
74.8 |
762 |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
281.7 |
250.6 |
235.1 |
219.5 |
188.2 |
172.6 |
158.8 |
156.8 |
127.3 |
111.5 |
103.6 |
89.7 |
79.8 |
813 |
32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
299.6 |
266.6 |
250.1 |
233.54 |
200.2 |
183.5 |
168.9 |
166.8 |
135.3 |
118.5 |
110.1 |
95.4 |
|
864 |
34 |
|
|
|
|
|
|
|
|
317.3 |
282.3 |
264.1 |
247.1 |
211.9 |
194.2 |
178.7 |
176.5 |
143.2 |
125.4 |
116.5 |
|
|
914 |
36 |
|
|
|
|
|
|
|
|
335.3 |
298.2 |
279.7 |
261.1 |
223.8 |
205.2 |
188.8 |
186.5 |
151.3 |
132.5 |
123.1 |
|
|
965 |
38 |
|
|
|
|
|
|
|
|
353.2 |
314.2 |
294.7 |
275.1 |
235.8 |
216.1 |
198.9 |
196.4 |
159.3 |
139.5 |
|
|
|
1016 |
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
371.2 |
330.2 |
309.6 |
289 |
247.7 |
227 |
208.9 |
206.3 |
167.4 |
146.6 |
|
|
|
1067 |
42 |
|
|
|
|
|
|
|
|
389.2 |
246.2 |
324.6 |
303 |
259.7 |
238 |
219 |
216.3 |
175.4 |
153.6 |
|
|
|
1118 |
44 |
|
|
|
|
|
|
|
|
406.8 |
361.8 |
339.3 |
316.7 |
271.4 |
248.7 |
228.8 |
226 |
183.3 |
|
|
|
|
1168 |
46 |
|
|
|
|
|
|
|
|
424.8 |
377.8 |
354.2 |
330.6 |
283.3 |
259.7 |
238/.9 |
235.9 |
191.4 |
|
|
|
|
1219 |
48 |
|
|
|
|
|
|
|
|
460.8 |
409.7 |
384.2 |
358.6 |
307.2 |
281.5 |
259 |
255.8 |
|
|
|
|
|
1321 |
52 |
|
|
|
|
|
|
|
|
478.8 |
524.7 |
399.1 |
372.5 |
319.2 |
292.5 |
269.1 |
265.7 |
|
|
|
|
|
1372 |
54 |
|
|
|
|
|
|
|
|
496.4 |
441.4 |
413.8 |
386.52 |
330.9 |
303.2 |
279 |
275.5 |
|
|
|
|
|
1422 |
56 |
|
|
|
|
|
|
|
|
532.4 |
473.3 |
443.7 |
414.1 |
354.8 |
325.1 |
299.1 |
|
|
|
|
|
|
1524 |
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
568.3 |
505.3 |
473.7 |
442 |
378.7 |
347 |
|
|
|
|
|
|
|
1626 |
64 |
|
|
|
|
|
|
|
|
586 |
520.9 |
488.3 |
455.7 |
390.4 |
357.7 |
|
|
|
|
|
|
|
1676 |
66 |
|
|
|
|
|
|
|
|
604 |
536.9 |
503.3 |
469.7 |
402.4 |
368.6 |
|
|
|
|
|
|
|
1727 |
68 |
|
|
|
|
|
|
|
|
639.9 |
568.8 |
533.2 |
497.6 |
426.3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1829 |
72 |
|
|
|
|
|
|
|
|
675.5 |
600.5 |
562.9 |
525.3 |
449.9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1930 |
76 |
|
|
|
|
|
|
|
|
711.5 |
632.4 |
592.9 |
253.2 |
473.8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2032 |
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
747.5 |
664.4 |
622.7 |
581.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2134 |
84 |
|
|
|
|
|
|
|
|
783.1 |
696.0 |
652.4 |
608.7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2235 |
88 |
|
|
|
|
|
|
|
|
819.1 |
727.9 |
682.3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2337 |
92 |
|
|
|
|
|
|
|
|
854.7 |
759.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2438 |
96 |
|
|
|
|
|
|
|
|
890.7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2540 |
100 |
تست لوله ای اسپیرال
برای تست لوله ای اسپیرال از دو روش مخرب و غیر مخرب استفاده می کنند. در کارخانه کیان پرشیا برای این کار از تست های غیر مخرب هیدوراستاتیک و اولتراسونیک استفاده می شود. این تست ها در محل کارخانه انجام می پذیرد. ضمن اینکه تست های غیر مخرب رادیوگرافی و خواص مکانیکی نیز با همکاری سایر ازمایشگاه ها انجام می شود.
در تست هیدرواستاتیک داخل لوله از آب پر شده و از طریق پمپ های فشار ساز، لوله تحت فشار قرار می گیرد. هدف از انجام این تست کاهش تنش های پسماند ناشی از انجام فرانیدهای فرمینگ و جوش و همینطور نشت یابی و بررسی مقاومت لوله در قبال فشار کاری می باشد.
در تست اولتراسونیک درزهای جوش داده شده به طور دقیق مورد بررسی قرار میگیرند و در صورت وجود عیب یا نقص علامت گذاری می شوند تا بررسی های بیشتر و یا تعمیر روی آن ها انجام شود.
