معرفی کارخانه فولاد شاهرود

کارخانه فولاد شاهرود (شرکت سهامی شاهرود) از کارخانه‌های بزرگ فولادی در شمال شرق کشورما است که در سال 1380 در کیلومتر 12 شاهرود-دامغان تاسیس شد. این کارخانه با استفاده از نیروهای مجرب و تجهیزات پیشرفته‌ای که دارد، یکی از تولیدکنندگان انواع میلگرد آجدار و ساده در سایزهای 10 تا 32 به شمار می‌رود. همچنین، این مجتمع فولادی طراحی و ساخت انواع قطعات فلزی و غیرفلزی و خدمات برشی، انجام عملیت فنی، مشارکت در امور سرمایه‌گذاری را انجام می‌دهد. میزان تولید این کارخانه بالغ بر 180 هزار تُن در سال است و به طور متوسط روزانه 600 تُن ظرفیت تولید دارد. در این مقاله به معرفی و بررسی کارخانه فولاد شاهرود می‌پردازیم. با ما همراه باشید.

معرفی محصولات کارخانه فولاد شاهرود

عمده محصول تولیدی کارخانه شاهرود، میلگردهای A2 و A3 است. این کارخانه توانسته با خرید تجهیزات جدید مانند استندهای نورد، تابلوهای برقی و خرید ماشین‌آلات از شرکت VAIPOMINI ایتالیا، کیفیت محصولات خود را ارتقاء دهد. لازم به ذکر است که این کارخانه خط تولید میلگرد زیر سایز 8 میلی‌متر را ندارد و برای همین سایزهای میلگرد شاهرود از 10 تا 32 میلی‌متر با طول 12 متر است. قیمت میلگرد شاهرود را می‌توانید همه روزه در سایت مدیران آهن استعلام کنید.

• میلگرد شاهرود A2: با مشخصه آج 340 طبق استاندارد ملی 3132 تولید شده و شکل آج‌های آن مارپیچی است. میلگرد a2 شاهرود از میلگردهای نیمه‌سخت به شمار می‌رود. برای عملیات خاموت‌زنی، بسیار مناسب است. استحکام کششی میلگرد A2 شاهرود برابر با 600 مگاپاسکال و تنش تسلیمی آن 340 نیوتون بر میلی‌متر مربع یا مگاپاسکال است. 
• میلگرد شاهرود A3: جزو میلگردهای نیمه سخت بازار بوده و تنش کششی آن برابر با 600 مگاپاسکال است. این میلگرد برای اجرای ستون اصلی بیشتر مناسب است، زیرا مقاومت بیشتری دارد. این محصول با شناسه آج 400 شناخته می‌شود؛ در واقع عدد کناری آن نشانگر استحکام تسلیمی آن است. از لحاظ وزنی، این میلگردها سنگین بوده و هر شاخه آن‌ها از 7.2 تا 75 کیلوگرم است. در جدول زیر به مقدار وزن میلگرد شاهرود در سایزهای مختلف اشاره کرده‌ایم:

* توجه: اعداد بدست آمده برای وزن هر سایز به صورت تقریبی است.

واحدهای تولیدی کارخانه میلگرد شاهرود

این مجتمع فولادی از بخش‌های مجزا مانند بخش نورد، واحد ذوب و ریخته‌گری، تجهیزات پشتیبانی، انبار محصول و کارگاه ساخت تشکیل شده است.

1. بخش نورد: هسته اصلی تولیدات این کارخانه، بخش نورد کوره آن است. در این قسمت، تعمیرات مربوط به نسوز کوره با استفاده از مواد نسوز ایرانی انجام می‌شود که همه به همت متخصصان ایرانی در داخل تولید شده و جایگزینی برای نوع آلمانی آن به شمار می‌رود. همچنین در این بخش، برای جلوگیری از استهلاک تیغه‌های برش میلگرد، متخصصان این بخش بستر خنک‌کننده را طراحی کرده‌اند که بتواند میلگردهای 12 متری را پشتیبانی کند. 

2. واحد ذوب و ریخته گری: این مجتمع فولادی دارای یک واحد ذوب است که از 2 فاز تشکیل شده است. به لطف خدا و همت مدیران مجرب، این بخش در حال حاضر توانسته بخشی از هزینه‌های اضافی مانند کرایه‌های حمل و نقل را از دوش این سازمان بردارد. فاز اول این بخش با ظرفیت 100 هزار تُن القایی در سال 1397 فعالیت خود را آغاز کرد. بعدا در سال 1400 هزینه اجرایی بالغ بر 81 میلیارد تومان صرف طرح‌های توسعه این فاز به ویژه امتیاز برق شد.

برای ساخت این فاز کارخانه مبلغی بالغ بر 73 میلیون و 217 هزار تومان صرفه جویی شد. لازم به ذکر است که این فاز در اوج تحریم‌ها و اوضاع بد اقتصادی به بهره‌برداری رسید. علاوه بر این، بعدها یک سری طرح‌های توسعه دیگری مانند احداث سالن جدید به مساحت 2200 متر مربع و ساخت 3 عدد جرثقیل سالن تولید مخصوص انجام شد. 

3. تجهیزات پشتیبانی: این کارخانه برای اینکه از لحاظ تامین تجهیزات پشتیبانی و تعمیر قطعات خودکفا شود، یک کارگاه آماده‌سازی غلتک و تجهیزات لازم برای خط نورد، پُست برق 63.20 کیلو واتی، پُست گاز 8850 متر ایجاد کرده است.  

4. انبار محصول: به منظور حفظ کیفیت محصولات خود، این مجتمع اقدام به ایحاد یک انبار محصول کرد. در این انبار از یک جرثقیل مغناطیسی برای حمل و نقل میلگردها نصب شده است که آن‌ها را بر اساس سفارش مشتری برای حمل آماده سازی می کند.

5. کارگاه ساخت: در راستای کاهش هزینه های جانبی، این مجموعه یک کارگاه ساخت جهت اصلاح و تعمیر قطعات لازم خود کرد. در این بخش عملیاتی همچون کالیبرتراشی رو غلتک های خام و غلتک هایی که کالیبر آنها تمام شده است، انجام می شود. این بخش دستگاه هایی از قبیل تراش، فرز، کپیتراش و دریل ستونی دارد که توسط پرسنل مجرب تنظیم و کنترل می‌شوند.

فرآیند تولید میلگرد شاهرود

این کارخانه ابتدا شمش های با کیفیت را از کارخانه های معتبر تهیه می کند و آنها را به سمت انبار شمش هدایت می کند. سپس شمش ها با درجه حرارت 1200 درجه سانتی گراد گرم شده و پس از خروج از کوره، اکسید زدایی شده و وارد  18 استند افقی می شود که استندهای آن شامل 6 استند برای  نورد اولیه پیوسته و 12 استند برای نورد کارتریجی است. شمش های داغ روی بستر خنک کننده قرار گرفته و با روش ترمکس خنک می شود تا مقاومت بیشتری ایجاد شود. در نهایت محصول با دستگاه ها گیوتین قوی برش داده می شود و به سمت بخش بسته بندی و انبارداری می رود.

اقدامات کارخانه فولاد شاهرود برای محیط زیست

این کارخانه در راستای حفظ محیط زیست و جلوگیری از انتشار آلاینده‌های مضر برای محیط زیست اقداماتی را انجام داده که از مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

• استفاده موتورهای استندهای سایت نورد و ذوب
• شارژ گرم شمش‌ها از سایت ذوب به سایت نورد
• بهینه کردن خط تولید با کمتر کردن تعداد توقف خط تولید
• ذوب کردن مواد داخل کاسه های سرباره در بخش فرآوری ضایعات
• پایین آوردن درصد شارژ آهن اسفنجی نسبت به قراضه
• تعویض دوره ای سیستم فن و هود و جایگزینی آن با سیستم جدید
• اقدامات شرکت فولاد برای سلامت بهداشت و ایمنی کارکنان
• نصب کپسول های اطفاء حریق و تجهیزات مورد نیاز برای جلوگیری از خسارت های مالی و جانی
• آموزش مستمر کارکنان جهت ارتقاء سطح کیفی مجموعه
• سنجش فاکتورهای مضر برای محیط کار جهت بالابردن راندمان کاری مجموعه
• به کارگیری کلیه ابزار و سیستم های سازمانی اعم از HSE برای حفظ سلامتی کارکنان
• انجام معاینات دوره ای برای تضمین سلامت کارکنان

کلام آخر

در این مقاله به معرفی کارخانه فولاد شاهرود پرداختیم. در ادامه، محصولات کارخانه فولاد شاهرود، واحدهای تولید و فرآیند تولید در این کارخانه را بررسی کردیم. شرکت مدیران آهن زاینده رود یکی از تامین‌کنندگان و عرضه‌کنندگان سایزهای مختلف میلگرد شاهرود است. شما عزیزان می‌توانید همه روزه برای استعلام قیمت، دریافت مشاوره رایگان و خرید میلگرد این برند با ما با شماره تلفن 03134155 تماس حاصل فرمایید.

خرید میلگرد از مدیران آهن