آبکاری فلزات چیست؟ انواع آبکاری، هزینه و مراحل آن
تاریخ انتشار: ۱۴ فروردین ۱۴۰۲
تاریخ به روز رسانی: ۱۱ اردیبهشت ۱۴۰۴
تاریخ به روز رسانی: ۱۱ اردیبهشت ۱۴۰۴
مدت مطالعه: دقیقه
نویسنده: تیم محتوای مدیران آهن
نویسنده: تیم محتوای مدیران آهن
<p>آبکاری فلزات از جمله فرآیندهای مهم و کاربردی در صنایع مختلف است که در آن با استفاده از روش‌ های شیمیایی یا الکتروشیمیایی، سطح یک فلز با نوعی فلز دیگر پوشش داده می شود. این لایه ی پوششی باعث بهبود ویژگی ‌هایی مانند مقاومت در برابر زنگ ‌زدگی، سایش، حرارت و اکسید شدن می‌گردد و همچنین ظاهر قطعه را براق و زیباتر می سازد. از دیگر اهداف این فرآیند می ‌توان به افزایش سختی، دوام، رسانایی الکتریکی و قابلیت لحیم‌کاری اشاره کرد. آبکاری، با ایجاد پیوندی قوی میان فلز پایه و لایه پوششی، شرایطی فراهم می‌آورد تا عملکرد قطعه در محیط ‌های صنعتی سخت به ‌مراتب بهتر شود. انتخاب نوع فلزات، ضخامت لایه و شرایط اجرایی این عملیات، با توجه به اهداف و نیازها تعیین می گردد.</p>
<p>آبکاری فلزات، فراتر از یک فرایند صنعتی ساده، در واقع عملیاتی علمی است که با هدف دگرگون ساختن سطح قطعات فلزی و گاهی غیر فلزی به کار گرفته می ‌شود. طی فرایند آبکاری، لایه ‌ای نازک از یک فلز یا آلیاژ خاص بر سطح ماده ‌ی پایه قرار گیرد تا ویژگی های دیگری به آن اضافه شود. از درخشش زیورآلات گرفته تا مقاومت بی نظیر قطعات مورد استفاده در صنایع سنگین، ردپای آبکاری فلزات قابل مشاهده است. آیا می دانید منظور از <strong>آبکاری فلزات چیست</strong> و چگونه انجام می شود؟ آیا از کاربردها و مزایای فرایند آبکاری مطلع هستید؟ در این مقاله با مدیران آهن همراه شوید تا با به درک درستی از این فرایند و روش های انجام آن دست یابید.</p>
<p>نام مدیران آهن زاینده رود بیش از دو دهه است که به صنعت آهن و فولاد کشور گره خورده است. خرید از مجموعه ی ما انتخابی هوشمندانه برای دستیابی به بالاترین سطح کیفیت با قیمتی کاملاً رقابتی است. ما با دقت نظر در انتخاب برترین تولیدکنندگان برای تامین محصول، انواع مقاطع فولادی بی ‌نقص را خریداری و با قیمت ‌های منصفانه، عرضه می کنیم. به این ترتیب ارزش واقعی را به سرمایه ی شما خواهیم بخشید. ما با هدف شفاف سازی کامل فرایند خرید، به ‌روز رسانی مستمر جداول قیمتی را در اولویت کار خود قرار داده ایم. تیم متخصص ما همواره آماده ارائه خدمات مشاوره ‌ای تخصصی و پاسخگوی سوالات شما هستند. با ما در تماس باشید.</p>
<p style="text-align: center;"><a class="content-inner-call-box" href="tel:03134155">تماس با مدیران آهن زاینده رود</a></p>
<h2 id="content-value-1"><span style="font-size: 18px;">هدف از آبکاری فلزات چیست؟</span></h2>
<p>بسیاری از افراد بر این باورند که آبکاری فلزات صرفا تغییری در ظاهر قطعه ایجاد می کند. اما حقیقت چیز دیگریست و عملیات آبکاری علاوه بر تغییری که در ظاهر قطعات ایجاد می کند، باعث ارتقاء کارایی و طول عمر آن ‌ها در برابر چالش ‌های محیطی و عملکردی گوناگون نیز می شود. آیا مایلید بدانید عملیات آبکاری بیشتر به چه منظور انجام می شود؟ در ادامه به طور خلاصه، به این موارد اشاره کرده ایم.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">محافظت در برابر خوردگی و زنگ ‌زدگی</span></h3>
<p>همانطور که می دانید در فرایند آبکاری فلزات، سطح قطعه ی فلزی با لایه ای از فلز دیگر پوشش دهی می شود که این لایه، سطح زیرین را در برابر عوامل خورنده نظیر رطوبت، مواد شیمیایی و شرایط جوی نامساعد حفظ می ‌کند و از تخریب زود هنگام آن جلوگیری می ‌کند.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">افزایش زیبایی و جذابیت بصری</span></h3>
<p>برای آبکاری فلزات از عناصر متعددی استفاده می شود نظیر کروم، نیکل، طلا و نقره. به این ترتیب سطحی براق، آینه ‌ای و با ظاهری زیبا ایجاد می‌ شود.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">بهبود هدایت الکتریکی</span></h3>
<p>در صنایعی همچون الکترونیک، آبکاری با فلزاتی رسانا مانند طلا، نقره و مس، هدایت الکتریکی قطعات را بهبود می بخشد و از افت ولتاژ و اتلاف انرژی جلوگیری می‌کند.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">کاهش اصطکاک و سایش سطح</span></h3>
<p>برخی از عناصری که در آبکاری فلزات مورد استفاده قرار می گیرند، از این خاصیت برخوردارند که ضریب اصطکاک سطح را کاهش داده و مقاومت آن را در برابر سایش افزایش می دهند. که این امر در قطعات متحرک و در معرض تماس و سایش شدید، بسیار حائز اهمیت است.</p>
<p><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="آبکاری فلزات چیست" src="https://api.modiranparts.com/uploads/content/1746093284.jpg" alt="آبکاری فلزات چیست" width="800" height="600" /></p>
<h3><span style="font-size: 16px;">افزایش مقاومت مکانیکی (سختی)</span></h3>
<p>برخی از فلزات پوشش ‌دهنده، مقاومت مکانیکی سطح فلز آبکاری شده را به طرز قابل توجهی افزایش می دهند و آن را در برابر ضربه، فشار و سایر نیروهای مکانیکی مقاوم ‌تر می ‌سازند.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">ایجاد خواص مغناطیسی یا غیر مغناطیسی</span></h3>
<p>آیا می دانید نوع فلز مورد استفاده در آبکاری، می ‌تواند بر خواص مغناطیسی سطح قطعه تاثیرگذار باشد؟ از این رو برای کاربردهای خاص در صنایع مغناطیسی مختلف از فلزاتی که دارای چنین خاصیتی هستند برای آبکاری فلزات استفاده می شود.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">آماده ‌سازی سطح برای فرآیندهای بعدی</span></h3>
<p>در برخی موارد آبکاری فلزات با هدف انجام عملیات دیگر بر سطح فلز انجام می شود و سطح آبکاری به عنوان لایه ای میانی برای اعمال پوشش‌ های دیگر با خواص متفاوت به کار می ‌رود. به این ترتیب آبکاری با هدف بهبود چسبندگی انجام می شود.</p>
<h2 id="content-value-2"><span style="font-size: 18px;">آشنایی با انواع روش های آبکاری فلزات</span></h2>
<p>با توجه به نوع قطعه و جنس فلز پایه، همچنین هدف از آبکاری فلز، از روش های متعددی برای آبکاری و پوشش دهی سطح فلز استفاده می شود. هر کدام از این روش ها مزایا و محدودیت های خاص خود را دارند. در این بخش برخی از رایج ترین روش های ابکاری را عنوان کرده ایم.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">آبکاری الکتریکی (Electroplating)</span></h3>
<p>عده ای، آبکاری الکتریکی را به عنوان هنر نشاندن یون ‌ها با استفاده از جریان الکتریسیته قلمداد می کنند؛ که یکی از پرکاربردترین روش های آبکاری فلزات است. فرایند آبکاری الکتریکی به این صورت است که قطعه‌ی مورد نظر به عنوان کاتد (قطب منفی) و فلز پوشش ‌دهنده به عنوان آند (قطب مثبت) در یک محلول الکترولیت غوطه ‌ور می ‌شوند. با عبور جریان الکتریکی از این محلول، یون‌ های فلزی موجود در الکترولیت به سمت کاتد جذب شده و به صورت لایه ‌ای نازک و پیوسته بر سطح آن رسوب می‌کنند. این روش برای ایجاد پوشش ‌های با کیفیت و دارای ضخامت مشخص و قابل کنترل بسیار مناسب است و در صنایع مختلف از آن استفاده می شود.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">آبکاری الکترولس (Electroless Plating)</span></h3>
<p>در این روش فرایند آبکاری با استفاده از یکسری واکنش‌ های شیمیایی انجام می شود و از طریق این واکنش های شیمیایی لایه ای از فلز روی سطح مورد نظر قرار گرفته و به اصطلاح ابکاری می شود. به این ترتیب قطعه را در محلولی که حاوی یون‌ های فلز پوشش ‌دهنده و مواد احیا کننده است قرار می دهند و از طریق واکنش‌ های شیمیایی کنترل‌ شده بر سطح قطعه، رسوب فلزی ایجاد می شود (بدون استفاده از جریان الکتریکی). از این روش برای آبکاری قطعاتی استفاده می شود که نه تنها غیررسانا، بلکه دارای اشکال پیچیده نیز هستند و نمی توان از روش الکتریکی برای آبکاری آن ها استفاده کرد.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">آبکاری غوطه ‌وری (Immersion Plating)</span></h3>
<p>برای آبکاری فلزات از طریق ایجاد پوشش ‌های نازک، برای کاربردهای خاص از روش آبکاری غوطه وری استفاده می شود. در این روش نسبتاً ساده، قطعه ی مورد نظر را به طور مستقیم در محلولی حاوی یون ‌های فلز پوشش ‌دهنده قرار می دهند یا به اصطلاح غوطه ‌ور می کنند. پس از آن از طریق یک واکنش شیمیایی جانشینی (displacement reaction)، اتم ‌های سطح قطعه با یون ‌های فلزی موجود در محلول جایگزین شده و لایه ‌ای نازک از فلز بر سطح آن تشکیل می ‌شود.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">آبکاری خلا (Physical Vapor Deposition - PVD)</span></h3>
<p>آبکاری خلا یکی از پیشرفته ترین روش های آبکاری فلزات است که به واسطه ی تبخیر فلز پوشش ‌دهنده در محیط خلاء و سپس چگالش بخار آن روی سطح قطعه ی مورد نظر انجام می شود. آبکاری خلا از طریق فرآیندهای مختلف نظیر تبخیر سطحی، رسوب قوسی در خلا، پاشش با اشعه یونی، رسوب لیزر پالسی و ... انجام می شود. در این روش امکان ایجاد پوشش ‌های بسیار نازک با مقاومت بالا در برابر سایش وجود دارد و در صنایعی نظیر ابزار سازی، هوا فضا و ساخت قطعات دقیق کاربرد دارد.</p>
<p><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="مراحل آبکاری فلزات چیست" src="https://api.modiranparts.com/uploads/content/1746093333.jpg" alt="مراحل آبکاری فلزات چیست" width="800" height="600" /></p>
<h2 id="content-value-3"><span style="font-size: 18px;">فرایند آبکاری فلزات شامل چه مراحلی است؟</span></h2>
<p>برای ایجاد پوششی بی ‌نقص بر سطح فلز، همچنین افزایش کیفیت آبکاری و دوام آن لازم است مراحل به درستی و با رعایت اصول مربوطه انجام شود. آبکاری فلزات طی مراحل زیر انجام می شود.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">تمیزکاری، زدودن ناخالصی ها و آماده‌ سازی سطح فلز</span></h3>
<p>این مرحله یکی از اصلی ترین و مهم ترین مراحل آبکاری است؛ چرا که میزان چسبندگی مطلوب بین لایه ها تنها از این طریق حاصل می شود. بنابراین لازم است هرگونه آلودگی، چربی، روغن، اکسید، زنگ ‌زدگی و سایر ناخالصی ‌ها از سطح قطعه پاک شود. پاکسازی قطعه با استفاده از روش‌ های مکانیکی (مانند برس ‌زنی، سنگ ‌زنی و پولیش) و یا روش های شیمیایی (مانند استفاده از حلال ‌ها، اسیدها و مواد قلیایی) قابل انجام شود. یک سطح کاملاً تمیز، چسبندگی مطلوب بین لایه ی پوشش دهنده و فلز پایه را تضمین می‌کند.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">فعال ‌سازی سطح (Surface Activation)</span></h3>
<p>منظور از فعال سازی سطح، ایجاد بستری مناسب برای پذیرش لایه فلزی و چسبندگی بهتر است که پس از فرایند تمیزکاری انجام می شود. فعال سازی سطح به روش های مختلف انجام می شود؛ استفاده از محلول ‌های اسیدی یا قلیایی خاص برای این منظور بسیار رایج است.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">آبکاری (Plating)</span></h3>
<p>در این مرحله لایه فلزی مورد نظر بسته به اهداف آبکاری و نوع سطح، به یکی از روش هایی که ذکر شد بر سطح فلز اعمال می شود.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">شستشو (Rinsing)</span></h3>
<p>در این مرحله لازم است مواد شیمیایی باقی مانده از مراحل قبلی از سطح فلز زدوده شود. به این منظور پس از اتمام فرآیند آبکاری، قطعات به دقت با آب مقطر یا آب دیونیزه شسته می ‌شوند. ضرورت شستشو در این مرحله، جلوگیری از ایجاد خوردگی و لکه‌ های ناخواسته روی پوشش فلز است.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">خشک‌ کردن (Drying)</span></h3>
<p>خشک کردن در واقع نوعی آماده سازی برای پرداخت نهایی است. در این مرحله، قطعات آبکاری شده با استفاده از روش‌ های مختلف نظیر استفاده از هوای گرم، سانتریفیوژ و مواد جاذب رطوبت به طور کامل خشک می‌ شوند. در حقیقت خشک کردن سطح، از ایجاد لکه و اکسیداسیون سطح جلوگیری می‌کند.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">پرداخت نهایی (Post-treatment)</span></h3>
<p>پرداخت نهایی سطح معمولا به منظور بهبود ظاهر، همچنین افزایش مقاومت فلز در برابر خوردگی در برخی موارد ولی نه همیشه، لازم و ضروری است. پرداخت نهایی از طریق پولیش‌ کاری، برس ‌زنی، آنودایزینگ (در مورد آلومینیوم) یا اعمال پوشش ‌های محافظتی تکمیلی انجام می شود.</p>
<p><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="کاربردهای آبکاری فلزات چیست" src="https://api.modiranparts.com/uploads/content/1746093371.jpg" alt="کاربردهای آبکاری فلزات چیست" width="800" height="600" /></p>
<h2 id="content-value-4"><span style="font-size: 18px;">نکات کلیدی که در فرآیند آبکاری لازم است در نظر گرفته شود</span></h2>
<p>آبکاری فلزات از جمله عملیات مهم صنعتی برای بهبود ویژگی ‌های سطحی فلزات مانند مقاومت در برابر خوردگی، افزایش سختی و زیبایی ظاهری است. این فرآیند در صنایع مختلف از خودرو سازی تا الکترونیک کاربرد گسترده ‌ای دارد و نیازمند رعایت دقیق اصول فنی در شرایط عملیاتی است. آیا مایلید با نکات مهم و کلیدی که لازم است در فرایند آبکاری فلزات رعایت شود بیشتر آشنا شوید؟ این بخش از مقاله را با دقت مطالعه کنید.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">انتخاب صحیح و هوشمندانه فلز پوشش ‌دهنده</span></h3>
<p>نوع فلز مورد استفاده برای آبکاری لازم است با در نظر گرفتن شرایط محیطی، کاربرد قطعه، خواصی که مد نظر است از جمله مقاومت در برابر خوردگی، سختی، رسانایی و میزان اهمیت ظاهر زیبای قطعه، به دقت انتخاب شود.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">کنترل دقیق پارامترهای فرآیند آبکاری</span></h3>
<p>دما، زمان غوطه ‌وری، غلظت محلول ‌های شیمیایی، شدت جریان الکتریکی (در آبکاری الکتریکی)، و فشار (در آبکاری خلا PVD) از جمله پارامترهای حیاتی هستند که باید به طور دقیق کنترل شوند تا پس از تکمیل فرایند، کیفیت مطلوب از پوشش، حاصل گردد.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">رعایت نکات ایمنی و حفاظت از محیط زیست</span></h3>
<p>استفاده از مواد شیمیایی خورنده و سمی در فرآیند آبکاری مستلزم رعایت کامل نکات ایمنی، استفاده از تجهیزات لازم و مدیریت صحیح پسماندها برای جلوگیری از آسیب به سلامت انسان و محیط زیست است.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">آماده ‌سازی مناسب سطح</span></h3>
<p>این نکته بسیار حائز اهمیت است و پیش تر به آن اشاره کردیم. تمیزکاری و فعال ‌سازی صحیح سطح، نقش بسزایی در کیفیت و دوام پوشش نهایی دارد.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">نگهداری از تجهیزات و نظارت بر عملکرد آن ها</span></h3>
<p>عملکرد صحیح و ایمن تجهیزات مورد استفاده در فرایند آبکاری نیازمند بازرسی ‌های دوره ‌ای و نگهداری در شرایط مناسب است.</p>
<h2 id="content-value-5"><span style="font-size: 18px;">انواع آبکاری فلزات با عناصر مختلف؛ تنوع پوشش</span></h2>
<p>آبکاری فلزات فرآیندی است که در آن یک لایه نازک از یک فلز بر روی سطح فلز دیگری رسوب داده می‌شود تا خواص سطح آن را بهبود بخشد. این خواص می‌تواند شامل مقاومت در برابر خوردگی، افزایش سختی، بهبود ظاهر، افزایش رسانایی الکتریکی یا لحیم‌پذیری بهتر باشد. روش‌های مختلفی برای آبکاری وجود دارد و فلزات گوناگونی نیز برای این منظور استفاده می‌شوند. در اینجا به برخی از مهم‌ترین و رایج‌ترین انواع آبکاری اشاره می‌کنم:</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">آبکاری روی (Zinc Plating)</span></h3>
<p>آبکاری روی بیشتر با هدف محافظت از فولاد و آهن در برابر خوردگی و زنگ‌ زدگی انجام می ‌شود. در حقیقت فلز روی به عنوان یک آند فدا شونده عمل می ‌کند، یعنی قبل از فلز پایه خورده می ‌شود و از آن در برابر خوردگی محافظت می‌ کند. از این روش بیشتر برای آبکاری قطعات مورد استفاده در صنعت خودرو سازی، لوازم ساختمانی، پیچ و مهره، سیم خاردار، قطعات آهنی و فولادی که در معرض محیط خورنده قرار دارند، استفاده می شود.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">آبکاری نیکل (Nickel Plating)</span></h3>
<p>هدف از آبکاری با نیکل ایجاد سطحی مقاوم در برابر خوردگی و سایش، بهبود ظاهر (ایجاد سطح براق و درخشان)، افزایش سختی و آماده ‌سازی سطح برای آبکاری‌ های بعدی (مانند کروم) است. در قطعات خودرو، لوازم خانگی، شیر آلات، ابزار دقیق، و قطعات الکترونیکی از آبکاری نیکل استفاده می شود.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">آبکاری طلا (Gold Plating)</span></h3>
<p>برای افزایش رسانایی الکتریکی، مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون، همچنین بهبود ظاهر فلز پایه(ایجاد سطح لوکس و تزئینی) از آبکاری طلا استفاده می شود. معمولا اتصالات الکترونیکی، مدارهای چاپی، جواهرات، لوازم تزئینی و دندانپزشکی را با طلا آبکاری می کنند.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">آبکاری قلع (Tin Plating)</span></h3>
<p>آبکاری قلع بیشتر با هدف بهبود خاصیت لحیم‌ پذیری یا با هدف لحیم کاری با کیفیت بهتر انجام می شود. همچنین برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی (به ویژه در برابر اسیدهای آلی)، و ایجاد سطحی محافظ و غیر سمی برای صنایع غذایی، از آبکاری قلع استفاده می شود. از این روش بیشتر در صنایع غذایی (برای ساخت قوطی‌ های کنسرو)، قطعات الکترونیکی، اتصالات الکتریکی، ظروف آشپزی و مواردی از این قبیل استفاده می شود.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">آبکاری با آهن (Iron Plating)</span></h3>
<p>معمولاً در فرایند بازسازی قطعات فرسوده یا آسیب ‌دیده، آبکاری با آهن انجام می شود. از یان طریق می توانند قطعاتی که دچار خوردگی و کاهش سایز شده اند را مجددا به ابعاد اصلی بازگردانند. علاوه بر این برای افزایش سختی سطح از این روش آبکاری استفاده می شود. کاربردهای این روش بیشتر برای تعمیر و بازسازی قطعات صنعتی و ساخت قطعات با ضخامت ‌های خاص است.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">آبکاری حرارتی با کروم (Hard Chrome Plating)</span></h3>
<p>آبکاری کروم به روش حرارتی و با هدف افزایش بسیار زیاد سختی سطح، مقاومت در برابر سایش، خوردگی و حرارت انجام می شود. به این ترتیب قطعات صنعتی که تحت سایش شدید هستند، از جمله شفت ‌ها، پیستون ‌ها و قالب ‌های صنعتی، همچنین ابزارهای برش و قطعات هیدرولیک، با استفاده از آبکاری کروم مقاوم سازی می شوند.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">آبکاری مس (Copper Plating)</span></h3>
<p>معمولا آبکاری با مس زمانی انجام می شود که ایجاد لایه ی زیرین برای آبکاری‌ های دیگر (مانند نیکل و کروم) اهمیت داشته باشد. آبکاری مس بیشتر به منظور بهبود چسبندگی و ایجاد سطح صاف ‌تر، همچنین با هدف افزایش رسانایی الکتریکی و حرارتی انجام می شود. آبکاری های تزئینی یا محافظتی بیشتر با استفاده از مس انجام می شود. به علاوه قطعات الکتریکی و حرارتی را با مس آبکاری می کنند.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">آبکاری رادیوم (Rhodium Plating)</span></h3>
<p>آبکاری رادیوم یا رودیوم نیز با هدف ایجاد سطحی بسیار سخت، مقاوم در برابر خوردگی و سایش، و با ظاهری سفید و براق انجام می شود. در صنعت جواهر سازی، همچنین ایجاد اتصالات الکتریکی با سطح ایمنی بالا، از این روش استفاده می شود.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">آبکاری نقره (Silver Plating)</span></h3>
<p>آبکاری با نقره با هدف رسانایی الکتریکی و حرارتی بسیار بالا انجام می شود. در اتصالات الکتریکی و ساخت ظروف تزئینی آبکاری نقره انجام می‌ شود. نکته ای وجود دارد این است که در این روش به مرور زمان ممکن است سطح فلز کدر شود.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">آبکاری با آلیاژها</span></h3>
<p>در بسیاری از مواقع با توجه به هدف آبکاری و با در نظر گرفتن نوع کاربرد و خواص و ویژگی هایی که لازم است ایجاد شود از آلیاژهای مختلف برای آبکاری استفاده می ‌شود تا خواص مورد نظر (مانند سختی و مقاومت در برابر خوردگی) به طور همزمان بهبود یابد. در چنین شرایط از آبکاری آلیاژها استفاده می شود. آلیاژهایی نظیر نیکل-آهن، یا روی-نیکل.</p>
<p>به این ترتیب می توان گفت بسته به کاربرد و خواص مورد نظر، طیف وسیعی از فلزات می ‌توانند به عنوان پوشش در فرآیند آبکاری مورد استفاده قرار گیرند.</p>
<p><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="آبکاری فلزات" src="https://api.modiranparts.com/uploads/content/1746093428.jpg" alt="آبکاری فلزات" width="800" height="600" /></p>
<h2 id="content-value-6"><span style="font-size: 18px;">فرایند آبکاری در چه حوزه هایی کاربرد دارد؟ (کاربردهای آبکاری)</span></h2>
<p>آبکاری فلزات در واقع نوعی فناوری چند وجهی است که نقش حیاتی در صنایع مختلف ایفا می‌ کند. در این فرایند با ایجاد پوششی یکنواخت از یک فلز بر سطح فلز دیگر، نه‌ تنها مقاومت سطح در برابر خوردگی و سایش را افزایش می دهد، بلکه در ارتقا سطح عملکردی قطعات و زیبایی ظاهری نقش بسزایی دارد. در حقیقت آبکاری فلزات از دیرباز تاکنون به عنوان پلی میان خواص مکانیکی و ویژگی ‌های ظاهری مواد شناخته شده و در حال تکامل و تطابق با نیازهای صنایع مختلف است. آیا می دانید کاربردهای آبکاری چیست؟ در ادامه برخی از رایج ترین کاربردهای آن را عنوان کرده ایم.</p>
<ul>
<li>صنعت خودرو: آبکاری قطعاتی نظیر سپرها، دستگیره‌ ها، رینگ ‌ها و قطعات داخلی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و بهبود ظاهر.</li>
<li>صنعت الکترونیک: آبکاری اتصالات، پین‌ ها، و مدارهای چاپی با فلزات رسانا مانند طلا و نقره برای بهبود عملکرد آن ها و جلوگیری از خوردگی.</li>
<li>جواهر سازی و ساخت زیور آلات: استفاده از فلزات گرانبها مانند طلا، نقره و رودیوم برای ایجاد پوشش ‌های تزئینی و محافظت از فلز پایه.</li>
<li>صنایع نظامی و هوافضا: آبکاری قطعات با پوشش‌ های مقاوم در برابر خوردگی، سایش و شرایط سخت محیطی برای افزایش دوام و ایمنی.</li>
<li>صنعت ساختمان: آبکاری شیرآلات، یراق ‌آلات و سایر قطعات فلزی برای افزایش مقاومت در برابر رطوبت و بهبود ظاهر.</li>
<li>صنایع پزشکی: آبکاری ابزار جراحی و ایمپلنت‌ های پزشکی با مواد سازگار با محیط زیست و مقاوم در برابر خوردگی.</li>
<li>صنایع غذایی: آبکاری تجهیزات و ظروف با استفاده از فلزاتی نظیر قلع و کروم که از نظر بهداشتی ایمن هستند.</li>
</ul>
<h3><span style="font-size: 16px;">کلام پایانی: آبکاری فلزات چیست و چه کاربردهایی دارد؟</span></h3>
<p>آبکاری فلزات، با تلفیقی از علم شیمی، فیزیک و مهندسی مواد، نقش بسیار مهمی در ارتقاء سطح کیفی، عملکرد و زیبایی محصولات فلزی ایفا می‌ کند. درک عمیق از اصول و روش ‌های اجرای این فرآیند، انتخاب صحیح مواد و رعایت نکات ایمنی، کلید دستیابی به نتایج مطلوب و پایدار در این صنعت پویا و پرکاربرد است. در این مقاله تلاش کردیم تا تعریفی صحیحی از این فرایند ارائه دهیم؛ بر این اساس مطالبی را برای پاسخ به این سوال شما که آبکاری فلزات چیست؟ انواع ابکاری فلزات و روش های آن، ارائه کردیم. امید است مطالعه این نوشتار برایتان مفید واقع شده باشد. با ما در تماس باشید و سوالات و مشکلاتتان را مطرح نمایید. کارشناسان ما با کمال میل و در کوتاه ترین زمان ممکن پاسخگوی شما هستند.</p>
