تفاوت ورق روغنی و گالوانیزه چیست؟

ورق روغنی سطحی صاف و براق دارد و در صنایع خودروسازی، تولید لوازم خانگی، تولید قطعات صنعتی و ... مورد استفاده قرار می گیرد. در مقابل، ورق گالوانیزه با پوشش ضد زنگ از جنس روی، برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی وجود داشته باشد، مانند ساخت سازه‌های فلزی، سقف‌ها، لوله‌های انتقال آب و گاز، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انواع ورق های فلزی مورد استفاده در صنایع مختلف، از لحاظ خصوصیات فیزیکی، شیمیایی و کاربردها با یکدیگر متفاوتند. در این مقاله به بررسی تفاوت ورق روغنی و گالوانیزه پرداخته ایم و ویژگی‌های کلیدی هر یک را با یکدیگر مقایسه خواهیم کرد. با مدیران آهن همراه شوید تا بدانید فرق ورق روغنی و گالوانیزه دقیقا چیست!

به منظور اطلاع از قیمت روز انواع ورق فولادی و بهره مندی از خدمات مشاوره ای رایگان، با کارشناسان مدیران آهن تماس بگیرید!

تماس با مدیران آهن

بررسی تفاوت ورق روغنی و ورق گالوانیزه از جنبه های مختلف

دانستن تفاوت های ورق روغنی و ورق گالوانیزه به شما کمک می‌کند تا از طریق درک بهتر ویژگی های این دو، بتوانید انتخابی مناسب، بر اساس نیاز پروژه های خود داشته باشید. در این بخش این دو نوع ورق آهنی را از لحاظ روش تولید، ویژگی‌های مکانیکی، ظاهر، مقاومت در برابر خوردگی، کاربرد، و قیمت بررسی کرده ایم.

پیشنهاد مطالعه:

ویژگی ها و کاربردهای ورق روغنی چیست؟

ورق گالوانیزه چیست؟

تفاوت ورق روغنی و گالوانیزه از لحاظ روش تولید

ورق روغنی از طریق فرآیند نورد سرد تولید می‌شود. در این فرایند، فولاد تحت فشار بسیار بالا در دماهای پایین (زیر دمای تبلور مجدد) قرار می گیرد. محصول خروجی این فرآیند نوعی ورق است با سطح صاف، براق و صیقلی، با دقت ابعادی بالا.

ورق گالوانیزه از طریق فرایند نورد گرم تولید می شود. سپس طی فرآیندی به نام گالوانیزاسیون، با لایه‌ای از فلز روی پوشش داده می‌شود. به این ترتیب ورق گالوانیزه در برابر زنگ‌زدگی مقاوم می شود. گالوانیزاسیون می‌تواند به دو روش گالوانیزه گرم(غوطه‌ور کردن ورق در روی مذاب) یا گالوانیزه سرد (الکترولیتیک) انجام شود.

تفاوت ورق روغنی و گالوانیزه از لحاظ ویژگی‌های مکانیکی

فرآیند نورد سرد، باعث افزایش استحکام مکانیکی بالای ورق روغنی می شود و قابلیت شکل‌پذیری و کشش آن نیز افزایش می یابد. این نوع ورق‌ها به دلیل نورد در دماهای پایین، سختی بیشتری نسبت به ورق‌های نورد گرم دارند و همچنین از دقت ابعادی بالاتری برخوردارند.

ورق گالوانیزه معمولاً از طریق فرایند نورد گرم ساخته می‌شود و به دلیل عملیات گالوانیزاسیون، مقاومت مکانیکی خوبی دارد. با این حال، مقاومت مکانیکی آن به اندازه ورق روغنی نیست. اما به دلیل پوششی که دارد، در برابر سایش و خوردگی مقاومت بسیار بالایی دارد و در محیط‌های خورنده عملکرد بهتری از خود نشان می‌دهد.

تفاوت ورق روغنی و گالوانیزه از لحاظ مقاومت در برابر خوردگی

ورق روغنی فاقد هرگونه پوشش محافظ است و در صورتی که در معرض رطوبت یا عوامل جوی قرار گیرد، به سرعت دچار زنگ‌زدگی و خوردگی می‌شود. برای استفاده از این ورق در محیط‌های مرطوب یا باز، لازم است از روش‌های محافظتی مانند رنگ‌آمیزی یا پوشش‌دهی استفاده شود.

ورق گالوانیزه، جز ورق های فولادی پوشش دار است به همین دلیل در برابر زنگ زدگی و خوردگی، مقاومت بسیار بالایی از خود نشان می دهد. لایه ای از فلز روی که سطح این ورق را پوشانده است، به عنوان یک پوشش محافظ عمل می‌کند و مانع از تماس مستقیم فولاد با رطوبت و هوا می‌شود. این ویژگی ورق گالوانیزه باعث می‌شود که برای استفاده در محیط‌های بیرونی و در شرایط آب و هوایی سخت مناسب باشد.

تفاوت ورق روغنی و گالوانیزه از لحاظ ظاهر

ورق روغنی به دلیل فرآیند نورد سرد، سطحی صاف، براق و یکنواخت دارد. این نوع ورق‌ها، به طور ویژه، زمانی که ظاهر محصول نهایی اهمیت داشته باشد، کاربردهای زیادی دارد. به همین دلیل، ورق‌های روغنی در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی و مواردی که ظاهر زیبا و صاف مهم و ضروری است، انتخابی مناسب خواهد بود.

سطح ورق گالوانیزه صاف و یکدست نیست و به دلیل پوشش زینک که روی فلز را پوشانده است، سطحی مات و کمی زبر دارد. پوشش روی ممکن است دارای الگوهای طبیعی باشد که به دلیل فرآیند گالوانیزه به وجود می‌آید. اگرچه ظاهر این ورق معمولاً در پروژه‌هایی که مقاومت در برابر زنگ‌زدگی اهمیت بیشتری دارد، مهم‌تر از ظاهر زیبا است، اما می‌توان آن را با رنگ‌آمیزی یا پوشش‌های خاص زیباتر کرد.

تفاوت ورق روغنی و گالوانیزه از لحاظ کاربرد

ورق روغنی به دلیل سطح صاف و براق و دقت ابعادی بالا، بیشتر در صنایع خودروسازی، تولید لوازم خانگی مانند یخچال و ماشین لباسشویی، و قطعات صنعتی که نیاز به ظرافت و زیبایی بیشتری دارد، استفاده می‌شود.

ورق گالوانیزه با پوشش ضد زنگ روی، برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارند، مانند ساخت سازه‌های فلزی، سقف‌ها، لوله‌های انتقال آب و گاز، و تجهیزات خارجی مورد استفاده قرار می‌گیرد. به طور کلی، ورق روغنی برای استفاده‌های داخلی و دقیق مناسب است،

تفاوت ورق روغنی و گالوانیزه از لحاظ قابلیت شکل‌دهی و فرآیندهای ساخت

ورق روغنی به دلیل فرآیند نورد سرد، قابلیت شکل‌پذیری بسیار خوبی دارد و می‌توان با استفاده از فرایند خمکاری ورق، آن را برای استفاده در اشکال پیچیده‌ مهیا کرد. این ویژگی ورق روغنی را برای ساخت قطعات با طراحی‌های پیچیده و ظریف بسیار مناسب می‌سازد.

ورق گالوانیزه نیز شکل‌پذیری مناسبی دارد، اما به دلیل وجود لایه روی، ممکن است در برخی از فرآیندهای خم‌کاری یا شکل‌دهی پیچیده مشکلاتی به وجود آید. در ضمن، هنگام جوشکاری ورق گالوانیزه باید به نکات ایمنی توجه شود، زیرا دود حاصل از لایه روی می‌تواند خطرناک باشد.

تفاوت ورق روغنی و گالوانیزه از لحاظ طول عمر و دوام

ورق روغنی اگر در معرض رطوبت و شرایط نامساعد قرار گیرد، به سرعت دچار زنگ‌زدگی می‌شود و طول عمر آن کاهش می‌یابد. برای افزایش طول عمر این ورق‌ها باید از پوشش‌های محافظ مانند رنگ یا روکش‌های ضدزنگ استفاده شود.

ورق گالوانیزه به دلیل اینکه دارای پوششی از جنس زینک است، طول عمر بالایی دارد و می‌تواند سال‌ها در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی مقاومت کند. به همین دلیل در پروژه‌هایی که به دوام بالا و مقاومت در برابر رطوبت نیاز است، ورق گالوانیزه انتخاب مناسبی است.

تفاوت ورق روغنی و گالوانیزه از لحاظ هزینه و قیمت

ورق روغنی به دلیل فرآیند تولید پیچیده‌تر معمولاً گران‌ قیمت تر است. به علاوه، چنانچه لازم باشد ورق روغنی با لایه های محافظتی برای مقاومت در برابر زنگ‌زدگی پوشش داده شوند، هزینه‌های اضافی برای این پوشش‌ها نیز در نظر گرفته می‌شود.

ورق گالوانیزه معمولاً قیمت مناسب‌تری دارد، به ویژه به دلیل اینکه نیازی به اعمال پوشش‌های اضافی ندارد و به طور مستقیم می‌تواند در محیط‌های خورنده استفاده شود. همچنین در بلند مدت به دلیل مقاومت بالای آن در برابر خوردگی، هزینه‌ های نگهداری کمتری دارد.

تفاوت ورق روغنی و گالوانیزه از لحاظ قابلیت جوشکاری

ورق روغنی به دلیل اینکه سطح صاف و بدون پوشش دارد، برای جوشکاری مناسب است و فرآیند جوشکاری آن ساده‌تر است. اما هنگام جوشکاری ورق گالوانیزه، می بایست به وجود لایه روی (زینک) توجه شود، زیرا این لایه در دماهای بالا بخار می‌شود و بخار آن سمی است. به همین دلیل، جوشکاری ورق گالوانیزه نیازمند تجهیزات خاص و تهویه مناسب است.

تفاوت ورق روغنی و گالوانیزه از لحاظ استانداردهای تولید

در مورد تفاوت ورق روغنی و ورق گالوانیزه از لحاظ استانداردهای تولید می توان گفت، ورق روغنی طی فرآیند نورد سرد و بر اساس استانداردهایی مانند DIN ، یا EN 10130 تولید می‌شود که بر دقت ابعادی بالا، سطح صاف و ویژگی‌های مکانیکی متمرکز است. در مقابل، ورق گالوانیزه که از طریق فرآیند گالوانیزاسیون و پوشش‌دهی با فلز روی ساخته می‌شود، از استانداردهایی مانند ASTM A653 یا DIN EN 10346 پیروی می‌کند که بیشتر بر مقاومت در برابر خوردگی، ضخامت پوشش روی و دوام تمرکز دارند. این استانداردها تضمین کننده ی عملکرد مناسب ورق گالوانیزه در شرایط محیطی سخت و خورنده است.

جدول استاندارد ورق گالوانیزه

جدول استاندارد ورق گالوانیزه شامل ابعاد، ضخامت و وزن ورق گالوانیزه با چگالی ورق 786 می باشد.

جدول استاندارد ورق روغنی

مشخصات استاندارد ورق روغنی در جدول زیر قابل مشاهده است.

مواردی که ذکر شد، جز مهم ترین تفاوت های ورق روغنی و ورق گالوانیزه است. اطلاع از این نکات به شما کمک می کند تا هنگام خرید انواع ورق های فولادی، محصولی مناسب و کاربردی را متناسب با پروژه های خود انتخاب کنید.

کلام پایانی: تفاوت ورق روغنی و گالوانیزه

ورق روغنی و ورق گالوانیزه دو مورد از پرکاربردترین ورق های فولادی است که هر کدام دارای ویژگی ها و مزایای خاصی است. به همین دلیل موارد کاربرد آن ها با یکدیگر متفاوت است. در این مقاله ورق روغنی و گالوانیزه را از جنبه های مختلف با یکدیگر مقایسه کردیم. ورق روغنی به دلیل سطح صاف، شکل‌پذیری و دقت ابعادی بالا ، در صنایع خودروسازی و تولید لوازم خانگی کاربرد زیادی دارد؛ اما بهتر است در محیط‌های خشک و دور از رطوبت مورد استفاده قرار گیرد. در عوض، ورق گالوانیزه با پوشش مقاوم روی، برای استفاده در شرایط محیطی سخت و در معرض رطوبت و خوردگی بسیار ایده‌آل است و در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی که دوام و طول عمر سازه اهمیت دارد، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انتخاب ورق از نوع مناسب، به کاربرد، شرایط محیطی، بودجه و نیازهای مهندسی بستگی دارد. به منظور بهره مندی از خدمات مشاوره ای ما در تیم مدیران آهن از طریق لینک زیر با ما در تماس باشید.

تماس با مدیران آهن

از توجه و همراهیتان سپاسگزاریم!