تولید لوله زانویی به روش القایی

تاریخ انتشار: ۶ فروردین ۱۴۰۲
تاریخ به روز رسانی: ۱۱ تیر ۱۴۰۴

مدت مطالعه: دقیقه
نویسنده: تیم محتوای مدیران آهن

زانویی از پرکاربردترین اتصالات در صنعت و تاسیسات و لوله کشی ست که برای تغییر جهت دادن و زاویه دادن به مسیر خط لوله مورد استفاده قرار می گیرد. زانویی در سایزهای مختلفی تولید می شود و با توجه به ویژگی های سیالی که در خط لوله حرکت میکند استانداردها و رده بندی های متفاوتی دارد. به عنوان مثال در مواردی که سیاه دما و فشار بالایی دارد لازم است تا از زانویی های بدون درز استفاده شود. همچنین امروزه اتصالات استیل به دلیل استریل بودن در صنایع لبنی بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. از جهات مختلف می توان زانویی ها را تقسیم بندی که کرد که در ادامه به برخی از انواع اتصالات زانویی اشاره خواهد شد.

زانویی چیست؟

زانویی از پرکاربردترین اتصالات در صنعت و تاسیسات و لوله کشی ست که برای تغییر جهت دادن و زاویه دادن به مسیر خط لوله مورد استفاده قرار می گیرد. زانویی در سایزهای مختلفی تولید می شود و با توجه به ویژگی های سیالی که در خط لوله حرکت میکند استانداردها و رده بندی های متفاوتی دارد. به عنوان مثال در مواردی که سیال دما و فشار بالایی دارد لازم است تا از زانویی های بدون درز استفاده شود. همچنین امروزه اتصالات استیل به دلیل استریل بودن در صنایع لبنی بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. از جهات مختلف می توان زانویی ها را تقسیم بندی که کرد که در ادامه به برخی از انواع اتصالات زانویی اشاره خواهد شد.

انواع اتصال زانویی

تصویر شماره 1 – انواع اتصال زانویی

بیشتر بخوانید: انواع اتصالات لوله فولادی

انواع زانویی

تقسیم بندی بر اساس زاویه خم

زانویی 90 درجه:

زانویی 90 درجه دارای زاویه 90 درجه در دو سر خود است. از این نوع زانویی در مواردی که بخواهیم تغییر جهت 90 درجه در مسیر لوله کشی ایجاد کنیم استفاده می شود. همچنین در مواردی لازم است تا مسیر حرکت سیال 180 درجه تغییر داده شود در این شرایط از دو زانویی 90 درجه استفاده می شود و مسیر حرکت به شکل U در می آید.

زانویی 90 درجه

تصویر شماره 2 – زانویی 90 درجه

زانویی 45 درجه:

این نوع زانویی در دو سر خود زاویه 45 درجه دارد و باعث تغییر مسیر 45 درجه ای در لوله کشی می شود. در برخی موارد در لوله کشی کف یا دیواره، مسیر به گونه ای ست که امکان تغییر جهت لوله ها با زاویه 90 درجه وجود ندارد و لازم است تغییر مسیر با زاویه کمتر انجام شود. در این موارد استفاده از زانویی 45 درجه بسیار کارگشاست. همچنین در مواردی استفاده از زانویی 45 درجه باعث کوتاه شدن مسیر لوله کشی می شود که از نظر اقتصادی مقرون به صرفه خواهد بود.

زانویی 45 درجه

تصویر شماره 3 – زانویی 45 درجه

زانویی 180 درجه:

زانویی بازگشتی یا 180 درجه برای ایجاد تغییر جهت حرکت سیال به کار برده می شود. زانویی 180 درجه می تواند شعاع کوتاه یا شعاع بلند باشد.

زانویی 180 درجه

تصویر شماره 4 – زانویی 180 درجه

تقسیم بندی زانویی بر حسب نحوه اتصال به لوله

از نظر نوع اتصال زانو به لوله زانوها به انواع زیر تقسیم می شوند:

زانویی جوشی (Butt Welded Elbow)

زانوی جوشی به روش جوش به صورت مستقیم به لوله یا اتصال دیگر جوش داده می شود. به منظور جوشکاری راحت دو سر زانویی به شکل پخ دار (beveled) تراش می خورد. در این حالت جوش بهتر در فلز نفوذ می کند. از این روش برای لوله کشی خطوط با دما و فشارهای کاری مختلف استفاده می شود.

زانوی سوکتی یا ساکت ولد (Socket Welded Elbow)

در زانوی ساکت ولد، قطر داخی زانویی با قطر خارجی منطبق و مقداری بزرگتر است تا لوله به راحتی بتواند در آن وارد شود. در انتهای این زانویی یک پله قرار دارد. لوله پس از اینکه وارد زانویی شد روی پله قرار می گیرد. سپس توسط جوش، لوله به زانوی ساکت ولد جوش داده می شود.

زانویی جوشی سوکتی

تصویر شماره 5- زانویی جوشی سوکتی

زانویی دنده ای (Threaded Elbow)

این نوع زانو رزوه کاری شده و از طریق پیچ شدن به لوله یا اتصالات دیگر متصل می شود. زانویی دنده ای از نظر مونتاژ و باز و بسته کردن و تعمیرات بسیار مناسب است.

زانویی دنده ای

تصویر شماره 6 – زانویی دنده ای

انواع زانویی از نظر جنس

زانویی فولادی:

زانویی های فولادی از جنس فولاد ساخته می شوند و در دو نوع درزدار و بدون درز تولید می شوند.

زانویی فولادی درز دار:

این نوع زانویی به لحاظ داشتن درزجوش در صنایعی که دما و فشار سیال بالا نیست مانند تاسیسات آب و گاز خانگی مورد استفاده قرار می گیرد. در فرایند ساخت اتصالات جوشی درزدار از لوله درزدار استفاده می شود. در واقع پروسه ساخت این اتصالات به این صورت است که لوله درزدار در اندازه های مشخص برش داده شده و سپس به روش خاص به اتصال مورد نظر تبدیل می شود.

مهمترین مشخصه این نوع زانویی داشتن خط جوش یا درز است که باعث نقطه ضعف آن می شود. زیرا درز جوش محل تمرکز تنش بوده و صورت هر گونه ترک می تواند در دما و فشار بالا باعث شکست درز شود.

در ساخت این نوع زانویی می توان از لوله با ضخامت های مختلف استفاده کرد. به دلیل متریال، ضخامت ورق، تجهیزات تولیدی و کیفیت پایینتر، زانویی جوشی درزدار نسبت به زانویی بدون درز ارزان قیمت تر است.

استاندارد ابعاد زانوی جوشی درزدار طبق ASME B16.9 و استاندارد متریال زانویی درزدار ASME B16.9 می باشد. این نوع زانویی با نماد ERW (Elbow Butt Welded) قابل شناسایی هستند.

در اینجا لازم است در مورد شعاع زانویی توضیحی ارائه شود. شعال زانویی میانگین شعاع خمیدگی زانویی ست. اگر شعال برابر قطر لوله باشد به زانویی شعاع کوتاه یا به اختصار زانویی SR (Short Radius) گفته می شود. این نوع زانویی معمولا برای لوله های فشار کم و کم سرعت کاربرد دارد.

در مقابل زانویی شعاع کوتاه، زانویی شعاع بلند یا زانویی LR (Long Radius) قرار دارد. اگر شعاع از قطر لوله بزرگتر باشد آن را زانویی LR می نامند..

با توجه به توضیحات ارائه شده جداول مربوط به ابعاد زانویی های شعاع بلند و شعاع کوتاه با توجه به استاندارد ASME B16.9 ارائه می شود.

ابعاد زانویی شعاع بنلد 90 و 45 درجه

تصویر شماره 7 – ابعاد زانویی شعاع بنلد 90 و 45 درجه

جدول ابعاد زانویی شعال بلند

سایز اسمی	قطر خارجی	فاصله مرکز تا انتها
NPS	میلیمتر	زانوی 90 درجه	زانوی 45 درجه
	اینچ	میلیمتر	میلیمتر
	اینچ	اینچ	اینچ
1/2	21.3	38	16
1/2	0.84	1.5	0.62
3/4	26.7	38	19
3/4	1.05	1.5	0.75
1	33.4	38	22
1	1.32	1.5	0.88
1 1/4	42.2	48	25
1 1/4	1.66	1.88	1
1 1/2	48.3	57	29
1 1/2	1.9	2.25	1.12
2	60.3	76	35
2	2.38	3	1.38
2 1/2	73	95	44
2 1/2	2.88	3.75	1.75
3	88.9	114	51
3	3.5	4.5	2
3 1/2	101.6	133	57
3 1/2	4	5.25	2.25
4	114.3	152	64
4	4.5	6	2.5
5	141.3	190	79
5	5.56	7.5	3.12
6	168.3	229	95
6	6.62	9	3.75
8	219.1	305	127
8	8.62	12	5
10	273	381	159
10	10.75	15	6.25
12	323.8	457	190
12	12.75	18	7.5
14	355.6	533	222
14	14	21	8.75
16	406.4	610	254
16	16	24	10
18	457	686	286
18	18	27	11.25
20	508	762	318
20	20	30	12.5
22	559	838	343
22	22	33	13.5
24	610	914	381
24	24	36	15
26	660	991	406
26	26	39	16
28	711	1067	438
28	28	42	17.25
30	762	1143	470
30	30	45	18.5
32	813	1219	502
32	32	48	19.75
34	864	1295	533
34	34	51	21
36	914	1372	565
36	36	54	22.25
38	965	1448	600
38	38	57	23.62
40	1016	1524	632
40	40	60	24.88
42	1067	1600	660
42	42	63	26
44	1118	1676	695
44	44	66	27.38
46	1168	1753	727
46	46	69	28.62
48	1219	1829	759
48	48	72	29.88

ابعاد زانویی شعاع کوتاه

تصویر شماره 8 – ابعاد زانویی شعاع کوتاه

جدول ابعاد زانویی شعاع کوتاه مطابق استاندارد ASME B16.9

سایز اسمی	قطر خارجی در پخ	مرکز تا انتها
NPS	میلیمتر. اینچ.	A میلمیتر اینچ
1	33.4 1.32	25 1.00
1 1/4	42.2 1.66	32 1.25
1 1/2	48.3 1.90	38 1.50
2	60.3 2.38	51 2.00
2 1/2	73.0 2.88	64 2.50
3	88.9 3.50	76 3.00
3 1/2	101.6 4.00	89 3.50
4	114.3 4.50	102 4.00
5	141.3 5.56	127 5.00
6	168.3 6.62	152 6.00
8	219.1 8.62	203 8.00
10	273.0 10.75	254 10.00
12	323.8 12.75	305 12.00
14	355.6 14.00	356 14.00
16	406.4 16.00	406 16.00
18	457.0 18.00	457 18.00
20	508.0 20.00	508 20.00
22	559.0 22.00	559 22.00
24	610.0 24.00	610 24.00

بیشتر بخوانید: کاربرد و انواع فلنج

زانویی کاهنده (Reducing Elbow):

زانویی هایی که تاکنون در مورد آن ها صحبت شد سایز زانویی در دو سر یکی بود. اما دسته ای دیگر از زانویی ها نیز وجود دارند که به آنها زانویی کاهنده (Reducing) گفته می شود. این زانویی ها در ابتدا و انتها قطر متفاوت دارند و در واقع برای اتصال به دو لوله با قطر متفاوت به کار می روند.

زانویی کاهنده

تصویر شماره 9 – زانویی کاهنده

در ادامه جدول ابعاد مربوط به انواع زانویی کاهنده خدمت شما ارائه خواهد شد.

ابعاد زانویی کاهنده شعاع بلند

تصویر شماره 10 – ابعاد زانویی کاهنده شعاع بلند

جدول ابعاد زانویی کاهنده شعاع بلند

سایز اسمی	قطرخارجی در پخ	قطر خارجی در پخ	مرکز تا انتها
NPS mm. in.	انتهای بزرگ mm. in.	انتهای کوچک mm. in.	A mm. in.
2*1 1/2	60.3 2.38	48.3 1.90	76 3.00
2*1 1/4	60.3 2.38	42.2 1.66	76 3.00
2*1	60.3 2.38	33.4 1.32	76 3.00
2 1/2*2	73.0 2.88	60.3 2.38	95 3.75
2 1/2*1 1/2	73.0 2.88	48.3 1.90	95 3.75
2 1/2*1 1/4	73.0 2.88	42.2 1.66	95 3.75
3*2 1/2	88.9 3.50	73.0 2.88	114 4.50
3*2	88.9 3.50	60.3 2.38	114 4.50
3*1 1/2	88.9 3.50	48.3 1.90	114 4.50
3 1/2*3	101.6 4.00	88.9 3.50	133 5.25
3 1/2*2 1/2	101.6 4.00	73.0 2.88	133 5.25
3 1/2*2	101.6 4.00	60.3 2.38	133 5.25
4*3 1/2	114.3 4.50	101.6 4.00	152 6.00
4*3	114.3 4.50	88.9 3.50	152 6.00
4*2 1/2	114.3 4.50	73.0 2.88	152 6.00
4*2	114.3 4.50	60.3 2.38	152 6.00
5*4	141.3 5.56	114.3 4.50	190 7.50
5*3 1/2	141.3 5.56	101.6 4.00	190 7.50
5*3	141.3 5.56	88.9 3.50	190 7.50
5*2 1/2	141.3 5.56	73.0 2.88	190 7.50
6*5	168.3 6.62	141.3 5.56	229 9.00
6*4	168.3 6.62	114.3 4.50	229 9.00
6*3 1/2	168.3 6.62	101.6 4.00	229 9.00
6*3	168.3 6.62	88.9 3.50	229 9.00
8*6	219.1 8.62	168.3 6.62	305 12.00
8*5	219.1 8.62	141.3 5.56	305 12.00
8*4	219.1 8.62	114.3 4.50	305 12.00
10*8	273.0 10.75	219.1 8.62	381 15.00
10*6	273.0 10.75	168.3 6.62	381 15.00
10*5	273.0 10.75	141.3 5.56	381 15.00
12*10	323.8 12.75	273.0 10.75	457 18.00
12*8	323.8 12.75	219.1 8.62	457 18.00
12*6	323.8 12.75	168.3 6.62	457 18.00
14*12	355.6 14.00	323.8 12.75	533 21.00
14*10	355.6 14.00	273.0 10.75	533 21.00
14*8	355.6 14.00	219.1 8.62	533 21.00
16*14	406.4 16.00	355.6 14.00	610 24.00
16*12	406.4 16.00	323.8 12.75	610 24.00
16*10	406.4 16.00	273.0 10.75	610 24.00
18*16	457.0 18.00	406.4 16.00	686 27.00
18*14	457.0 18.00	355.6 14.00	686 27.00
18*12	457.0 18.00	323.8 12.75	686 27.00
18*10	457.0 18.00	273.0 10.75	686 27.00
20*18	508.0 20.00	457.0 18.00	762 30.00
20*16	508.0 20.00	406.4 16.00	762 30.00
20*14	508.0 20.00	355.6 14.00	762 30.00
20*12	508.0 20.00	323.8 12.75	762 30.00
20*10	508.0 20.00	273.0 10.75	762 30.00
24*22	610.0 24.00	559.0 22.00	914 36.00
24*20	610.0 24.00	508.0 20.00	914 36.00
24*18	610.0 24.00	457.0 18.00	914 36.00
24*16	610.0 24.00	406.4 16.00	914 36.00
24*14	610.0 24.00	355.6 14.00	914 36.00
24*12	610.0 24.00	323.8 12.75	914 36.00

جدول ابعاد زانویی 180 درجه

به زانویی 180 در انگلیسی Return گفته می شود. جدول ابعاد زانویی 180 درجه شعاع کوتاه در ادامه قابل مشاهده است.

ابعاد زانویی 180 درجه شعاع بلند

تصویر شماره 11 – ابعاد زانویی 180 درجه شعاع بلند

جدول ابعاد زانویی 180 درجه شعاع بلند

سایز اسمی	قطر خارجی در پخ	مرکز به مرکز	پشت به پشت
NPS	mm. in.	O mm. in.	K mm. in.
1	33.4 1.32	51 2.00	41 1.62
1 1/4	42.2 1.66	64 2.50	52 2.06
1 1/2	48.3 1.90	76 3.00	62 2.44
2	60.3 2.38	102 4.00	81 3.19
2 1/2	73.0 2.88	127 5.00	100 3.94
3	88.9 3.50	152 6.00	121 4.75
3 1/2	101.6 4.00	178 7.00	140 5.50
4	114.3 4.50	203 8.00	159 6.25
5	141.3 5.56	254 10.00	197 7.75
6	168.3 6.62	305 12.00	237 9.31
8	219.1 8.62	406 16.00	313 12.31
10	273.0 10.75	508 20.00	391 15.38
12	323.8 12.75	610 24.00	467 18.38
14	355.6 14.00	711 28.00	533 21.00
16	406.4 16.00	813 32.00	610 24.00
18	457.0 18.00	914 36.00	686 27.00
20	508.0 20.00	1016 40.00	762 30.00
22	559.0 22.00	1118 44.00	838 33.00
24	610.0 24.00	1219 48.00	914 36.00

زانویی 180 درجه شعاع کوتاه

تصویر شماره 12- زانویی 180 درجه شعاع کوتاه

جدول زانویی 180 درجه شعاع کوتاه

سایز اسمی (NPS)	قطر خارجی در پخ mm. in.	مرکز به مرکز, O mm. in.	پشت به صورت, K mm. in.
1/2	21.3 0.84	76 3.00	48 1.88
3/4	26.7 1.05	76 3.00	51 2.00
1	33.4 1.32	76 3.00	56 2.19
1 1/4	42.2 1.66	95 3.75	70 2.75
1 1/2	48.3 1.90	114 4.50	83 3.25
2	60.3 2.38	152 6.00	106 4.19
2 1/2	73.0 2.88	190 7.50	132 5.19
3	88.9 3.50	229 9.00	159 6.25
3 1/2	101.6 4.00	267 10.50	184 7.25
4	114.3 4.50	305 12.00	210 8.25
5	141.3 5.56	381 15.00	262 10.31
6	168.3 6.62	457 18.00	313 12.31
8	219.1 8.62	610 24.00	414 16.31
10	273.0 10.75	762 30.00	518 20.38
12	323.8 12.75	914 36.00	619 24.38
14	355.6 14.00	1067 42.00	711 28.00
16	406.4 16.00	1219 48.00	813 32.00
18	457.0 18.00	1372 54.00	914 36.00
20	508.0 20.00	1524 60.00	1016 40.00
22	559.0 22.00	1676 66.00	1118 44.00
24	610.0 24.00	1829 72.00	1219 48.00

بیشتر بخوانید: انواع لوله صنعتی و اتصالات

زانویی فولادی بدون درز (مانیسمان):

اتصالات مانیسمان یا بدون درز که به آنها اتصالات سیملس (Seamless) نیز گفته می شود نوعی اتصال است که فاقد درز جوش می باشد و به همین دلیل از استحکام بالاتری نسبت به زانویی های درزدار برخوردار است. روش ساخت این اتصالات مشابه لوله های مانیسمان است. همین مساله باعث می شود که روی سطح این نوع اتصالات و از جمله زانویی هیچ گونه درز و جوشی وجود نداشته باشد. نداشتن درز جوش باعث مقاومت بالاتر این نوع زانویی نسبت به سایر اتصالات فلزی می شود و استفاده از آنرا برای صنایعی که با سیال در آنها تحت فشار و دمای بالا قرار دارد مناسب می سازد. از این نوع زانویی در شرایط حساس لوله کشی استفاده می شود.

از جمله کاربردهای زانویی بدون درز می توان به موارد زیر اشاره کرد:

صنایع پزشکی
صنایع شیمیایی
انرژی های تجدید پذیر
صنایع نفت و گاز
صنایع مادر
صنایع دریانوردی
صنایع هوافشا

در مورد زانویی بدون درز (مانیسمان) باید گفت که عدم وجود درز باعث مقاومت بالاتر آن می شود. همچنین در صورت نقص فنی اولویت در تعویض قطعه خراب است نه تعمیر آن.

از مهمترین نکاتی که در استفاده از اتصالات بدون درز باید به آن توجه کرد ضخامت و رده های مختلفی ست که این اتصالات در آن تولید می شود. این اتصالات معمولا در رده های 40، 80، 160 و STD تولید و به بازار عرضه می شوند. اتصالات رده 40 و 80 پرکاربردترین انواع اتصالات مانیسمان هستند که از آن ها برای تغییر مسیر سیستم های لوله کشی این سایز لوله استفاده می شود. همچنین باید توجه داشت که برای هر لوله مانیسمان از اتصال و زانویی هم رده با خود لوله می بایست استفاده کرد. در مورد زانویی درزدار این مساله صادق نیست چرا که هیچ استانداردی برای رده ی آن ها وجود ندارد. به همین دلیل اتصالات مانیسمان با روش دقیق تری تولید و به لوله متصل می شوند.

برای ساخت اتصالات مانیسمان از استاندارد ASME B16.9 استفاده می شود. آلیاژهای این نوع اتصالات هم طبق استاندارد ASTM A234 WPB تعیین می شود.

به طور معمول برای وصل کردن زانوی بدون درز به لوله از جوش استفاده می کنند. در این فرایند کیفیت جوشکاری اهمیت بسیاری دارد چرا که ضعف در جوشکاری می تواند باعث کاهش دوام لوله و کیفیت کار کمتر شود.

زانویی استنلس استیل:

مهمترین ویژگی فولاد استنلس خاصیت ضد زنگ بودن آن است. این خاصیت به دلیل وجود عناصری مانند کروم، کربن، نیکل، منگنز و ... است. برخلاف فولاد معمولی، فولاد ضد زنگ در شرایط مختلف جوی تغییر رنگ نمی دهد و دچار فرسایش و زنگ زدگی نمی شود. زانویی استیل در دو نوع 45 درجه و 90 درجه تولید می شود. در ساخت زانویی ها عموما از استیل سری 304 و 316 استفاده می شود.

زانویی استیل

تصویر شماره 13 – زانویی استیل

کاربرد زانویی های استیل در صنایع زیر بیشتر است:

در کارخانجات مواد غذایی (آب معدنی، لبنیات، نوشابه و ...)
صنایع پتروشیمی
لوله کشی خطوط نفتی
تغییر مسیر لوله های زیرزمینی
زانویی استیل در انواع مختلفی تولید می شود. مانند زانوی جوشی، زانو سوکتی و زانو پیچی

زانوی استیل جوشی:

زانو استیل جوشی در دو مدل می تواند ساخته شود. درزدار و مانیسمان.

زانوی استیل سوکتی:

در این نوع زانو انتهای آن جوش داده می شود اما جوش لب به لب انجام نمی شود بلکه دارای ناحیه ای ذوزنقه ای شکل است که در موقع جوشکاری انتهای لوله در این ناحیه قرار داده می شود و سپس جوشکاری انجام می شود.

زانوی استیل پیچی:

از این نوع زانویی در لوله های کوچک استفاده می شود. زانو دارای رزوه هایی است که به کمک آنها به لوله متصل می شود. از مزیت های این اتصال عدم نیاز به جوشکاری و راحتی تعویض و باز و بسته کردن است.

زانویی گالوانیزه:

امروزه از اتصالات گالوانیزه نیز به طور وسیع در صنعت استفاده می شود. اما پیش از آنکه به معرفی این نوع اتصالات بپردازیم بهتر است کمی در مورد فرایند گالوانیزاسیون و نقش آن در افزایش استحکام و دوام لوله ها صحبت کنیم. به طور کلی لوله هایی از جنس آهن و فولاد در برابر رطوبت آسیب پذیر هستند و با گذشت زمان دچار خوردگی و زنگ زدگی می شوند. راه های مختلفی برای افزایش طول عمر قطعات فولادی در برابر رطوبت وجود دارد که یکی از آنها گالوانیزاسیون است. در این روش لوله و اتصالات را در حوضی از فلز روی مذاب غوطه ور می کنند و سپس اتصالات را سرد کرده تا پوشش آن ثابت شود. وجود فلز روی بر سطح فولاد مانع از زنگ زدگی فولاد می شود و دوام و استحکام آن را افزایش می دهد.

زانویی گالوانیزه

تصویر شماره 14 – زانویی گالوانیزه

از روش گالوانیزاسیون در سال 1772 شخصی به نام لوئیچی کالوانی برای اولین بار استفاده کرد. این روش در افزایش مقاومت فلز در برابر فشار و تنش های مختلف بسیار کارآمد بود و به مرور در سطح وسیعی در صنعت مورد استفاده قرار گرفت.

اتصالات گالوانیزه استحکام بیشتری در برابر عوامل محیطی دارند و معمولا به صورت دنده ای تولید می شوند. برای گالوانیزه کردن اتصالات و زانو از روش گالوانیزه گرم استفاده می شود.

کاربرد زانوی گالوانیزه

از زانوی گالوانیزه مانند سایر اتصالات برای تغییر مسیر لوله کشی، عبور از موانع مسیر لوله کشی و اتصال به دستگاه ها استفاه می شود.

از زانوی گالوانیزه و سایر اتصالات نباید برای لوله کشی گاز استفاده کرد زیرا روکش روی در سطح فولاد در مجاورت گاز از بین می رود و باعث بسته شدن مسیر لوله کشی می شود. لازم به ذکر است که گالوانیزه کردن علاوه بر روش گرم به روش سرد هم می تواند انجام شود که از آن عموما برای تولید پیچ و مهره استفاده می شود. از مهمترین کاربرد اتصالات گالوانیزه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

صنعت کشاورزی و آب رسانی
در گلخانه ها
ساخت انواع سازه های فلزی
تصفیه خانه ها

لازم به ذکر است که عملیات گالوانیزاسیون را هم بر روی اتصالات سیاه درزدار و هم اتصالات مانیسمان می توان انجام داد لذا در هنگام انتخاب زانوی گالوانیزه باید به این مساله توجه داشت.

استاندارد اتصالات گالوانیزه

اتصالات گالوانیزه و زانوی گالوانیزه نیز تحت استانداردهای خاص و تعریف شده تولید می شود. ابعاد اتصالات گالوانیزه طبق استاندارد NPT مشخص می شود.

اتصالات گالوانیزه را نمی توان جوشکاری کرد چرا که در اثر حرارت جوشکاری روی (زینک) سطح فلز تبخیر شده و گازی سمی تولید می کند. ضمن اینکه جوشکاری باعث کاهش استحکام اتصال می شود. بنابراین بیشتر اتصالات گالوانیزه به صورت دنده ای تولید می شوند. در اتصاالات دنده ای بهتر است برای جلوگیری از نشتی حتما از روش های آب بندی مانند نوار تفلون، کنف یا خمیر مخصوص لوله کشی استفاده شود.

زانویی پلی اتیلن:

پلی اتیلن ماده ای تشکیل شده از واحد های تکی اتیلن است. اتیلن ها به دنبال هم قرار میگیرند و به صورت زنجیره مولکلول بزرگ پلیمری را تشکیل می دهند. ماده اولیه پلی اتیلن ها از نفت خام است و در صنایع لاستیک و پلاستیک بسیار پر کاربرد است. از جمله کاربردهای مهم پلی اتیلن در تولید انواع لوله و اتصالات مخصوص شبکه های آب و فاضلات، نفت و مواد شیمیایی ست. اما از آنجایی که زانویی پلی اتیلن در محدوده ی اتصالات فلزی قرار ندارد بیان مشخصات کامل آن در این مقاله نمی گنجد.

زانویی پلی اتیلن

تصویر شماره 15 – زانویی پلی اتیلن

فرآیند تولید لوله زانویی

روش های مختلفی برای تولیدزانویی وجود دارد که به برخی از متداول ترین آنها اشاره خواهیم کرد.

تولید زانویی جوشی فولادی به روش گرم

این روش از مرسوم ترین روش های تولید زانویی در دنیاست که در مقایسه با روش سرد هزینه تمام شده بیشتر و سرعت تولید کمتری دارد اما کیفیت آن به مراتب بالاتر از روش سرد است. در این روش لوله ها پس از اینکه در ابعاد مشخص برش داده شدند با دستگاهی به نام مندرل از درون قالب عبور داده می شوند. لوله ضمن عبور از قالب از درون یک کوره هم عبور میکند این کوره عموما از نوع القایی ست. با عبور از کوره و قالب عصایی شکل لوله به فرم زانو در می آید.

در ویدئوی زیر می توانید فرایند ساخت زانویی جوشی فولادی به روش نورد گرم را مشاهده کنید.

ویدئو شماره 1- تولید زانویی جوشی به روش نورد گرم

تولید زانوی جوشی فولادی به روش سرد

در این روش از نورد سرد یا فورجینگ برای تولید زانوی جوشی استفاده می شود. لوله های برش خورده برای فرم دهی توسط سنبه و پرس هیدورلیک وارد قالب های مخصوص می شوند.

این روش با مشکلاتی نیز همراه است که از آن جمله می توان به ایجاد سطح ناهمگن در زانو و همچنین کاهش سایز لوله در موقع قالب گیری نسبت به سایز استاندارد اشاره کرد. از دیگر معایب این روش احتمال ترک خوردن زانو بعد از مصرف می باشد.

ویدئو شماره 2 – تولید زانویی جوشی فولادی به روش سرد

کارخانه های تولید کننده زانویی

از کارخانه های تولید کننده اتصالات می توان در کشور می توان به کارخانه زیر اشاره کرد:

شرکت مهندسی آرای صنعت پارسیان
شرکت صنایع فولادی ایما
شرکت صنایع فولاد حدیدسا
شرکت صنایع فولادی ایران اتصال آسیا
شرکت استیل پوشان البرز

و ....

قیمت زانویی

قیمت زانویی با توجه به جنس، شرکت تولید کننده، نوع اتصال، درزدار یا بدون درز بودن و اندازه بستگی دارد. به همین دلیل نمی توان قیمت مشخصی برای قیمت زانویی ارائه داد. شما می توانید جهت مشاوره و کسب اطلاعات بیشتر با مشاوران فروش مجموعه مدیران آهن با شماره تلفن 03134155 تماس حاصل فرمایید.

اشتراک در: