کاربرد فولاد در صنعت ساخت لوله
تاریخ انتشار: ۱۶ اسفند ۱۴۰۱
تاریخ به روز رسانی: ۲۹ دی ۱۴۰۳
تاریخ به روز رسانی: ۲۹ دی ۱۴۰۳
مدت مطالعه: دقیقه
نویسنده: تیم محتوای مدیران آهن
نویسنده: تیم محتوای مدیران آهن
<p style="text-align: justify;">فولاد یکی از مهم‌ترین مواد مورد استفاده در صنعت ساخت لوله است که به دلیل ویژگی‌های متنوع خود در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، انتقال مایعات و تأسیسات صنعتی کاربرد گسترده‌ای دارد. انواع فولاد مانند فولاد کربنی، آلیاژی و استنلس استیل با توجه به خواص و ویژگی هایی که دارد، برای تولید انواع مختلف لوله و استفاده در شرایط کاری خاص و انتقال سیالات گوناگون استفاده می‌شوند. این تنوع در گریدها و استانداردها، امکان تولید لوله‌هایی باکیفیت و متناسب با نیازهای صنعتی را فراهم کرده و نقشی اساسی در توسعه زیرساخت‌ها و صنایع مختلف ایفا می‌کند.</p>
<p>لوله‌ها از جمله اجزاء حیاتی مورد استفاده در صنایع گوناگون به شمار می‌روند و نقش کلیدی در انتقال سیالات ایفا می‌کنند. از آب آشامیدنی تا گاز مصرفی خانگی، همگی از طریق لوله‌ها منتقل می‌شوند. در ارتباط با اهمیت انواع لوله‌ در صنایع مختلف می توان گفت بدون آن‌ها بسیاری از فعالیت‌های صنعتی و حتی امورات زندگی روزمره نیز مختل خواهد شد. لوله ها هم از نظر فرایند تولید، هم از نظر متریالی که برای ساخت آن ها مورد استفاده قرار می گیرد، بسیار متنوع هستند. آیا می دانید <strong>کاربرد فولاد در صنعت ساخت لوله</strong> چیست و از انواع فولاد مورد استفاده در ساخت لوله چیست؟ در این مقاله به طور کامل این سوالات را پاسخ داده ایم. با مدیران آهن همراه شوید.</p>
<p>در تیم مدیران آهن زاینده ‌رود، به این امر مفتخریم که توانسته ایم به‌ عنوان یکی از برترین عرضه‌ کنندگان لوله‌های باکیفیت، جایگاه خود را در بازار به ثبت برسانیم. انواع لوله های موجود در انبار مدیران آهن زاینده رود تولید شده از باکیفیت‌ترین و مرغوب‌ترین نوع فولاد است. ما همواره تلاش می‌کنیم تا نیازهای صنایع مختلف نظیر نفت و گاز، پتروشیمی، تأسیسات صنعتی و ساختمانی را به بهترین شکل ممکن برآورده سازیم. تمرکز ما بر ارائه محصولاتی با بالاترین استانداردهای کیفی و خدمات حرفه‌ای است. برای استعلام موجودی و اطلاع از قیمت روز محصولات با ما در تماس باشید.</p>
<p style="text-align: center;"><a class="content-inner-call-box" title="تماس با مدیران آهن" href="tel:03134155">تماس با مدیران آهن</a></p>
<h2 id="content-value-1"><span style="font-size: 18px;">انواع فولاد در ساخت لوله: چرا لوله ها از جنس مختلف ساخته می شوند؟</span></h2>
<p>لوله‌ها بسته به شرایط محیطی و فضایی که در آن به کار می روند و نوع سیالی که منتقل می‌کنند، از مواد مختلفی ساخته می‌شوند. برای مثال لوله‌ای که برای انتقال اسید داغ استفاده می‌شود، نمی‌تواند از همان جنسی باشد که برای انتقال آب آشامیدنی به کار می‌رود؛ یا لوله هایی که زیر آب نصب می شوند با لوله هایی که زیر تابش نور خورشید قرار دارند از نظر فرایند تولید و جنس متریال یکسان نیستند. در گذشته، از مواد طبیعی مانند چوب و گل رس برای ساخت لوله استفاده می‌کردند. اما امروزه، با توسعه فناوری‌ها و تنوع متریال ساختمانی‌، انواع فلزات، سرامیک‌ها و پلاستیک‌ها برای ساخت لوله مورد استفاده قرار می گیرند.</p>
<p><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="کاربرد فولاد در صنعت ساخت لوله" src="https://api.modiranparts.com/uploads/content/1737201327.jpg" alt="کاربرد فولاد در صنعت ساخت لوله" width="800" height="600" /></p>
<h3><span style="font-size: 16px;">انواع فلزات مورد استفاده در ساخت لوله</span></h3>
<p>فلزاتی که برای ساخت لوله استفاده می شوند را می توان به دو دسته ی فلزات آهنی و غیر آهنی تقسیم بندی کرد. فلزات غیر آهنی شامل مس، آلومینیوم، روی، سرب و ... هستند. از فلزات آهنی نیز می توان فولاد، چدن، آهن کار شده و ... را نام برد. از میان فلزات آهنی، فولاد به دلیل فرایند ساخت آسان، قیمت مناسب و ویژگی هایی نظیر استحکام و قدرت از کاربرد بیشتری در صنعت لوله سازی برخوردار است. فولاد را می توان یکی از مهم ترین آلیاژهای صنعتی نامید که امروزه مورد استفاده قرار می گیرد و پس از نفت خام پرمصرف ترین ماده صنعتی نیز به شمار می رود. صنعت فولادسازی از صنایع مادر در هر کشور است و تا کنون تحقیقات و مطالعات بسیار زیادی برای ساخت و بهبود ویژگی های آن صورت گرفته است.</p>
<p> امروزه انواع مختلفی از لوله های فولادی با توجه به مشخصات و خواسته های مشتریان تولید می شوند که دارای خواص ویژه ای هستند، به طوری که برای هر کاربردی لوله ی فولادی مناسب با آن وجود دارد و می تواند مورد استفاده قرار گیرد. در میان انواع فلزات، فولاد به دلیل قیمت مناسب، سهولت تولید، استحکام بالا و ویژگی‌های مکانیکی برتر، جایگاه ویژه‌ای در صنعت لوله ‌سازی دارد.</p>
<p>پیشنهاد مطالعه: <a title="انواع فولاد و کاربردهای آن" href="https://www.modiranahan.com/blog/steelmaking-process">انواع فولاد و کاربردهای آن</a></p>
<h2 id="content-value-2"><span style="font-size: 18px;">آشنایی با انواع فولاد در صنعت ساخت لوله</span></h2>
<p>دنیای فولاد بسیار وسیع و گسترده است. آیا می دانید بیش از ۳۵۰۰ گرید مخلتف فولاد وجود دارد که هر کدام دارای ویژگی های متمایزی هستند؟ انواع فولاد را می توان از جنبه های مختلف دسته بندی کرد. در یک دسته بندی متداول، سه نوع فولاد تعریف می شود که عبارتند از فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و فولاد استنلس استیل. فولاد آلیاژی از آهن و کربن به همراه مقادیر کمی از عناصر دیگر مانند نیکل، کروم، آلومینیوم و ... تولید می شود. در ادامه به معرفی این سه نوع فولاد در صنعت لوله سازی پرداخته ایم.</p>
<p><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="کاربرد انواع فولاد در صنعت لوله سازی" src="https://api.modiranparts.com/uploads/content/1737201366.jpg" alt="کاربرد انواع فولاد در صنعت لوله سازی" width="800" height="600" /></p>
<h3><span style="font-size: 16px;">فولاد کربنی</span></h3>
<p>یکی از انواع فولاد در صنعت ساخت لوله، فولاد کربنی است. فولاد کربنی نوعی فولاد است متشکل از آهن و کربن. آیا می دانید تغییر درصد کربن و یا اضافه و کم شدن عناصر دیگر به فولاد می تواند تغییرات بسیار زیادی در خواص آن ایجاد کند؟ علاوه بر این فرانید تولید نیز بر خصوصیات فولاد تاثیر گذار است. فولاد را به می توان به دو دسته ی ساده و آلیاژی تقسیم بندی کرد. منظور از فولاد ساده یا فولاد ساده کربنی فولادی ست که حاوی آهن و کربن است.</p>
<p>فولادهای کربنی از نظر میزان کربن قابل دسته بندی هستند و به انواع کم کربن، کربن متوسط و پرکربن تقسیم می شوند. تغییر میزان کربن تاثیر زیادی بر خصوصیات فولاد می گذارد اما به طور کلی در مقایسه با سایر انواع فولاد، فولاد کربنی بدون عناصر آلیاژی به خودی خود فولادی ضعیف به حساب می آید. با توجه به اینکه این نوع فولاد قیمت مقرون به صرفه ای دارد و بسیاری از خصوصیات آن نظیر استحکام و شکل پذیری آن در محدوده ی مناسب قرار دارد بیش از ۹۰ درصد کل تولیدات فولاد جهان را شامل می شود.</p>
<p>لازم است بدانید استفاده از فولاد کربنی ساده برای شرایط بحرانی یا تحت فشار مناسب نیست و نسبت به فشار، مقاومت کمی از خود نشان می دهد. به عنوان مثال نمی توان لوله ساده کربنی را برای انتقال یک ماده خورنده به کار برد و یا بدون پوشش محافظ، در محیط های حاوی یون های کلرید از آن استفاده کرد، چرا که به سرعت دچار خوردگی شده و استحکام خود را از دست می دهد.</p>
<p>لوله های فولاد کربنی در گریدهای مختلف تولید می شوند. دو استاندارد ASTM و API از نظر متالورژی و روش های تولید مشخصات لوله های ساخته شده با فولاد کربنی را به طور دقیق مشخص کرده اند. مرسوم ترین مشخصه های لوله در ASTM استانداردهای A-53 و A-106 و همچنین استاندارد API 5L بیان شده است. استاندارد ASTM A-53 مربوط به مشخصات لوله های کربنی جوشی و استاندارد ASTM A-106 مربوط به لوله های بدون درز یا Seamless است.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">فولاد آلیاژی</span></h3>
<p>یکی دیگر از انواع فولاد در صنعت ساخت لوله، فولاد آلیاژی است. فولاد آلیاژی با افزودن عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، منگنز و مولیبدن به فولاد کربنی، تولید می شود و از این طریق خواص و ویژگی های آن را بهبود می‌بخشند. فولادهای آلیاژی در شرایط سخت و برای کاربردهایی که فولاد کربنی معمولی پاسخگو نیست، استفاده می‌شوند. این نوع فولادها از نظر ترکیب به دو دسته کم‌آلیاژ و پرآلیاژ تقسیم می‌شوند و مقاومت بالایی در برابر خوردگی و حرارت دارند. در فولاد های کم آلیاژ کمتر از ۸ درصد عناصر آلیاژی وجود دارد اما در فولاد های پرآلیاژ درصد وزنی عنصار دیگر بیشتر از ۸ درصد است. لوله‌های فولاد آلیاژی بیشتر در صنایع نفت، گاز و تولید نیرو کاربرد دارند. استاندارد ASTM A355 به طور خاص مشخصات لوله‌های فولاد آلیاژی را بیان می‌کند.</p>
<p>فولادهای آلیاژی از نظر قیمت بالاتر از فولادهای کربنی هستند و فرایند تولید آن ها نیز پیچیده‌تر است چرا که تعداد عناصری که در ساخت آن ها به کار رفته است بیشتر است و می بایست با دقت کنترل شود. همچنین برخی از این عناصر آلیاژی از قیمت بالایی برخوردارند و بر قیمت تمام شده ی فولاد تاثیرگذارند. به همین دلیل از فولادهای آلیاژی در صنعت لوله سازی تنها در مواردی استفاده می شود که شرایط کاری بسیار سخت باشد و لوله های کربنی ساده نتوانند پاسخگوی نیازها آن ها باشند. برای مثال از لوله های فولاد آلیاژی بیشتر در صنایع خاص مانند نفت و گاز و همچنین تولید نیرو استفاده می شود.</p>
<p><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="کاربرد فولاد در ساخت لوله" src="https://api.modiranparts.com/uploads/content/1737201394.jpg" alt="کاربرد فولاد در ساخت لوله" width="800" height="600" /></p>
<h3><span style="font-size: 16px;">استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ</span></h3>
<p>استنلس استیل یکی دیگر از انواع فولاد در صنعت ساخت لوله است. استنلس استیل(استیل) یکی از انواع فولاد آلیاژی است که کاربردهای فراوانی دارد. فولادهای کربنی با وجود تمام مزایایی که دارند، در مجاورت رطوبت و هوا به سرعت دچار زنگ زدگی و خوردگی می شوند. به همین دلیل برای ساخت لوله هایی که در چنین شرایطی مورد استفاده قرار می گیرند لازم است از فولاد با جنس دیگری استفاده شود و فولاد استنلس استیل یکی از بهترین گزینه هاست. مهم ترین ویژگی این نوع فولاد، مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی است و بین 10 تا 20 درصد آلیاژ کروم در آن ها وجود دارد. کروم مانع از زنگ زدگی می شود. البته عناصر دیگری مانند منگنز، نیکل، سیلیکن و مولیبدنم نیز در ساختار استنلس استیل ها به کار گرفته می شود که باعث مقاومت و استحکام بیشتر آن می گردد. سایز لوله های استنلس استیل بین ½ تا 36 اینچ و رده آن بین 5 تا 80 متغیر است.</p>
<p>لازم به ذکر است که استیل نیز انواع مختلف دارد و بسته به میزان و نوع عناصر آلیاژی که در ساخت آن ها به کار رفته است به گروه های مختلف تقسیم بندی می شوند. هر کدام نیز کاربرد خاص خود را دارند. به عنوان مثال لوله های استیل ۳۱۶، لوله استیل ۳۰۴، لوله استیل ۳۲۱، لوله استیل ۳۰۹ و لوله استیل ۳۱۰ ، انواع پرکاربدر استیل هستند. (لوله ساخته شده از استیل آستنیتی، جز لوله های سری ۳۰۰ است)</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">کلام پایانی: کاربرد فولاد در صنعت ساخت لوله</span></h3>
<p>فولاد، به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد، ترکیب شیمیایی، انعطاف‌پذیری بالا، ترکیب شیمیایی خاص و فرآیند تولید، یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی در صنعت ساخت لوله به شمار می‌رود. انواع مختلف فولاد، از جمله فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و استنلس استیل (فولاد ضد زنگ)، در ساخت لوله‌های مورد استفاده در صنایع مختلف نظیر نفت و گاز، پتروشیمی، حمل و نقل مایعات و گازها، و تأسیسات صنعتی به کار می‌روند. فولاد کربنی به دلیل هزینه پایین و قابلیت ساخت آسان، برای کاربردهای عمومی و انتقال مایعات مناسب است، در حالی که فولادهای آلیاژی با ترکیبات خاص، مقاومت به خوردگی و استحکام بالا برای استفاده در شرایط کاری سخت، مانند دما و فشار بالا، مورد استفاده قرار می‌گیرند. استنلس استیل نیز با مقاومت بالا در برابر زنگ ‌زدگی و خوردگی، در صنایع حساس مانند مواد شیمیایی و دریایی کاربرد دارد. به این ترتیب صنعت ساخت لوله توانسته است پاسخگوی نیازهای متنوع و پیشرفته صنعتی باشد و این روند همچنان با پیشرفت فناوری ادامه خواهد داشت.</p>
