مشخصات فنی لوله گالوانیزه

تاریخ انتشار: ۱۶ فروردین ۱۴۰۲
تاریخ به روز رسانی: ۶ مرداد ۱۴۰۳

مدت مطالعه: دقیقه
نویسنده: تیم محتوای مدیران آهن

لوله گالوانیزه از پوشش روی با روش گالوانیزاسیون تولید می شود که هدف اصلی این پوشش جلوگیری از خوردگی لوله های فولادی است. کنترل خوردگی محصولات فولادی همواره یکی از مهمترین مباحث در صنعت می باشد که تا امروزه روش های متفاوتی برای جلوگیری از خوردگی ارائه شده است. به همین جهت لوله گالوانیزه به علت مقاومت در برابر خوردگی امروزه در صنایع مختلف کاربرد وسیعی پیدا کرده است.

<h2 id="content-value-1">تعریف گالوانیزاسیون</h2> با ایجاد پوشش روی بر روی لوله فولادی گالوانیزاسیون انجام می گیرد به زبان ساده تر، گالوانیزاسیون روش تولید لوله گالوانیزه است. میزان ضخامت فلز روی بر روی این محصول چیزی حدود 15 میکرون می باشد که بسته به نوع مصرف می تواند مورد استفاده قرار گیرد. لایه ای که لوله فولادی را پوشش می دهد شامل مقادیر مختلفی از فلزات آهن و روی می باشد که مقدار این فلزات بستگی به فاصله از پایه فولاد دارد. در نهایت به فولادی که توسط فلز روی فرآیند گالوانیزاسیون بر روی آن انجام می گیرد فولاد گالوانیزه گفته می شود. <h2 id="content-value-2">مشخصات فنی لوله گالوانیزه</h2> <table class="table1200" style="margin-left: auto; margin-right: auto;" border="2"> <tbody> <tr> <td style="text-align: center;"> نمره لوله گالوانیزه </td> <td style="text-align: center;"> سایز به اینچ </td> <td style="text-align: center;"> قطر خارجی (میلیمتر) </td> <td style="text-align: center;"> وزن هر شاخه 6 متری لوله با ضخامت 2 میل </td> <td style="text-align: center;"> وزن هر شاخه 6 متری لوله با ضخامت 2.5 میل </td> <td style="text-align: center;"> وزن هر شاخه 6 متری لوله با ضخامت 3 میل </td> <td style="text-align: center;"> وزن هر شاخه 6 متری لوله با ضخامت 4 میل </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;"> 2 </td> <td style="text-align: center;"> 2/1 </td> <td style="text-align: center;"> 21.3 </td> <td style="text-align: center;"> 5.9 </td> <td style="text-align: center;"> 7.2 </td> <td style="text-align: center;"> - </td> <td style="text-align: center;"> - </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;"> 2.5 </td> <td style="text-align: center;"> 4/3 </td> <td style="text-align: center;"> 26.7 </td> <td style="text-align: center;"> 7.6 </td> <td style="text-align: center;"> 9.3 </td> <td style="text-align: center;"> - </td> <td style="text-align: center;"> - </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;"> 3 </td> <td style="text-align: center;"> 1 </td> <td style="text-align: center;"> 33.4 </td> <td style="text-align: center;"> 9.6 </td> <td style="text-align: center;"> 11.9 </td> <td style="text-align: center;"> 13.21 </td> <td style="text-align: center;"> - </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;"> 4 </td> <td style="text-align: center;"> 4/1 1 </td> <td style="text-align: center;"> 42.2 </td> <td style="text-align: center;"> 12.3 </td> <td style="text-align: center;"> 15.25 </td> <td style="text-align: center;"> 18.10 </td> <td style="text-align: center;"> - </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;"> 5 </td> <td style="text-align: center;"> 2/1 1 </td> <td style="text-align: center;"> 48.3 </td> <td style="text-align: center;"> 14.12 </td> <td style="text-align: center;"> 17.50 </td> <td style="text-align: center;"> 20.80 </td> <td style="text-align: center;"> - </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;"> 6 </td> <td style="text-align: center;"> 2 </td> <td style="text-align: center;"> 60.3 </td> <td style="text-align: center;"> 17.85 </td> <td style="text-align: center;"> 22.10 </td> <td style="text-align: center;"> 26.33 </td> <td style="text-align: center;"> - </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;"> 7 </td> <td style="text-align: center;"> 2/1 2 </td> <td style="text-align: center;"> 73 </td> <td style="text-align: center;"> 22.66 </td> <td style="text-align: center;"> 28.19 </td> <td style="text-align: center;"> 33.59 </td> <td style="text-align: center;"> - </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;"> 8 </td> <td style="text-align: center;"> 3 </td> <td style="text-align: center;"> 88.9 </td> <td style="text-align: center;"> - </td> <td style="text-align: center;"> 33.10 </td> <td style="text-align: center;"> 39.50 </td> <td style="text-align: center;"> 52.00 </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;"> 10 </td> <td style="text-align: center;"> 4 </td> <td style="text-align: center;"> 114.3 </td> <td style="text-align: center;"> - </td> <td style="text-align: center;"> 42.80 </td> <td style="text-align: center;"> 51.10 </td> <td style="text-align: center;"> 67.70 </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;"> 12 </td> <td style="text-align: center;"> 5 </td> <td style="text-align: center;"> 141.3 </td> <td style="text-align: center;"> - </td> <td style="text-align: center;"> - </td> <td style="text-align: center;"> 62.70 </td> <td style="text-align: center;"> 83.20 </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;"> 15 </td> <td style="text-align: center;"> 6 </td> <td style="text-align: center;"> 168.3 </td> <td style="text-align: center;"> - </td> <td style="text-align: center;"> - </td> <td style="text-align: center;"> 75.75 </td> <td style="text-align: center;"> 100.600 </td> </tr> </tbody> </table>   <h2 id="content-value-3">آنالیز شیمیایی لوله گالوانیزه</h2> <table class="table1200" style="margin-left: auto; margin-right: auto;" border="2"> <tbody> <tr> <td style="text-align: center;"> ماکزیمم درصد گوگرد </td> <td style="text-align: center;"> 0.045 </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;"> ماکزیمم درصد منگنز </td> <td style="text-align: center;"> 1.2 </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;" width="329"> ماکزیمم درصد کربن </td> <td style="text-align: center;"> 0.2 </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;"> ماکزیمم درصد فسفر </td> <td style="text-align: center;"> 0.045 </td> </tr> </tbody> </table>   <h2 id="content-value-4">مشخصات مکانیکی لوله گالوانیزه</h2> <table class="table1200" style="margin-left: auto; margin-right: auto;" border="2"> <tbody> <tr> <td style="text-align: center;" width="329"> مقاومت کششی (نیوتن بر میلی متر مربع) </td> <td style="text-align: center;"> 320-460 </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;" width="329"> درصد ازیاد طول </td> <td style="text-align: center;" width="329"> 20 </td> </tr> <tr> <td style="text-align: center;" width="329"> استحکام تسلیم (نیوتن بر میلی متر مربع) </td> <td style="text-align: center;"> 195 </td> </tr> </tbody> </table> <h2 id="content-value-5">انواع لوله گالوانیزه</h2> <ul> <li> <h3>لوله گالوانیزه گرم</h3> </li> </ul> لوله هایی که دارای آبکاری یکنواخت با میزان چسبندگی بالا هستند در این دسته قرار می گیرند. ماندگاری بالای لوله گالوانیزه گرم مدیون سخت کاری است که در مرحله اول روی آن انجام می شود و بعد از آن برای اینکه لوله دچار اکسیداسیون یا زنگ زدگی نشود، با محلول کلرید آمونیوم شستشو داده می شود. در روش گالوانیزه گرم، لوله فولادی در حوضچه مذاب قرار داده می شود تا فلز روی بر روی سطح آن بنشیند. این عملیات در دمای 460 درجه سانتی گراد انجام می گردد. ماندگاری لوله های گالوانیزه گرم در مناطق مختلف متفاوت است به طور معمول این لوله ها در شرایط سخت 13 سال و در محیط های خشک حدود 40 سال و در مناطق شهری حدود 30 سال عمر می کنند. اجرای عملیات گالوانیزاسیون بر روی لوله های فولادی موجب می شود که این لوله بتواند در شرایط اسید یا مه قلیایی مقاومت بالایی از خود در برابر خوردگی نشان دهد. به نظر بسیاری از متخصصین پایپینگ، گالوانیزه کردن به عنوان یک روشی موثر برای ضدخوردگی هم به شمار می رود. <img class="content-image" title="12.jpg" src="https://api.modiranparts.com/uploads/images/imgid1660205326036-BN-SJ378_ROSSA__574RV_20170306192314.jpg" alt="فرو بردن قطعات فولادی در حوضچه ی روی مذاب برای تولید فولاد گالوانیزه"> تصویر شماره 2 - حوضچه ی روی مذاب مراحل کلی پردازش گالوانیزه گرم به ترتیب زیر می باشد: چربی زادیی: در این مرحله  تمام نا خالصی های موجود را با قرار دادن لوله فولادی در حمام اسیدی ملایم از بین می برند. عملیات گالوانیزاسیون: پس از آماده سازی لوله فولادی، آن را در حوضچه مذاب روی قرار می دهند. با این عمل لوله فولادی به صورت سرتاسری توسط روی پوشش داده می شود. بهتر است بدانید این محلول به طور تقریبی 98 درصد روی خالص دارد که در دمای 449 درجه سانتی گراد نگه داری می شود. بازرسی: در این مرحله نوبت به تست و بازرسی محصول می رسد که بیشترین تمرکز بازرسان توجه به ضخامت و پوشش دهی کامل روی بر لوله فولادی است. پس از انجام تست و بررسی های لازم و همچنین مطابقت با استاندارد ASTM، محصول آماده عرضه و استفاده می گردد. <blockquote> بیشتر مطالعه کنید: استاندارد لوله گالوانیزه </blockquote> <ul> <li> <h3>لوله گالوانیزه سرد</h3> </li> </ul> در این روش لوله گالوانیزه با دمایی پایین تری از گالوانیزه گرم ، آبکاری می شود و سپس لایه ای از فلز روی بر روی سطح آن قرار می گیرد. در این روش نمک را داخل محلول آبی یا اسیدی می ریزند و بر روی لوله اسپری می کنند. لوله هایی که به روش سرد گالوانیزه می شوند، ضخامتی حدود 25 تا 30 میکرون دارند. لازم است بدانید این محصول در محیط مرطوب نهایتا 7 سال عمر می کند. <img class="content-image" title="2-2.jpg" src="https://api.modiranparts.com/uploads/images/imgid1660205498722-holodnoe-tsinkovanie-2.jpg" alt="اجرای گالوانیزه سرد "> تصویر شماره ۳ -  اجرای گالوانیزه سرد  مراحل کلی پردازش گالوانیزه سرد به ترتیب زیر می باشد: چربی زدایی و پاکسازی لوله: همانند گالوانیزه گرم در این روش هم سطح فولاد را از هرگونه غبار و آلودگی پاک می کنند. رنگ آمیزی: در این مرحله سطح لوله توسط رنگ های روغنی غنی شده پوشش داده می شود. خشک شدن: پس از اتمام مرحله پاشش رنگ و آبکاری سرد، لوله را برای خشک شدن کنار می گذارند. تست و بررسی: در انتها پس از بررسی تمام قسمت های لوله و بررسی کیفیت آن، محصول آماده استفاده و عرضه می گردد. <blockquote> بیشتر مطالعه کنید: لوله گالوانیزه دست دوم </blockquote> <h2 id="content-value-6">مقایسه پوشش گالوانیزه و سایر پوشش ها</h2> پوشش دهی لوله فولادی با فلز روی نسبت به سایر روش های موجود به صرفه تر است. به عنوان مثال در پوشش دهی با رنگ شاید در ذهن ما به نظر برسد که هزینه کمتری دارد ولی با نگاهی عمیق تر می توان متوجه شد که سهم نیروی انسانی برای پوشش دهی با رنگ 60 درصد بوده که در مقابل 30 درصد هزینه نیروی انسانی پوشش لوله با فرآیند گالوانیزاسیون بیشتر می شود. هزنیه تعمیرات لوله فولادی با پوشش گالوانیزه هزینه های پوشش دهی با روش گالوانیزه در طول زمان بدون تغییر و ثابت می ماند چرا که این محصول تعمیرات کمتری به دنبال دارد. عمر تخمین زده شده برای این دسته لوله، تقریبا بیش از 50 سال می باشد در حالی که عمر لوله هایی که با رنگ پوشش دهی می شوند بسته به نوع رنگ چیزی حدود 2 تا 11 سال است. <h2 id="content-value-7">استحکام لوله گالوانیزه</h2> لوله گالوانیزه به علت دارا بودن پوششی از جنس گالوانیزه، ساختار واحد متالورژی داشته و در برابر تنش های مکانیکی هنگام نصب، حمل و نقل و به طور کلی آسیب های احتمالی مقاوم می باشد البته این را هم در نظر داشته باشید استحکام این محصول تا حدی هم به  شرایط محیطی که در آن قرار دارد بستگی داشته و در محیط های خاصی میزان استحکام این محصول تغییر پیدا می کند. به طور مثال لوله گالوانیزه رنگی با پایه رزینی بالاترین استحکام را در بین انواع لوله گالوانیزه دارد. حفاظت خود به خودی لوله گالوانیزه (حفاظت کاتدی) هنگامی که قسمت هایی از لوله آسیب جزئی می بینند از روی سطح لوله یک کاتد تشکیل داده می شود و در حین عملیات به علت تشکیل پیل گالوانیکی از پوشش فلز روی به عنوان آند استفاده می شود و از آسیب به بخش هایی که خراش برداشته اند جلوگیری می کند. این در حالی است که در سایر روش های پوشش دهی حفاظت خود به خودی در نظر گرفته نشده است. <h2 id="content-value-8">مزیت استفاده از لوله گالوانیزه</h2> <ul> <li>عملیات گالوانیزاسیون برای تولید این لوله ها هزینه های کمتری به همراه دارد.</li> <li>متوسط عمر لوله های پوشش داده شده با فلز روی در محیط های خورنده چیزی حدود 20 تا 30 سال است.</li> <li>پوشش های گالوانیزه به علت دارا بودن ساختار متالورژیکی، مقاومت مناسبی در برابر آسیب های فیزیکی و خورندگی دارد.</li> <li>پوشش گالوانیزه به علت نفوذ در فولاد به عنوان کاتد عمل کرده و می تواند مقاطع ریز بر روی سطح فولاد را در برابر صدمات خورندگی و محیطی حفظ کند.</li> </ul> <h2 id="content-value-9">معایب استفاده از لوله گالوانیزه</h2> و اما می رسیم به معایب استفاده از لوله های گالوانیزه. این لوله ها نسبت به آهن معمولی سخت تر و دشواری ها و پیچیدگی های فراوانی دارند به همین دلیل عملیات جوشکاری بر روی آن ها هم به نسبت دشوار تر است همچنین گازها و بخاری های حاصل از جوشکاری بر روی این لوله ها سمی بوده و طی طولانی مدت سبب بروز بیماری های ریوی حاد می گردد. بنابراین توصیه می گردد حین جوشکاری بر روی لوله های فولادی، حتما از ماسک و دستکش های استاندارد استفاده کنید. لازم است بدانید مدت زمانی که یک فرد در طول روز می تواند عملیات جوشکاری بر روی لوله های گالوانیزه انجام دهد، چیزی حدود 4 ساعت می باشد. <h2 id="content-value-10">جمع نهایی</h2> هر یک از روش های پوشش دهی لوله های فولادی مزیت ها و معایبی به همراه دارند. عوامل مختلفی همچون دما، میزان فشار، خواص محیطی و ...مواردی هستند که باید حین انتخاب لوله و خرید، به آن ها توجه داشت. از گذشته تا کنون در پروژه های صنعتی و بزرگ هزینه تمام شده پروژه و کیفیت پروژه در مقابل یکدیگر قرار گرفته اند. به نحوی که در فرآیند ساخت و تولید باید به هر دو این عوامل توجه داشت و شرایط را برای تولید بهینه فراهم کرد. با توجه به مزایا و معایبی که در طول این نوشته به آن ها اشاره شد، می توان نتیجه گرفت پوشش دهی لوله های فولادی به روش گالوانیزه هم از لحاظ کیفیت و هم از لحاظ هزینه مقرون به صرفه می باشند. چنانچه شما با در نظر گرفتن شرایط قصد خرید لوله گالوانیزه را می توایند می توانید جهت استعلام قیمت لوله گالوانیزه به وب سایت مدیران آهن، صفحه قیمت لوله گالوانیزه مراجعه کنید. همچنین همکاران ما در واحد فروش آماده ثبت سفارشات شما می باشند. کافی ست از طریق شماره تلفن ۰۳۱۳۴۱۵۵ با ما در ارتباط باشید.

اشتراک در: