جوشکاری ورق گالوانیزه: فنون، روش‌ها و نکات مهم
تاریخ به روز رسانی: ۱۶ آبان ۱۴۰۳
نویسنده: تیم محتوای مدیران آهن
جوشکاری ورق گالوانیزه از مواردی است که اغلب مورد سوال قرار می‌گیرد. این که آیا ورق گالوانیزه را می‌توان به روش‌های معمول جوش داد یا نه؟ در پاسخ به این سوال، باید گفت که ورق گالوانیزه دارای خاصیت جوشکاری و برشکاری است. موارد زیادی پیش می‌آید که سازه گالوانیزه بسیار بزرگ است و نمی‌توان آن را به یک باره در حمام روی مذاب فرو برد. بنابراین، لازم است تا آن را به تکه‌های کوچکتری تقسیم کرد و سپس جوشکاری نمود. پس، انجام جوشکاری روی فولاد گالوانیزه در موارد بسیاری اجتناب‌ناپذیر است. اما اینکه چگونه و به چه روشی جوشکاری انجام می‌شود سوالی است که در این مقاله به آن پاسخ خواهیم داد. جوشکاری ورق گالوانیزه، یکی از فرآیندهای مهم در صنعت ساخت و ساز و تولید قطعات فلزی به شمار می‌رود. ورق‌های گالوانیزه معمولاً برای جلوگیری از زنگ‌زدگی و خوردگی در محیط‌های مرطوب و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند، اما جوشکاری این ورق‌ها، به دلیل پوشش روی (zn) آن‌ها، الزامات فنی متفاوتی را می‌طلبد. در ادامه به بررسی انواع روش‌های جوشکاری ورق گالوانیزه، چالش‌ها و نکات مهم آن خواهیم پرداخت. با تا انتهای این مقاله همراه باشید.
آشنایی با ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه، ورقی از فولاد است که با یک لایه روی از جنس Zn (زینک) پوشش داده شده است. این پوشش باعث می‌شود تا ورق در برابر رطوبت و اکسیداسیون مقاوم‌تر باشد. استفاده از ورق‌های گالوانیزه در صنایع مختلف، از جمله ساختمان‌سازی، ساخت خودرو، و تجهیزات الکتریکی، بسیار رایج است. با توجه به ویژگی و مشخصات ورق گالوانیزه، جوشکاری این نوع ورق با چالش‌هایی همراه است.
یکی از چالش‌های اصلی در فرآیند جوشکاری ورق گالوانیزه، تبخیر روی (Zinc) در حین فرآیند جوشکاری است. این تبخیر می‌تواند باعث تولید بخارات سمی و همچنین کیفیت پایین جوش شود. همچنین، وجود لایه روی ممکن است به تشکیل حفرات و ناکاملی در جوش منجر شود. از این رو، آگاهی از روش‌های صحیح جوشکاری برای دستیابی به کیفیت مناسب، ضروری است.
انواع روش‌های جوشکاری ورق گالوانیزه
جوشکاری ورق گالوانیزه به دلیل پوشش روی (زینک) که در سطح این ورق‌ها وجود دارد، نیازمند دقت و توجه خاصی است. در زیر به چند روش متداول جوشکاری ورق گالوانیزه اشاره می‌کنیم:
۱. جوشکاری قوسی الکتریکی (SMAW):
این روش جوشکاری، معروف به جوشکاری دستی، یکی از ساده‌ترین و رایج‌ترین روش‌هاست. در این روش، از الکترود پوشش‌دار استفاده می‌شود که به دلیل پوشش آن، می‌تواند در جوشکاری ورق‌های گالوانیزه مؤثر باشد. این روش مناسب برای جوشکاری در محیط‌های غیرکنترل شده است. استفاده از الکترودهای مخصوص که برای کار با فلزات گالوانیزه طراحی شده‌اند، می‌تواند به کیفیت بهتر جوش کمک کند.
۲. جوشکاری قوس MIG:
روش جوشکاری قوس MIG (Metal Inert Gas)، یکی از تکنیک‌های پیشرفته در جوشکاری فلزات از جمله ورق گالوانیزه است. در این روش، از گاز خنثی برای جلوگیری از اکسیداسیون استفاده می‌شود. این تکنیک به دلیل سرعت بالا و کیفیت جوش مناسب، بسیار مورد توجه قرار گرفته است.
۳. جوشکاری TIG:
جوشکاری TIG (Tungsten Inert Gas) به دلیل دقت و کنترل بیشتری که در فرآیند جوشکاری فراهم می‌کند، یکی از روش‌های محبوب برای ورق‌های گالوانیزه با ضخامت کم است. این روش به کمتر شدن مقدار حرارت وارد شده به ورق کمک می‌کند و از این رو عوارض کمتری را به همراه دارد.
4. جوشکاری با گاز (Oxy-Acetylene):
این روش برای جوشکاری ورق‌های نازک کاربرد دارد، اما باید مراقب حرارت بالا و ایجاد گازهای سمی ناشی از ذوب روی بود.
5. جوشکاری نقطه‌ای (Spot Welding):
این روش معمولاً در فرآیندهای تولید انبوه، به ویژه در صنعت خودروسازی، برای اتصال ورق‌های گالوانیزه استفاده می‌شود. این روش سریع و کارآمد است و می‌تواند اتصالات محکمی ایجاد کند.
6. جوشکاری با لیزر:
این روش برای جوشکاری دقیق و با حداقل تأثیر حرارتی استفاده می‌شود و به کاهش خطر اکسیداسیون کمک می‌کند. انتخاب روش مناسب، بستگی به ضخامت ورق، نوع پروژه و شرایط کاری دارد. قبل از شروع جوشکاری، آماده‌سازی سطح فلز و بررسی تجهیزات ضروری است تا از کیفیت و ایمنی کار اطمینان حاصل شود.
الکترود جوشکاری ورق گالوانیزه
الکترود، نوعی سیم فلزی هستند که دورتادور آن را پوششی فرا گرفته است. جنس این پوشش می‌تواند قلیایی، سلولزی، رتیلی با پودر آهن و یا فقط رتیلی باشد. علاوه بر این، جنس سیم الکترود باید متناسب با فلزی باشد که قرار است جوشکاری شود. مهمترین الکترودها برای جوشکاری ورق گالوانیزه عبارتند از:
- الکترود6010
- الکترود6011
- الکترود7014
- الکترود7018
نکات مهم در جوشکاری ورق گالوانیزه
۱. آماده‌سازی سطوح: قبل از شروع به جوشکاری، لازم است که سطوح ورق به خوبی تمیز و آماده شوند. این شامل از بین بردن آلودگی‌ها، روغن‌ها و هرگونه براده فلزی است. پاکسازی سطح به کاهش احتمال ایجاد عیوب در جوش کمک می‌کند.
۲. انتخاب تجهیزات مناسب: انتخاب درست تجهیزات جوشکاری به کیفیت جوش وابسته است. از جمله ابزار مهم می‌توان به دستگاه جوش، الکترود، گاز محافظ و غیره اشاره کرد. همچنین، استفاده از تجهیزات ایمنی نظیر ماسک جوشکاری و دستکش‌های مقاوم نیز ضروری است.
۳. کنترل حرارت: کنترل دما در حین جوشکاری ورق گالوانیزه از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. حرارت بیش از حد می‌تواند منجر به ذوب شدن لایه روی و کاهش خواص مکانیکی ورق شود. بنابراین، باید به نوع الکترود و شدت جریان دقت شود.
۴. تهویه مناسب: بخش زیادی از بخارات سمی ناشی از جوشکاری، به علت تبخیر روی تشکیل می‌شود. بدین منظور باید در محیط کار از تهویه مناسب استفاده کرد تا مانع از ایجاد شرایط خطرناک برای کارگران شود.
۵. پس از جوشکاری: پس از اتمام جوشکاری، بررسی نهایی جوش‌ها به منظور شناسایی نقاط ضعف و نقص‌ها ضروری است. این بررسی می‌تواند شامل تست‌های غیر مخرب مانند آزمون مایعات نفوذی یا آزمون‌های رادیوگرافی باشد.
سخن آخر
جوشکاری ورق گالوانیزه، چالش‌های خاص خود را دارد، اما با رعایت نکات و استفاده از روش‌های مناسب، می‌توان به نتایج رضایت‌بخشی دست یافت. آگاهی از نوع ورق، تجهیزات مناسب و تکنیک‌های صحیح جوشکاری نه تنها به افزایش کیفیت کار کمک می‌کند، بلکه ایمنی کارگران را نیز تضمین می‌کند. با استفاده از اطلاعات ارائه شده در این مقاله، می‌توانید به بهبود فرآیند جوشکاری و تولید قطعات با کیفیت بالا بپردازید. شرکت مدیران آهن زاینده رود، یکی از شرکت‌های بازرگانی فعال و با اعتبار در زمینه فروش انواع آهن‌آلات از جمله ورق‌های گالوانیزه است. این شرکت، ضمن ارسال بار به سراسر کشور، مشاوره رایگان و امکان انجام خدمات ورق از جمله برشکاری، فرمینگ و غیره را ارائه می‌دهد. برای اطلاع از آخرین قیمت ورق گالوانیزه با شماره تلفن 03134155 تماس بگیرید یا به صفحه قیمت ورق گالوانیزه در سایت مراجعه نمایید.
