ورق API؛ ویژگی ها و کاربرد ورق api
تاریخ به روز رسانی: ۱۶ مهر ۱۴۰۳
نویسنده: تیم محتوای مدیران آهن
ورق API نوعی ورق فولادی است که از آن برای ساخت لوله‌های موسوم به API برای خطوط انتقال حاوی نفت، گاز و پتروشیمی استفاده می‌شود. API مخفف عبارت American Petroleum Institute به معنای موسسه نفت آمریکاست. این موسسه، بزرگترین انجمن تجاریست که در حوزه نفت و گاز در کشور آمریکا فعالیت می‌کند و در طول سال‌های فعالیت خود، مجموعه وسیعی از استانداردهای پتروشیمی، نفت و گاز را توسعه داده است. ورق یا لوله API، طبق الزامات استاندارد این موسسه تولید می‌شود و به طور عمده در خطوط نفت و گاز به کار می‌رود.
ورق API چیست و در تولید چه محصولی استفاده می‌گردد؟
ورق API یکی از انواع ورق فولادی است که در دسته‌بندی محصولات خاص (ورق‌های فولادی خاص) قرار می‌گیرد. این نوع ورق در صنایعی نظیر نفت، گاز و پتروشیمی کاربرد دارد. API، استاندارد موسسه آمریکایی محصولات نفتی است. ورق‌های API برای تولید خطوط لوله با قطر بزرگ استفاده می‌شوند. این نوع ورق‌ها شامل چندین گرید فولاد با طیف گسترده‌ای از خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی هستند.
لوله API چیست؟
لوله api، یک محصول مهم جهت حمل مایعات در فواصل طولانی خطوط لوله می‌باشد. در ابتدا این خطوط لوله جهت حمل‌ونقل منابع اولیه مانند نفت و گاز طراحی شدند، اما پس از گذشت سال‌های متمادی، به منظور حمل و انتقال آب آشامیدنی و صنعتی، محصولات شیمیایی و مواد جامد نظیر زغال‌سنگ و سنگ‌های معدنی نیز مورد استفاده قرار گرفتند.
ورق فولادی API برای تولید لوله‌های با قطر بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. ورق نوع API5L و API5CT، مناسب‌ترین ورق‌های فولادی در ساخت لوله‌های جوشی هستند. از مزایای مهم این ورق‌ها می‌توان به مقاومت بالا در برابر خوردگی و قیمت مناسب آن‌ها اشاره کرد.
ترکیبات ورق API برای تولید لوله
در تولید ورق api، عناصر مختلفی شامل کربن، سیلسیم، منگنز، فسفر، گوگرد، نیکل، مولبیدن و غیره توسط تولیدکنندگان مختلف ورق API استفاده می‌شود. در ادامه به این ترکیبات در قالب جدول شیمیایی ورق API اشاره خواهیم کرد.
جدول شیمیایی ورق API
درجه، عناصر موجود در تولید ورق با استاندارد API و مقدار این عناصر در ترکیبات ورق API در جدول زیر گردآوری شده است. با ما همراه باشید.
|
درجه |
کرین C |
سیلیسیم S |
منگنر Mn |
فسفر p |
گوگرد S |
نیکل Ni |
مولبیدن Mo |
مس Cu |
نیوبیوم Nb |
وانادیم V تیتانیوم Ti |
بور B |
|
X65 |
0.02 |
0.14 |
1.59 |
0.018 |
0.003 |
- |
- |
- |
0.04 |
0.017 |
0.001 |
|
X65 |
0.03 |
0.16 |
1.61 |
0.016 |
0.003 |
0.17 |
- |
- |
0.05 |
0.016 |
0.001 |
|
X65 |
0.06 |
- |
1.35 |
0.025 |
0.005 |
0.25 |
- |
0.33 |
0.04 |
0.07 |
- |
|
X70 |
0.03 |
0.14 |
1.91 |
0.018 |
0.003 |
- |
- |
- |
0.05 |
0.018 |
0.001 |
|
X70 |
0.08 |
- |
1.60 |
- |
- |
- |
- |
- |
0.04 |
0.07 |
- |
|
X80 |
0.07 |
- |
1.65 |
0.022 |
0.002 |
- |
0.22 |
- |
0.05 |
0.08 |
- |
|
X80 |
0.02 |
0. 26 |
1.95 |
- |
0.003 |
0.28 |
0.31 |
- |
0.04 |
0.019 |
0.001 |
|
X80 |
0.08 |
0. 10 |
1.50 |
- |
- |
- |
- |
- |
0.05 |
0.08 |
- |
|
X80 |
0.04 |
0.10 |
1.60 |
- |
- |
0.35 |
0.29 |
- |
0.06 |
- |
- |
در سال 1948، مشخصات استاندارد API تنها با یک کلاس با گرید X-42 با تراکم 42 کیلوگرم تولید شد، اما امروزه مشخصات این استاندارد تا نمره X80 با قدرت تراکم 80 کیلوگرم موجود است. برخی از عناصر نیز مانند نیوبیوم، وانادیوم، تیتانیوم و یا ترکیبی از آن‌ها می‌تواند با موافقت و یا درخواست مشتری در هنگام تولید این نوع ورق استفاده گردند.
محبوب‌ترین فولادهای مورد استفاده و مورد نیاز در تولید ورق API و در نهایت لوله API شامل API 5L-B ،X-42 ،X-52 ،X-60 ،X-65 و X-70 هستند.
مشخصات فیزیکی ورق API
ورق API علاوه بر مشخصات شیمیایی، از مشخصات فیزیکی دیگری مانند گرید، عرض، ضخامت و محصولات نهایی برخوردار است که به این موارد در جدول زیر اشاره شده است:
|
استاندارد |
گرید |
عرض (mm) |
ضخامت (mm) |
محصول نهایی |
|
API |
API 5L GR |
1000mm – 3000 mm |
1mm - 300mm |
ورق نورد گرم HR
ورق نورد سرد CR |
|
X52 |
||||
|
X56 |
||||
|
X60 |
||||
|
X65 |
||||
|
X70 |
||||
|
X80 |
فرآیند تولید ورق فولادی و لوله با استاندارد API
فرآیند تولید ورق فولادی با استاندارد API، ابتدا با مشخصات مورد درخواست مشتری شروع می‌شود. مشخصات مورد درخواست کاربر با کیفیت دورنی مواد داخلی مقایسه می‌شود تا مشخص شود آیا محصول درخواستی با کیفیت درونی مطابقت دارد یا خیر.
در صورت مطابقت محصول توسط کانال‌های مورد تایید استاندارد API، شروع به تولید ورق API می‌کنند و اگر تطابق از طریق پروسه آزمایشگاهی حاصل نشد، محصول را تست و در صورت لزوم حذف می‌کنند.
در نهایت، تست خمش و تست هیدرواستاتیک بر روی ورق API انجام می‌شود. در تست خمش، نباید هیچ بخشی از قطعه در هنگام آزمایش، شکاف یا ترک بخورد. علاوه بر این، در این تست نباید هیچ جوشی در محصول باز شود. در تست هیدرواستاتیک نیز مقاومت محصول را در برابر خوردگی آزمایش می‌کنند.
هنگامی که محصول از تمام پارامترهای مورد نیاز برخوردار باشد، به عنوان یک محصول نهایی به مشتری تحویل داده می‌شود.
کاربرد ورق و لوله API
ورق‌های API در تولید لوله API و در نهایت در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. موارد زیر از جمله مصارف این نوع لوله است:
- صنعت نفت و گاز
- صنایع غذایی و لبنیات
- استفاده در دیگ‌های بخار و مبدل‌های حرارتی
- قابل استفاده در نیرگاه‌های هسته‌ای
- پالایشگاه‌های شیمیایی
- قابل استفاده در تولید خطوط لوله‌های جوشی قطور
لوله API سپاهان؛ از محبوب‌ترین برندهای لوله
محصولات کارخانه ورق و لوله سپاهان از مقاطع پرفروش در بازار آهن است، زیرا کیفیت آن‌ها توجه و اعتماد افراد بسیاری را جلب کرده است. حین خرید ورق و لوله API سپاهان، باید به مارک و علامت‌های درج شده بر روی این محصول توجه کافی داشته باشید. همچنین، برای خرید محصولات تولید شده با استاندارد api، باید وزن این محصول را با جدول وزنی خود کارخانه مقایسه کنید تا از اصل یا تقلبی بودن آن اطمینان حاصل نمایید.
خرید ورق و لوله API از شرکت مدیران آهن
توجه کنید که با توجه به نوسانات قیمت ورق و لوله api، نمی‌توان قیمت ثابتی به صورت روزانه برای آن اعلام کرد. مجموعه بازرگانی مدیران آهن مفتخر است که محصولات این کارخانه را با قیمتی منصفانه و کیفیت درجه یک به دست خریداران برساند. کارشناسان ما همه‌روزه به منظور اعلام قیمت، مشاوره رایگان و فروش کلیه محصولات فولادی پاسخگوی شما عزیزان هستند.
جمع‌بندی
ورق api یکی از انواع ورق‌های فولادی است که غالبا برای تولید لوله استفاده می‌شود. این محصول مانند هر محصول فولادی دیگری در ضخامت و سایزهای مختلفی تولید و به بازار عرضه می‌شود و به طور معمول در ساخت لوله برای خطوط انتقال گاز، نفت و سایر مایعات قابل اشتعال مورد استفاده قرار می‌گیرد. ورق مورد استفاده در تولید لوله api با گریدهای 42X تا 120X در بازار آهن، عرضه و به فروش می‌رسند. به طور کلی، می‌توان گفت هر چه گرید ورق بالاتر باشد، ضخامت آن بالاتر بوده و مقاومت آن در برابر شرایط جوی و محیطی نیز افزایش خواهد یافت.
