هر آنچه لازم است در مورد جوشکاری ورق گالوالوم بدانید

جوشکاری ورق گالوالوم، که به دلیل پوشش آلومینیوم و روی مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارد، چالش‌های خاصی را به همراه دارد. این ورق‌ها معمولاً به دو روش جوشکاری نقطه‌ای و درزی متصل می‌شوند. جوشکاری نقطه‌ای برای اتصالات سریع و موثر در ورق‌های نازک مناسب است، در حالی که جوشکاری درزی برای ایجاد اتصالات مداوم و مقاوم‌تر در انواع مختلف ضخامت‌ها استفاده می‌شود.

جوشکاری ورق گالوالوم یکی از فرآیندهای متداول در صنایع مختلف است که به ویژه در صنایع ساختمان، خودروسازی و تولید تجهیزات الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. ورق گالوالوم، که ترکیبی از فولاد و لایه‌ای از آلومینیوم و روی است، به دلیل خاصیت ضد زنگ و مقاومت بالا در برابر خوردگی، جز ورق های فولادی بسیار محبوب است. در این مقاله به بررسی جزئیات جوشکاری ورق گالوالوم، روش‌ها، مزایا و چالش‌های آن خواهیم پرداخت، با مدیران آهن همراه شوید.

برای خرید انواع ورق و دیگر مقاطع فولادی می توانید از طریق لینکی که در ادامه مشاهده می کنید نسبت به استعلام قیمت ها و ثبت سفارش اقدام نمایید!

تماس با مدیران آهن

آشنایی با ورق گالوالوم

ورق گالوالوم از ترکیب فولاد کربنی با یک لایه آلیاژ آلومینیوم و روی تولید می‌شود. این پوشش نه تنها باعث افزایش مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی می‌شود، بلکه استحکام کلی ورق را نیز تقویت می‌کند. ورق‌های گالوالوم معمولاً در ضخامت‌های مختلف و در اندازه‌های استاندارد تولید می‌شوند. این نوع ورق ها برای استفاده در ساخت سازه‌های فلزی، پوشش‌های سقف و دیوار، تجهیزات کارگاهی و الکتریکی مناسب‌اند.

نکته ای مهم در جوشکاری ورق گالوانوم که لازم است بدانید

با توجه به مشخصات ورق گالوالوم، جوشکاری این نوع ورق‌ها با چالش‌های خاصی همراه است. یکی از این چالش‌ها، ایجاد بخارات سمی ناشی از ذوب شدن پوشش روی است. به همین دلیل، در حین جوشکاری، استفاده از تهویه مناسب بسیار اهمیت دارد تا از استنشاق بخارات سمی جلوگیری شود.

انواع روش‌های جوشکاری ورق گالوالوم

جوشکاری ورق گالوالوم به چند روش مختلف امکان پذیر است. در این بخش به بررسی انواع روش های جوشکاری این نوع ورق های فولادی پرداخته ایم.

جوشکاری قوس الکتریکی (SMAW)

جوشکاری قوس الکتریکی یکی از روش‌های سنتی و رایج برای جوشکاری ورق گالوالوم است. در این روش، الکترود مصرفی به عنوان منبع حرارت عمل کرده و فلزات را ذوب می‌کند. این نوع جوشکاری برای مصارف عمومی و در محیط‌هایی که سطح آلودگی بالا باشد، مناسب است.

جوشکاری MIG (GMAW)

جوشکاری MIG یکی از تکنیک‌های پیشرفته جوشکاری است که با استفاده از سیم الکترود و گاز محافظ انجام می‌شود. این تکنیک به دلیل کیفیت بالای جوش و سرعت کاربری بالا، در جوشکاری ورق‌های گالوالوم بسیار محبوب است. برای جوشکاری ورق‌های گالوالوم معمولاً از گاز آرگون یا CO2 به عنوان گاز محافظ استفاده می‌شود.

جوشکاری TIG (GTAW)

این روش به دلیل دقت بالا و کیفیت زیاد جوش، برای جوشکاری ورق‌های گالوالوم مناسب است. در جوشکاری TIG یک الکترود تنگستنی بدون مصرف به عنوان منبع حرارت عمل می‌کند و برای ایجاد جوش‌های دقیق در صنایع حساس مانند صنایع خودروسازی و الکترونیک به کار می‌رود.

جوشکاری نقطه‌ای (Spot Welding)

در تولید ورق‌های گالوالوم برای اتصال صفحات به یکدیگر معمولا از جوشکاری نقطه‌ای استفاده می‌شود. این روش بیشتر در خطوط تولید انبوه مورد استفاده است و اتصالات مقاوم و بادوامی ایجاد می‌کند.

درجدول زیر می توانید مشخصات جوش نقطه ای معمولی برای گالوالوم را مشاهده کنید.

جوشکاری درزی (Seam Welding)

جوش درزی یک فرآیند جوشکاری مقاومتی است که در آن از دو الکترود چرخان استفاده برای جوشکاری استفاده می‌شود. در این روش ورق‌ها در طول درز به یگدیگر فشرده می شوند و با اعمال جریان الکتریکی، نقطه‌های جوش متوالی ایجاد می‌کنند. این روش اغلب در صنایع خودروسازی، تولید کانتینرها، مخازن، و لوله‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. جوش درزی ورق گالوالوم با چالش هایی همراه است که عبارتند از:

تأثیر پوشش گالوالوم بر جوشکاری

همانطور که پیشتر گفته شد، گالوالوم دارای پوشش آلومینیوم و روی است که می‌تواند هنگام جوشکاری مشکلاتی ایجاد کند. این پوشش در حین جوشکاری ذوب می‌شود و ممکن است به جوش آسیب بزند یا خواص جوش را تغییر دهد. در جوش درزی، این مسئله به دلیل حرارت زیاد و مداومت فرآیند جوشکاری (به دلیل پیوستگی درز) شدیدتر است. پوشش آلومینیوم-روی می‌تواند باعث خوردگی زودرس و کاهش کیفیت جوش شود.

اکسیداسیون و پراکندگی مواد

در جوش درزی، به دلیل فشار مداوم الکترودها و جریان الکتریکی بالا، ممکن است پوشش به سرعت اکسید شود و دودهایی تولید کند که بر کیفیت جوش تأثیر منفی می‌گذارد. لازم است سیستم تهویه مناسب و فیلترهای ویژه برای جذب این دودها نیز در نظر گرفته شود.

نقاط جوش متوالی و گرمای ایجاد شده

گرمای زیادی که در نقاط جوش متوالی حین فرآیند جوش درزی تولید می‌شود، ممکن است پوشش گالوالوم را به طور کامل تخریب کند و سطح زیرین فولاد را در معرض خوردگی قرار دهد. در جوش درزی به دلیل پیوستگی جوش و طولانی بودن ناحیه جوش، نیاز به خنک‌کننده‌های مناسب وجود دارد تا گرمای زیاد به تجهیزات جوش آسیب نرساند و کیفیت جوش حفظ شود.

زمان‌بندی لازم برای جوش درزی ورق گالوالوم در جدول زیر ارائه شده است.

مهم ترین نکات و ملاحظات حین جوشکاری ورق گالوالوم

جوشکاری ورق‌های گالوانوم دارای اهمیت زیادی است، زیرا این ورق‌ها به دلیل پوشش گالوانیزه‌شان، دارای چالش‌هایی در فرایند جوشکاری هستند. جوشکاری این نوع ورق‌ها نیازمند دقت و تکنیک‌های خاصی است تا کیفیت نهایی کار تضمین شود.

انتخاب سیم جوش مناسب

انتخاب سیم جوش مناسب برای جوشکاری ورق‌های گالوالوم نکته ای بسیار مهم است. سیم‌های حاوی آلومینیوم و روی معمولاً بهترین گزینه برای این نوع ورق‌ها محسوب می‌شوند.

کسب مهارت‌های لازم

جوشکاری ورق گالوالوم نیاز به مهارت و تجربه دارد. جوشکاران باید در استفاده از تکنیک‌های مختلف جوشکاری و شناخت ویژگی‌های ورق‌های گالوالوم آموزش ببینند.

تمیزکاری سطح

قبل از شروع فرآیند جوشکاری، باید سطح ورق‌ها به خوبی تمیز شود تا از هرگونه آلودگی که می‌تواند کیفیت جوش را کاهش دهد، جلوگیری شود.

ایجاد ترک

جوشکاری ورق گالوانوم ممکن است منجر به ایجاد ترک در ناحیه جوش شود. این مشکل معمولاً ناشی از تنش‌های داخلی و عدم سازگاری ترکیب فلزات است. برای جلوگیری از این مشکل، می‌توان از روش‌های پیش‌گرم کردن فلز پایه استفاده کرد.

خوردگی جوش ها

در صورت عدم رعایت نکات ایمنی در جوشکاری، ممکن است جوش‌ها در معرض خوردگی قرار گیرند. این می‌تواند ناشی از نفوذ رطوبت، آلودگی یا عدم محافظت کافی از جوش‌ها باشد. توجه به این عوامل از آسیب به سازه جلوگیری می‌کند.

کلام پایانی: انواع روش های جوشکاری ورق گالوالوم

جوشکاری ورق گالوالوم به عنوان فرآیندی کلیدی در صنایع مختلف، از اهمیت بالایی برخوردار است. این روش نه تنها به ایجاد اتصالات قوی و پایدار کمک می‌کند، بلکه با توجه به خواص منحصر به فرد پوشش آلومینیوم و روی، از آسیب‌های ناشی از خوردگی نیز جلوگیری می‌نماید. با رعایت نکات فنی و به کارگیری روش‌های مناسب، می‌توان کیفیت جوش را به حداکثر رساند و عمر مفید سازه‌های ساخته‌شده را افزایش داد. در نتیجه، تسلط بر اصول جوشکاری این نوع ورق‌ها، به تولید محصولات با کیفیت و صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌انجامد، که این امر در دنیای رقابتی امروز اهمیت ویژه‌ای دارد.

از توجه و همراهی تان صمیمانه سپاسگزاریم!