بهترین روش های تقویت میلگرد در برابر خوردگی
تاریخ انتشار: ۲۴ فروردین ۱۴۰۲
تاریخ به روز رسانی: ۲ اسفند ۱۴۰۳
تاریخ به روز رسانی: ۲ اسفند ۱۴۰۳
مدت مطالعه: دقیقه
نویسنده: تیم محتوای مدیران آهن
نویسنده: تیم محتوای مدیران آهن
<p style="text-align: justify;">برای تقویت میلگرد در برابر خوردگی و افزایش دوام سازه‌ های بتنی از روش‌های مختلفی استفاده می شود. برخی از مؤثرترین راهکارها شامل استفاده از میلگردهای پوشش‌دار مانند میلگردهای گالوانیزه یا اپوکسی، بهبود کیفیت بتن از طریق طرح اختلاط مناسب و افزودنی ‌های ضد خوردگی، اعمال پوشش‌های محافظ بر سطح میلگرد و استفاده از روش‌های الکتروشیمیای است. علاوه بر این، طراحی اصولی سازه و کنترل رطوبت و عوامل خورنده در محیط نیز می ‌تواند به میزان قابل ‌توجهی از خوردگی میلگرد جلوگیری کند.</p>
<p>خوردگی میلگرد یکی از مشکلات رایج در انواع سازه‌، به ویژه سازه های بتنی است که می ‌تواند منجر به کاهش استحکام سازه و عمر مفید ساختمان شود. با توجه به نقش کلیدی میلگرد در افزایش مقاومت سازه‌ ها، محافظت از آن در برابر عوامل خورنده امری ضروری است. به همین دلیل در این مقاله روش‌ های مختلف افزایش <strong>مقاومت میلگرد در برابر خوردگی</strong> را مورد بررسی قرار داده ایم. با مدیران آهن همراه شوید.</p>
<p>ما در شرکت مدیران آهن زاینده رود با سال‌ ها تجربه در صنعت فولاد کشور، به‌ عنوان یکی از تأمین‌کنندگان برتر مقاطع فولادی باکیفیت در کشور مشغول فعالیت هستیم. ما با ارائه انواع مقاطع فولادی، از جمله تیرآهن، میلگرد، ورق، نبشی و ناودانی، برای استفاده در بخش ‌های مختلف صنعتی و ساختمانی با بالاترین کیفیت به مشتریان و با قیمت ‌های رقابتی، توانسته ایم نام خود را در میان برترین تامین کنندگان مقاطع فولادی در کشور به ثبت برسانیم. علاوه بر این، ما به ارائه ی خدمات رولینگ، فرمینگ و خمکاری با بالاترین دقت و کیفیت به مشتریان متعهد شده ایم. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما در تماس باشید!</p>
<p style="text-align: center;"><a class="content-inner-call-box" title="تماس با مدیران آهن" href="tel:03134155">تماس با مدیران آهن</a></p>
<h2 id="content-value-1"><span style="font-size: 18px;">آشنایی با راه های تقویت میلگرد در برابر خوردگی و زنگ زدگی</span></h2>
<p>قبل از اینکه روش های موثر برای محافظت از میلگرد در برابر خوردگی و زنگ زدگی را مورد بررسی قرار دهیم، بهتر است با عواملی که بر خوردگی و زنگ زدگی میلگرد تاثیرگذارند آشنا شوید. خوردگی میلگرد، پدیده ای مخرب است که می تواند عمر سازه های بتنی را به طور قابل توجهی کاهش دهد. عوامل متعددی در این فرآیند نقش دارند که در ادامه به برخی از مهم ترین آنها اشاره کرده ایم.</p>
<p>عوامل محیطی موثر بر خوردگی میلگرد عبارتند از :</p>
<ul>
<li>رطوبت: رطوبت، به ویژه رطوبت بالا، یکی از اصلی ترین عوامل خوردگی میلگرد است. آب و رطوبت باعث نفوذ اکسیژن و سایر مواد خورنده درون بتن می شوند.</li>
<li>کلریدها: یون های کلرید، به ویژه کلرید سدیم (نمک) و کلرید کلسیم، به شدت خورنده هستند و می توانند فرآیند خوردگی را تسریع کنند. این یون ها معمولاً در مناطق ساحلی، جاده های نمک پاشی شده و بتن های ساخته شده با آب شور یافت می شوند.</li>
<li>دی اکسید کربن: دی اکسید کربن موجود در هوا با هیدروکسید کلسیم موجود در بتن واکنش داده و باعث کاهش خاصیت قلیایی بتن می شود و این میلگرد را در برابر خوردگی آسیب پذیرتر می کند.</li>
<li>اکسیژن: اکسیژن باعث اکسیداسیون آهن (زنگ زدگی) می شود</li>
<li>دما: افزایش دما می تواند سرعت واکنش های شیمیایی، از جمله خوردگی، را افزایش دهد.</li>
<li>آلودگی هوا: چنانچه گازهای خورنده مانند سولفات ها و کلرید ها در مناطق صنعتی یا نزدیک به دریا درون بتن نفوذ کنند می توانند به میلگرد آسیب برسانند.</li>
</ul>
<p><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="راه های تقویت میلگرد در برابر خوردگی" src="https://api.modiranparts.com/uploads/content/1740029490.jpg" alt="راه های تقویت میلگرد در برابر خوردگی" width="800" height="600" /></p>
<p>عوامل مرتبط با بتن که منجر به خوردگی میلگرد می شود عبارتند از:</p>
<ul>
<li>نفوذپذیری بتن: بتن با نفوذپذیری بالا، آب و مواد خورنده را راحت تر جذب می کند و در نتیجه، میلگرد را بیشتر در معرض خوردگی قرار می دهد.</li>
<li>پوشش بتن: ضخامت و کیفیت پوشش بتن روی میلگرد، نقش مهمی در محافظت از آن در برابر خوردگی دارد. پوشش ناکافی یا نامناسب، میلگرد را در معرض عوامل خورنده قرار می دهد.</li>
<li>ترک خوردگی بتن: وجود ترک در بتن، باعث نفوذ آب و مواد خورنده درون میلگرد می شود</li>
<li>کیفیت بتن: بتن با کیفیت پایین، مانند بتن با نسبت آب به سیمان بالا یا بتن متخلخل، نفوذ پذیری بیشتری دارد و مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارد.</li>
</ul>
<p>عوامل مرتبط با میلگرد که منجر به خوردگی می شود عبارتند از:</p>
<ul>
<li>نوع میلگرد: برخی از انواع میلگرد، مانند میلگردهای فولادی کربنی، نسبت به خوردگی آسیب پذیرترند. میلگردهای پوشش دار گالوانیزه یا اپوکسی از مقاومت بیشتری در برابر خوردگی برخوردارند</li>
<li>کیفیت میلگرد: میلگردهای با کیفیت پایین، مانند میلگردهایی که دارای ترک یا ناخالصی هستند، بیشتر در معرض خوردگی قرار دارند.</li>
<li>نصب میلگرد: نصب نادرست میلگرد، مانند قرار دادن آن در عمق ناکافی یا ایجاد تماس مستقیم با خاک، می تواند خطر خوردگی را افزایش دهد.</li>
</ul>
<p>سایر عوامل تاثیرگذار بر خوردگی میلگرد و زنگ زدگی آن عبارتند از:</p>
<ul>
<li>جریان های الکتریکی سرگردان: جریان های الکتریکی سرگردان می توانند باعث خوردگی الکترولیتی میلگرد شوند.</li>
<li>فعالیت های میکروبی: برخی از میکروارگانیسم ها از طریق تولید اسیدها می توانند فرآیند خوردگی میلگرد را تسریع کنند.</li>
</ul>
<p>با در نظر گرفتن این موارد و عوامل موثر بر پیشگیری از آن می توان از خوردگی میلگرد و آسیب های ناشی از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری کرد.</p>
<p>پیشنهاد مطالعه: <a href="https://www.modiranahan.com/blog/concrete-rebar-corrosion">دلیل خوردگی میلگرد در سازه های بتنی</a></p>
<h2 id="content-value-2"><span style="font-size: 18px;">چگونگی خوردگی میلگرد درون بتن</span></h2>
<p>اگر چه بتن به ‌عنوان یک محیط قلیایی محافظ عمل می‌کند، اما در شرایط خاص می‌تواند باعث تسریع خوردگی شود. در مراحل اولیه، بتن یک لایه اکسید نازک روی میلگرد تشکیل می ‌دهد که مانع زنگ ‌زدگی آن می ‌شود. اما با گذشت زمان، در اثر نفوذ آب و یون‌ های کلرید و سایر ترکیبات مخرب، این لایه محافظ تخریب شده و خوردگی میلگرد آغاز می‌ شود. این فرآیند معمولاً درون بتن اتفاق می ‌افتد و قابل مشاهده نیست، اما می ‌تواند منجر به کاهش استحکام سازه و حتی تخریب ناگهانی آن شود.</p>
<p><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="روش های تقویت میلگرد در برابر خوردگی" src="https://api.modiranparts.com/uploads/content/1740029528.jpg" alt="روش های تقویت میلگرد در برابر خوردگی" width="800" height="600" /></p>
<h2 id="content-value-3"><span style="font-size: 18px;">روش‌های تقویت میلگرد در برابر خوردگی</span></h2>
<p>با توجه به عوامل موثر بر خوردگی میلگرد و پیامد های ناشی از آن، آگاهی از روش ‌های تقویت و محافظت از میلگرد در برابر زنگ‌ زدگی امری ضروری است. از آنجا که خوردگی می‌تواند استحکام و دوام سازه ‌های بتنی را به ‌شدت تحت تأثیر قرار دهد، به‌کارگیری راهکارهای پیشگیرانه نقش مهمی در افزایش عمر مفید میلگرد دارد. در ادامه، به بررسی موثرترین روش‌ های جلوگیری از خوردگی میلگرد، پرداخته ‌ایم. همراه ما باشید.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">استفاده از پوشش ‌های محافظ</span></h3>
<p>یکی از موثرترین روش ‌ها برای افزایش مقاومت میلگرد در برابر خوردگی، استفاده از پوشش‌ های محافظ است که به چند دسته تقسیم می‌ شوند:</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">پوشش ‌های اسیدی و قلیایی</span></h3>
<p>این پوشش ‌ها یک لایه نازک بر سطح میلگرد ایجاد می ‌کنند که از تماس مستقیم آن با محیط خورنده جلوگیری می‌کند. فرآیند اجرای این پوشش شامل مراحل زیر است:</p>
<ul>
<li>زنگ ‌زدایی: میلگردها در محلول ‌های ضد زنگ (مانند محلول‌ های اسیدی هیدروکلریک) غوطه ‌ور شده، سپس کاملاً خشک می‌ شوند.</li>
<li>ایجاد لایه قلیایی: پس از زنگ ‌زدایی، میلگرد در محلول‌ های قلیایی قرار می‌گیرد تا مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش یابد.</li>
<li>اعمال لایه ضد زنگ: این لایه به ‌عنوان یک سد محافظ در برابر واکنش ‌های الکتروشیمیایی عمل می‌کند.</li>
<li>استفاده از محلول ضد خوردگی: در این روش یک لایه آب ‌بندی نهایی برای افزایش ماندگاری پوشش بر سطح میلگرد اعمال می ‌شود.</li>
</ul>
<h3><span style="font-size: 16px;">پوشش ‌های اپوکسی فیوژنی</span></h3>
<p>در این روش، یک لایه اپوکسی با ضخامت 0.1 تا 0.4 میلی ‌متر روی سطح میلگرد اعمال می‌ شود. این پوشش از ورود آب و یون ‌های خورنده به سطح میلگرد جلوگیری می‌کند. نکات مهم در این روش عبارتند از:</p>
<ul>
<li>سطح میلگرد باید قبل از پوشش ‌دهی کاملاً زنگ ‌زدایی شود.</li>
<li>هرگونه آلودگی یا ترک در پوشش باید برطرف شود تا از نفوذ مواد خورنده جلوگیری شود.</li>
</ul>
<h3><span style="font-size: 16px;">استفاده از پوشش ‌های بتنی</span></h3>
<p>پوشش‌های بتنی به دو شکل اصلی قابل اجرا هستند:</p>
<p>الف) پوشش سطحی</p>
<p>در این روش، یک لایه محافظ بر سطح میلگرد قرار داده شده و سپس روی آن بتن ریخته می‌ شود. این پوشش به‌ عنوان یک مانع فیزیکی در برابر عوامل خورنده عمل می‌کند.</p>
<p>ب) پوشش نفوذی</p>
<p>این روش شامل مواد شیمیایی است که درون منافذ بتن نفوذ کرده و با واکنش‌ های کریستالی، از ورود رطوبت و یون ‌های خورنده به میلگرد جلوگیری می‌کنند. مهم‌ ترین مزیت این روش، حفظ قابلیت تبادل اکسیژن در بتن است که مانع از خوردگی داخلی می‌ شود.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">گالوانیزاسیون (روی‌اندود کردن میلگرد)</span></h3>
<p>در این روش، میلگرد درون حوضچه‌های مذاب روی(Zn) غوطه ‌ور می‌شود تا یک لایه محافظ از جنس روی بر سطح آن تشکیل شود. این پوشش از میلگرد در برابر زنگ‌ زدگی محافظت کرده و باعث افزایش عمر مفید آن می‌ شود. گالوانیزه کردن به ‌ویژه در محیط‌ های مرطوب و خورنده بسیار موثر است.</p>
<p><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="تقویت میلگرد در برابر زنگ زدگی" src="https://api.modiranparts.com/uploads/content/1740029557.jpg" alt="تقویت میلگرد در برابر زنگ زدگی" width="800" height="600" /></p>
<h2 id="content-value-4"><span style="font-size: 18px;">نکات مهم برای جلوگیری از خوردگی میلگرد</span></h2>
<p>در این بخش از مقاله چند روش موثر برای جلوگیری از زنگ زدگی میلگرد عنوان کرده ایم.</p>
<ul>
<li>نگهداری صحیح میلگرد: میلگردها باید در محیط‌های خشک و دور از رطوبت، باران و برف نگهداری شوند.</li>
<li>عدم تماس با مصالح خورنده: میلگرد نباید در تماس مستقیم با موادی مانند آجر و چوب باشد که می‌توانند رطوبت را جذب کرده و خوردگی را تسریع کنند.</li>
<li>تمیز کردن سطح میلگرد: قبل از استفاده، باید هرگونه زنگ‌زدگی یا آلودگی از سطح میلگرد پاک شود.</li>
<li>استفاده از پوشش‌های رنگی محافظ: این پوشش‌ها از انتقال بار الکتروشیمیایی به سطح میلگرد جلوگیری می‌کنند.</li>
<li>کنترل ترکیب شیمیایی میلگرد: میلگردهایی با درصد فسفر و گوگرد کمتر، مقاومت بالاتری در برابر خوردگی دارند.</li>
<li>پاشش مواد پلیمری محافظ: استفاده از موادی مانند آکریلیک، پلی‌استر و اپوکسی بر سطح میلگرد می‌تواند از خوردگی آن جلوگیری کند.</li>
<li>استفاده از بازدارنده‌های خوردگی: این مواد شیمیایی با میلگرد واکنش داده و مانع از پیشرفت واکنش‌های الکتروشیمیایی می‌شوند.</li>
</ul>
<p>پیشنهاد مطالعه: <a href="https://www.modiranahan.com/blog/rusted-rebar-structural-use">استفاده از میلگرد زنگ زده در ساختمان سازی</a></p>
<h2 id="content-value-5"><span style="font-size: 18px;">تاثیر پاک کردن زنگ زدگی در جلوگیری از خوردگی میلگرد</span></h2>
<p>وجود زنگ ‌زدگی روی میلگرد باعث کاهش چسبندگی آن به بتن و افزایش سرعت خوردگی می ‌شود. ترک‌ های ایجاد شده در بتن نیز می ‌توانند به نفوذ بیشتر رطوبت و مواد خورنده به داخل سازه کمک کنند. بنابراین، تمیز کردن و محافظت از میلگرد قبل از استفاده، تأثیر مستقیمی بر استحکام و دوام سازه خواهد داشت.</p>
<h3><span style="font-size: 16px;">کلام پایانی: راه های تقویت بتن در برابر زنگ زدگی</span></h3>
<p>خوردگی میلگرد یکی از مشکلات اساسی در سازه‌ های بتنی است که می ‌تواند منجر به کاهش استحکام و افزایش هزینه ‌های تعمیر و نگهداری شود. استفاده از پوشش‌ های محافظ، اجراء گالوانیزاسیون، و رعایت اصول نگهداری میلگرد از جمله راهکارهای مؤثر برای جلوگیری از این مشکل هستند. انتخاب روش مناسب برای تقویت میلگرد به نوع پروژه، شرایط محیطی و بودجه موجود بستگی دارد، اما در هر صورت، اتخاذ تدابیر پیشگیرانه می‌تواند عمر مفید سازه را به‌ طور چشمگیری افزایش دهد.</p>
<p> </p>
