آشنایی کامل با 5 خط تولید میلگرد

انواع میلگردهای موجود در بازار با توجه به نوع کاربردی که دارند، به روش‌های مختلفی تولید و به بازار عرضه می‌شوند. به این ترتیب، خط تولید میلگرد برای هر کدام از آن‌ها متفاوت است. به طور کلی، ۴ خط تولید میلگرد اعم از خط تولید میلگرد نورد گرم، خط تولید میلگرد نورد سرد، خط تولید میلگرد ترمکس، خط تولید میلگرد آلیاژی و خط تولید میلگرد کامپوزیت در کارخانه‌های تولیدکننده وجود دارند. در این مقاله، قصد داریم به بررسی انواع خط تولید میلگرد بپردازیم. با ما تا انتهای این مقاله همراه باشید.

آشنایی کامل با خط تولید میلگرد

خط تولید میلگرد، شامل مجموعه‌ای از تجهیزات و فرآیندهاست که به منظور تولید میلگرد از مواد اولیه مانند شمش‌های فولادی یا ضایعات راه‌اندازی می‌شود. آیا می‌دانید هدف اصلی راه‌اندازی خط تولید میلگرد چیست؟ در حقیقت تبدیل ضایعات آهن یا شمش فولادی به میلگرد با ویژگی‌ها و مشخصات مورد نظر، هدف اصلی راه‌اندازی خط تولید میلگرد است. میلگرد، این محصول فولادی پرکاربرد، به دلیل استحکام و انعطاف‌پذیری بالا، نقش حیاتی در افزایش مقاومت ساختمان‌ها در برابر بارهای دینامیکی و استاتیکی دارد. آیا مایلید با انواع روش های ساخت خط تولید میلگرد بیشتر آشنا شوید؟ تا انتهای این مقاله با مدیران آهن همراه شوید.

میلگرد چیست و چه کاربردی دارد؟

ما در مجموعه مدیران آهن، پیشرو در زمینه تامین و عرضه انواع مقاطع فولادی، آلیاژی و استیل، با افتخار به عنوان مرجعی قابل اعتماد برای مشتریان در این صنعت، مشغول به فعالیت هستیم. تیم ما توزیع کننده انواع مقاطع فولادی شامل تیرآهن، لوله، ورق، پروفیل و غیره در ابعاد و سایزهای مختلف بوده و در این راستا رضایت مشتری در اولویت کارمان قرار گرفته است. به منظور سهولت در امر استعلام قیمت انواع میلگرد، صفحات قیمت محصولات در وب سایت مدیران آهن به صورت روزانه به روز رسانی می‌شود. جهت اطلاع از قیمت‌ها و آشنایی با فرآیند خرید از مدیران آهن از طریق شماره تلفن 03134155 با کارشناسان ما در تماس باشید.

مواد اولیه مورد استفاده در خط تولید میلگرد

به طور کلی مواد اولیه تولید میلگرد دو دسته هستند؛ ضایعات یا قراضه‌های فولادی و شمش‌های فولادی. تفاوت‌های اصلی بین خط تولید میلگرد از ضایعات آهن و فولاد و خط تولید میلگرد از شمش‌های فولادی مریوط می‌شود به مراحل اولیه تولید، کیفیت محصول نهایی و هزینه‌های تولید. نوع و کیفیت این مواد اولیه، تأثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی میلگرد دارد. انواع فولاد معمولاً به‌ صورت آلیاژهایی با درصد مختلف کربن و عناصر دیگر هستند که خواص مکانیکی مطلوبی را برای میلگرد ایجاد می‌کنند.

خط تولید میلگرد شامل چه فرآیندهایی می شود؟

هدف اصلی از راه‌اندازی خط تولید میلگرد، ساخت و تولید انواع میلگرد با ویژگی‌های مختلف است که بتوان از این مقاطع فولادی در صنعت ساختمان‌سازی و فرآیند بتن‌ریزی، جهت افزایش مقاومت بتن و در نتیجه افزایش استحکام سازه به بهترین شکل ممکن استفاده کرد. در واقع کیفیت فرآیند تولید، تاثیر مستقیمی بر ویژگی‌های مکانیکی و کاربردی میلگرد دارد و این مسئله از اهمیت ویژه‌ای در ساخت و ساز برخوردار است. از این رو، آشنایی با خط تولید میلگرد، همچنین اطلاع از فرآیند ساخت و تولید این مقطع فولادی بسیار ارزشمند، یک ضرورت محسوب می‌شود. در ادامه به ذکر مراحل اصلی خط تولید میلگرد می‌پردازیم.

مرحله اول: ذوب و ریخته‌گری

مرحله ذوب و ریخته‌گری در خط تولید میلگرد ساختمانی یکی از مراحل کلیدی تولید میلگرد است که بر کیفیت نهایی محصول بسیار تاثیرگذار است. در این مرحله، شمش‌های فولادی یا قراضه‌های فلزی با استفاده از کوره‌های القایی یا کوره‌های قوس الکتریکی ذوب می‌شوند. سپس فولاد مذاب به قالب‌های ریخته‌گری منتقل شده و به صورت شمش، بیلت یا بلوم (بسته به اندازه مقطع) در می‌آید.

مرحله دوم: نورد گرم

در این مرحله شمش‌های تولید شده در مرحله قبل، وارد کوره‌هایی با دمای بالا (معمولاً بالای 1100 درجه سانتی‌گراد) می‌شوند. سپس شمش‌های گرم شده از میان غلتک‌های نورد عبور داده می‌شوند تا مطابق با قطر و شکل مورد نظر، فرم‌دهی شوند.

مرحله سوم: شکل‌دهی و آج‌زنی

در این مرحله، میلگردها از میان غلتک‌های خاصی عبور داده می‌شوند تا به شکل خاص، مثلا آج‌دار یا ساده تبدیل شوند. وجود آج‌ روی سطح میلگرد، میزان پیوستگی میلگرد به بتن را افزایش داده و باعث تقویت بتن می‌شود.

مرحله چهارم: خنک‌کاری و برش میلگرد

برای اینکه میلگردها از خواص مکانیکی مطلوبی برخوردار شوند، لازم است پس از شکل‌دهی به سرعت خنک شوند. مقاومت بالا و شکل‌پذیری مناسب از جمله خواص مکانیکی میلگرد به حساب می‌آیند. پس از مرحله خنک‌کاری، میلگردهای تولید شده به طول‌ استاندارد برش داده می‌شوند.

مرحله پنجم: بسته‌بندی و انبارداری

در این مرحله، میلگردها بر اساس قطر، طول و نوع آن (ساده یا آجدار) دسته‌بندی شده، بسته‌بندی می‌شوند و به انبار میلگرد منتقل می‌شوند.

روش تولید میلگرد

کنترل کیفیت میلگرد

به واسطه ارزیابی یا تست کنترل کیفیت میلگرد می‌توان از میزان کیفیت محصول نهایی اطمینان حاصل کرد. تست کنترل کیفیت میلگرد به عنوان یکی از مراحل کلیدی در خط تولید میلگرد از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. تست کنترل کیفیت میلگرد شامل بررسی ترکیب شیمیایی میلگرد، میزان مقاومت کششی میلگرد، تست خستگی (جهت سنجش میزان استحکام) و عیوب ظاهری آن است.

هدف اصلی از این ارزیابی‌ها، اطمینان از مطابقت میلگرد با استانداردهای مشخص شده و تضمین عملکرد آن در سازه‌های بتنی است. به علاوه، کنترل کیفیت مناسب میلگرد می‌تواند از بروز مشکلات ساختاری در آینده جلوگیری کرده و امنیت سازه‌ها را تضمین نماید.

آشنایی با خط تولید میلگرد به روش های مختلف

در این بخش از مقاله قصد داریم شما را با جزئیات بیشتری در مورد خط تولید در انواع روش‌های تولید میلگرد آشنا کنیم. لطفا همچنان با ما همراه باشید.

آشنایی با خط تولید میلگرد ساختمانی به روش نورد گرم

در این روش برای تولید میلگرد ابتدا شمش فولادی را در کوره حرارت می‌دهند. سپس آن را از بین غلطک‌هایی که در فاصله مشخص از یکدیگر قرار دارند، عبور می‌دهند. با عبور شمش از بین این غلطک‌ها، عرض شمش کم و به طول آن اضافه می‌شود. در مرحله آخر نیز روی سطح میلگرد برجستگی هایی به نام آج ایجاد می‌شود. در آخرین مرحله میلگردهای تولید شده، به طول استاندارد 12 متر برش زده می‌شوند و در پکیج‌هایی به نام بندیل بسته‌بندی می‌شوند. لازم به ذکر است؛ تولید میلگردهای آجدار گرم نوردیده جهت تسلیح بتن در ایران بر اساس استاندارد ملی به شماره ۳۱۳۲ صورت می‌گیرد.

آشنایی با خط تولید میلگرد به روش نورد سرد

خط تولید میلگرد به روش نورد سرد تا مرحله رافینگ، یعنی مرحله‌ای که در آن قطر شمش کم شده و به حالت گرد در می‌آید، شبیه به فرآیند نورد گرم است؛ اما پس از آن شمش خنک شده و به دمای محیط می‌رسد. در ادامه مجددا مراحل نورد میلگرد ادامه می‌یابد، اما در دمای محیط. به همین دلیل نیز برای فرم‌دهی میلگرد به تعداد غلطک با قدرت بیشتر نیاز است.

جالب است بدانید فرآیند نورد سرد باعث می‌شود تا میلگردهایی که به این روش تولید می‌شوند، در مقایسه با میلگردهای نورد گرم از استحکام و مقاومت بالاتری برخوردار باشند. با این وجود، کاربرد میلگردهای نورد سرد نیز با میلگردهای تولید شده به روش نورد گرم متفاوت است و استفاده از آن در مناطق زلزله‌خیز توصیه نمی‌شود.

آشنایی با خط تولید میلگرد به روش ترمکس

خط تولید میلگرد به روش ترمکس یکی دیگر از مقرون به صرفه‌ترین روش‌های تولید میلگرد است. خط تولید میلگرد ترمکس شبیه به نورد گرم است، با این تفاوت که در مرحله نهایی، میلگرد سریعا با استفاده از آب و روغن خنک می‌شود. این عمل باعث می‌شود تا تنها سطح میلگرد سخت و شکننده شود، در عین حال که مغز میلگرد همچنان گرم است و این گرما به آرامی به سمت سطح میلگرد حرکت می‌کند و باعث می‌شود میلگرد تولید شده به روش ترمکس، نرم و منعطف باقی بماند.

خط تولید میلگرد به روش میکروآلیاژی

روند کلی خط تولید میلگرد به روش میکروآلیاژی تفاوتی چندانی با سایر روش‌های تولید میلگرد ندارد؛ تنها تفاوت آن در ماده‌ی اولیه ای است که برای تولید میلگرد استفاده می‌شود. در تولید میلگرد به روش میلکرو آلیاژی از مواد اولیه با درصد بیشتری از عنصر آلیاژی استفاده می‌شود.

آشنایی با خط تولید میلگرد کامپوزیت

میلگرد کامپوزیتی نوعی میلگرد است که از مواد کامپوزیتی از قبیل تقویت کننده‌های شیشه‌ای، کربنی، آرامیدی و غیره تشکیل شده است. فرآیند خط تولید میلگرد کامپوزیتی شامل مراحل زیر است:

•   تهیه مواد اولیه
•   ترکیب مواد
•   تشکیل میلگرد
•   پردازش حرارتی
•   برش و تنظیم

بهترین خط تولید میلگرد

اکنون که با انواع خط تولید میلگرد آشنا شدید، ممکن است بپرسید بهترین خط تولید میلگرد در ایران کدام است؟ یا فرآیند خط تولید میلگرد آجدار به چه صورت است؟ در پاسخ باید بگوییم، بهترین خط تولید میلگرد در ایران به خط تولید نورد گرم تعلق دارد. در فرآیند نورد گرم، شمش فولادی را پس از گرم شدن، با هدف کاهش سطح مقطع، از میان قفسه‌های نورد متعدد عبور می‌دهند. در این مرحله محصول نهایی، میلگرد بدون آج است. سپس در مرحله آخر عملیات آج‌زنی و برش نیز روی میلگرد اجرا می‌شود. کارخانه‌های میلگرد ذوب‌آهن اصفهان و ظفر بناب از جمله برترین تولیدکنندگان میلگرد در ایران هستند.

ارتباط خط تولید میلگرد و قیمت روز میلگرد چیست؟

به طور کلی، متداول‌ترین روشی که برای ساخت میلگرد استفاده می‌شود، روش نورد گرم است. قیمت میلگردهایی که به روش نورد گرم تولید می‌شوند به دلیل تولید انبوه و تقاضای بیشتر معمولا مناسب‌تر است. به این ترتیب، قیمت خرید میلگردهایی که به روش نورد سرد ساخته می‌شوند و یا میلگردهای آلیاژی نسبت به سایر انواع میلگرد، بیشتر است.

هزینه راه اندازی خط تولید میلگرد

در حقیقت راه‌اندازی یک کارخانه یا خط تولید میلگرد با توجه به وسعت پروژه می‌تواند متفاوت باشد. در کل هزینه راه‌اندازی خط تولید میلگرد شامل موارد زیر است:

•   هزینه تجهیزات: شامل هزینه‌های مربوط به خرید دستگاه‌های خط تولید میلگرد و تجهیزات مورد نیاز است
•   هزینه مکان: شامل هزینه خرید مکان مناسب برای احداث کارخانه
•   هزینه نیروی کار: شامل هزینه‌های مربوط به حقوق و دستمزد کارکنان
•   هزینه مصالح: شامل هزینه تهیه مواد اولیه مورد نیاز برای تولید میلگرد
•   هزینه دریافت مجوزهای لازم: شامل هزینه اخذ مجوزهای لازم از مراجع مختلف

کلام پایانی

با ورود به دنیای فناوری‌های نوین، صنایع مختلف از جمله صنعت فولاد و آهن نیز دچار تغییر و تحول شد و خط تولید میلگرد هم از این قائده مستثنی نیست؛ به دنبال این تغییر و تحولات روش تولید میلگرد از حالت سنتی خود فاصله گرفته و به سمت روش‌های اتوماسیون در حال حرکت است. از مهم‌ترین مزایای استفاده از دستگاه‌ها و خطوط تولید خودکار می‌توان به دقت بالا کارایی و کاهش هزینه‌ها اشاره کرد. این فناوری‌ها تأثیر مستقیمی بر سرعت و کیفیت تولید دارند.

لازم است بداند مسیر تولید مقاطع فولادی با چالش‌هایی نیز همراه است. مشکلات فنی (مانند خرابی ماشین‌آلات) مسائل زیست‌محیطی (انتشار آلودگی) و مدیریت هزینه‌ها از جمله مهم‌ترین چالش‌‎های موجود در این مسیر است. با این وجود، بهینه‌سازی این فرآیندها می‌تواند به کاهش هزینه‌ها و افزایش کیفیت منجر شود.

و در پایان می‌توان گفت بدون شک فرآیند تولید هر محصول فولادی تاثیر بسیار زیادی بر کیفیت و قیمت آن دارد و میلگرد نیز از این قاعده مستثنی نیست. آشنایی با کامل با خط تولید میلگرد و فرایندهای آن به ما کمک می‌کند تا از خصوصیات میلگرد و همچین کیفیت و قیمت میلگرد اطلاعات لازم را به دست آوریم. از توجه و همراهی شما صمیمانه سپاسگزاریم. لطفا جهت استعلام قیمت میلگرد، ثبت سفارش و خرید انواع مقاطع فولادی از طریق لینک زیر با ما تماس بگیرید.

خرید میلگرد از مدیران آهن