میلگرد چیست؟ هر آنچه لازم است در مورد میلگرد بدانید

میلگرد نوعی فولاد تقویت‌کننده است که در ساخت سازه‌های بتنی استفاده می‌شود. این محصول فولادی مقاومت کششی بتن را افزایش می‌دهد. میلگردها معمولا استوانه‌ای شکل اند و در سایزهای مختلف تولید می‌شوند. نوع آجدار از این محصول که دارای برجستگی است، اصطکاک بیشتری با بتن ایجاد می‌کند. این محصول معمولاً از فولاد کربنی ساخته می‌شود و در انواع مختلف مانند ساده، آجدار و ضد زنگ موجود است. با توجه به کاربرد گسترده این محصول فولادی، شرکت مدیران آهن امکانی را فراهم آورده است که شما عزیزان بتوانید همه روزه قیمت میلگرد را در این سایت مشاهده نمایید. با ما در این مقاله برای اینکه بدانید میلگرد چیست و چه کاربردهایی دارد، همراه شوید.

میلگرد یکی از مهم‌‌ترین محصولات فولادی است که در صنایع مختلف به ویژه صنعت ساخت و ساز به‌ عنوان تقویت‌کننده بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد. این میله‌های فولادی با ویژگی‌های خاص خود، مانند مقاومت کششی بالا، باعث می‌شوند بتن در برابر فشار و تنش‌های ساختاری، مقاومت بیشتری از خود نشان دهد. این نوع مقاطع فولادی به ‌طور گسترده برای احداث پل‌ها، ساختمان‌ها، تونل‌ها و سدها کاربرد دارند و باعث افزایش دوام و استحکام بتن می‌شوند. آیا می‌دانید کاربردهای میلگرد چیست؟ با مدیران آهن همراه شوید تا با این مقطع فولادی و کاربردهای آن بیشتر آشنا شوید.

ما در تیم مدیران آهن زاینده رود، به ارائه محصولات باکیفیت متعهد شده‌ایم و خدمات بی‌نظیر خود را در کوتاه‌ترین زمان ممکن به شما ارائه خواهیم داد. ما با تیمی مجرب و کارآزموده، آماده‌ایم تا نیازهای پروژه‌های شما را به بهترین شکل ممکن برآورده سازیم. به منظور استعلام قیمت میلگرد، ثبت سفارش و بهره‌مندی از خدمات مشاوره‌ تخصصی، به مجموعه مدیران آهن بپیوندید! با ما تجربه‌ای بی‌‌نظیر از خرید انواع میلگرد و سایر مقاطع فولادی به دست خواهید آورد. کارشناسان ما همواره آماده پاسخگویی به شما مشتریان گرامی هستند.

تماس با مدیران آهن

میلگرد چیست؟

همانطور که گفتیم، میلگرد یک محصول فولادی میله‌ای شکل است که به طور گسترده در صنعت ساختمان‌‌سازی از آن استفاده می‌شود. این مقطع فولادی با هدف تقویت مقاومت کششی در سازه‌های بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در حالت کلی، بتن در برابر تنش‌های فشاری مقاوم است، اما در برابر تنش‌های کششی ضعیف است و استحکام لازم را ندارد. به همین دلیل، میلگرد با هدف تقویت مقاومت کششی و افزایش استحکام بتن در سازه‌های بتنی به کار می‌رود. آیا می‌دانید ترکیب میلگرد با بتن در ساختمان‌‌سازی باعث شده است که سازه‌های مدرن به پناهگاهی امن و مقاوم در برابر زلزله‌ و سایر وقایع طبیعی تبدیل شوند؟

حتما بخوانید: تاثیر میلگرد بر عمر مفید ساختمان

"میزان کربن در ترکیب آلیاژی میلگرد، تأثیر مستقیمی بر سختی آن دارد. هر چه مقدار کربن در میلگرد بیشتر باشد، سختی آن افزایش می‌یابد. این افزایش سختی به دلیل ساختار متراکم‌تر و افزایش مقاومت میلگرد در برابر تغییر شکل در اثر نیروهای وارد بر آن است."

انواع میلگرد از نظر شکل ظاهری

این محصول فولادی از لحاظ شکل ظاهری به دو نوع ساده و آجدار تقسیم‌‌‍‌بندی می‌شود که هر کدام کاربردهای متفاوتی دارد:

میلگرد ساده:

این نوع محصول فولادی معمولا دارای سطحی صاف و صیقلی است؛ در حالی که نوع آجدار آن دارای برآمدگی‌هایی به نام آج روی سطح خود است.

میلگرد آجدار:

در دسته‌بندی از لحاظ شکل ظاهری، نوع دیگری از این مقطع فولادی وجود دارد به نام میلگرد آجدار. از آنجا که بتن به تنهایی توان تحمل بارهای کششی را ندارد، ممکن است دچار ترک خوردگی شود. به همین دلیل، برای تقویت توان کششی بتن از این محصول فولادی استفاده می‌شود. این نوع میلگرد به دلیل برآمدگی‌هایی که روی سطح خود دارد، باعث ایجاد چسبندگی و اصطکاک بیشتر با بتن می‌شود. به این ترتیب، جهت تقویت بتن یا به اصطلاح تسلیح بتن از این محصولات استفاده می‌شود.

انواع میلگرد بر اساس استاندارد ملی 3132

آیا می‌دانید منظور از استاندارد ملی در ساخت این محصولات فولادی چیست؟ این استانداردها مجموعه‌ای از دستورالعمل‌ها، مشخصات فنی و الزامات کیفی است که توسط یک سازمان یا نهاد ملی معتبر برای تضمین کیفیت، ایمنی و سازگاری محصول با موارد کاربرد آن تدوین می‌شود. در این بخش از مقاله، به دسته‌بندی این محصول از لحاظ استاندارد تولید پرداخته‌ایم. طبق این آیین‌نامه، میلگردها به چهار دسته ساده، آجدار مارپیچ، جناقی و مرکب دسته‌بندی می‌شوند که با علامت‌های اختصاری زیر شناخته شده‌اند.

• A1
• A2
• A3
• A4

این نوع محصولات فولادی بیشتر در ایران و طبق استاندارد روسیه GOST 5781 تولید می‌شوند و مشخصات آن‌ها به شرح زیر است:

میلگرد نرم یا ساده (A1) 

این نوع محصولات فولادی، نیمه سخت یا نرم هستند؛ دلیل نرمی آن‌ها، درصد کم کربن است که در ساخت آن‌ها مورد استفاده قرار گرفته است و حدود 0.22 درصد است. همچنین آلیاژهای دیگری مانند سیلیسیم (0.55 درصد)، منگنز (0.75 درصد)، فسفر (0.050 درصد) و غیره در تولید این نوع محصول به کار برده شده است. این آلیاژها به طور کلی میلگرد را بسیار شکل‌‌پذیرتر خواهند کرد و از قابلیت جوشکاری خوبی نیز برخوردارند. این نوع مقاطع فولادی در سایزهای مختلف از 6 تا 50 میلی‌متر در بازار موجودند. 

میلگرد آجدار مارپیچ (A2)

نوع دیگر از این محصول فولادی از لحاظ جنس و استاندارد تولید، میلگرد آجدار مارپیچ یا A2 است. میزان کربن به کار رفته در این مقطع فولادی بین 0.27 تا 0.32 درصد است، به همین دلیل به آن نیمه سخت هم گفته می‌‌شود. میزان منگنز مورد استفاده در این نوع محصول فولادی، بین 1.5 تا 1.6 درصد است که خاصیت ضدخوردگی آن را افزایش می‌‌دهد. آیا می‌دانید ویژگی مهم این نوع میلگرد چیست؟ این محصول فولادی برای عملیات خامو‌ت‌زنی بسیار ایده‌آل است.

میلگرد آجدار جناقی (A3)

این نوع محصول فولادی بسیار شکننده است. آیا می‌دانید دلیل شکنندگی این نوع میلگرد چیست؟ به این دلیل که درصد کربن به کار رفته در آن بالاست و به میزان 30 الی 40 درصد می‌رسد. کاربرد این نوع محصول فولادی بیشتر در ساختمان‌سازی و صنعت است. از دیگر عناصر به کار رفته در ساخت این نوع مقاطع فولادی، می‌توان به فسفر و گوگرد اشاره کرد که به حدود 0.040 درصد می‌رسد.

میلگرد آجدار مرکب (A4)

یکی از مقاوم‌ترین و پرکاربردترین میلگردها نوع A4 است که از مقاومت بسیار بالایی در برابر کشش و فشار برخوردار است؛ به همین دلیل، در سازه‌هایی که نیاز به مقاومت بیشتری دارند، مانند پل‌ها، ساختمان‌های بلند و پروژه‌های زیرزمینی، از این نوع محصول بیشتر استفاده می‌شود. آیا می‌دانید یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های این نوع میلگرد چیست؟ نوع A4 از این محصول، از قابلیت جوشکاری بالایی برخوردار است. این ویژگی باعث می‌شود که اتصال میلگردها به یکدیگر به راحتی انجام شود و در نتیجه استحکام کلی سازه افزایش یابد. در ساخت این نوع محصولات از میزان قابل توجهی کربن استفاده شده است و نمی‌توان از آن‌ها در سازه‌‌های غیر ساختمانی استفاده کرد. به علاوه، از آنجا که مقدار منیزیم موجود در آن به نسبت بالاست (1.80 درصد)، میزان سختی آن نیز افزایش می‌یابد.

انواع میلگرد آجدار از نظر نوع آج و ویژگی های مکانیکی

میلگرد آجدار را نیز می‌توان بر اساس الگوی آج و ویژگی‌های مکانیکی آن به چند دسته تقسیم‌بندی کرد:

• آجدار مارپیچ
• آجدار جناقی یا ضربدری
• آجدار مرکب

کاربردهای هر کدام از این محصولات با توجه به شکل ظاهری و نوع آج آن‌ها با یکدیگر متفاوت است. این ویژگی‌ها از یک سو می‌تواند در بهبود کیفیت و عمر مفید سازه، نقش تعیین کننده‌ای داشته باشد و از سوی دیگر تضمین کننده‌ی ایمنی و کارایی سازه باشد.

جدول مشخصات میلگردهای معمولی (فولادی) طبق استاندارد ملی ایران

در این جدول، اطلاعات مربوط به میزان عناصر مورد استفاده در ساخت این مقاطع فولادی و علامت مشخصه آن قابل مشاهده است. آیا می‌دانید علامت اختصاری میلگرد چیست؟ لازم است بدانید که هر نوع از این مقطع فولادی دارای علامت اختصاری خاص خود است. در جدول زیر به میزان عناصر موجود در میلگرد آهنی اشاره خواهیم کرد:

پیشنهاد مطالعه: انواع میلگرد از لحاظ ظاهر، سایز، استاندارد، حالت و جنس، مقاومت، کاربرد و تولید

وزن میلگرد چگونه محاسبه می‌ شود؟

آیا می‌دانید تاثیر وزن، بر قیمت میلگرد چیست؟ سایز و مشخصات انواع مختلف از این محصول فولادی با یکدیگر متفاوت است. از این رو، وزن آن‌ها نیز متفاوت خواهد بود. سایز میلگردها بر اساس قطر آن‌ها و با واحد میلی‌متر مشخص می‌شود. به عنوان مثال، وزن میلگرد 14 آجدار بسته به کارخانه‌ی تولید کننده‌ی آن بین 13 تا 15 کیلوگرم است و می‌توان گفت به طور کلی، وزن آن برای هر شاخه با طول 12 متر، در محدوده 4.5 تا 185 کیلوگرم متغیر است. بنابراین قیمت میلگرد بر اساس این مشخصات متفاوت خواهد بود.

توجه داشته باشید که طول میلگرد استاندارد به طور معمول 12 متر است، پس در زمان تحویل بار به گواهینامه فنی درج شده در فاکتور در مورد مشخصات محصول خریداری شده توجه نمایید.

در این بخش، می‌توانید جدول وزنی میلگرد را مشاهده کنید. در این جدول وزن استاندارد میلگرد، بر اساس ابعاد آن ذکر شده است. توجه داشته باشید که اطلاعات این جدول بر اساس استاندارد جهانی DIN و مطابق با جدول اشتال میلگرد گرد آوری شده است. از استاندارد DIN نه تنها در آلمان بلکه در بسیاری از کشورهای دیگر، به عنوان مرجعی برای تولید و تضمین کیفیت محصولات و خدمات استفاده می‌شود. در جدول زیر می‌توانید وزن هر شاخه میلگرد 12 متری را مشاهده نمایید:

حتما بخوانید: هر شاخه میلگرد چند کیلوگرم است؟

قیمت میلگرد و نکات مهم قبل از خرید

دانستن قیمت روز میلگرد و نکات مرتبط با آن می‌تواند به خریداران کمک کند تا به واسطه‌ی مدیریت هزینه‌های خود، هنگام خرید این محصول فولادی، انتخاب بهتری داشته باشند. آیا می‌دانید زمان خرید میلگرد به چه نکاتی می‌بایست توجه داشته باشید؟ دانستن این نکات و عوامل مؤثر بر قیمت میلگرد فولادی به شما کمک می‌کند تا با دانش و آگاهی کامل از قیمت‌ها در بازار آهن برای خرید اقدام نمایید و تجربه‌ بسیار مطلوبی از خرید این مقطع فولادی به دست آورید.

نکات مهم قبل از خرید میلگرد چیست؟

توصیه می‌شود قبل از خرید به این نکات توجه داشته باشید:

• از کیفیت محصول اطمینان حاصل کنید
• ابعاد، گرید و نوع میلگرد مورد نیاز خود را بررسی کرده و با دقت انتخاب کنید (توجه داشته باشید که شما می‌توانید این اطلاعات را از طریق مطالعه لیبل میلگرد به دست آورید)
• از قیمت میلگرد روز مطلع شوید
• با توجه به وزن و میزان محصول، برای انتخاب روش حمل و نقل میلگرد مناسب، هماهنگی‌های لازم را انجام دهید
• حتما می‌دانید که نحوه نگهداری و انبار کردن میلگرد خریداری شده از اهمیت زیادی برخوردار است؛ به این دلیل که نگهداری محصولات در شرایط نامناسب می‌تواند باعث ایجاد زنگ زدگی یا خوردگی شود.
• یکی از فاکتورهای مهم قبل از خرید این مقطع فولادی، اطلاع از قیمت روز میلگرد است؛ به این دلیل که قیمت ها به صورت روزانه تحت تاثیر عوامل موثر بر قیمت میلگرد، دچار نوسان می‌شود. برای مثال، فاکتورهای نوسانات ارز، هزینه‌های تولید، صادرات میلگرد و مواردی از این قبیل می‌تواند منجر به کاهش یا افزایش قیمت شود.

انواع دسته بندی میلگرد از لحاظ جنس و مواد تشکیل دهنده

اکنون ممکن است این سوال را بپرسید که انواع دسته‌بندی جنس و حالت میلگرد چیست؟ این محصولات فولادی از لحاظ جنس و فرم به دو دسته تقسیم بندی می‌شوند. نوع کربنی و نوع آلیاژی.

میلگرد کربنی

میلگرد کربنی از جنس فولاد کربنی ساخته شده است. یعنی مواد تشکیل دهنده آن به طور عمده آهن و کربن است و فاقد عناصر و آلیاژهای دیگر است. جالب است بدانید میزان کربن موجود در این نوع فولاد، خواص مکانیکی آن از جمله سختی، مقاومت کششی و میلگرد کربنی به دلیل رنگ کرین، به میلگرد سیاه نیز معروف است. این نوع محصول فولادی جزء رایج‌ترین نوع میلگرد است که بیشتر در ساختمان سازی استفاده می‌شود.

میلگرد آلیاژی

آیا می دانید منظور از نوع آلیاژی میلگرد چیست؟ میلگرد آلیاژی، در دسته بندی بر اساس مواد تشکیل دهنده قرار می‌گیرد. در تولید این محصولات فولادی علاوه بر آهن و کربن از عناصر آلیاژی دیگر از جمله  کروم، نیکل، مولیبدن، وانادیوم، سیلیسیم و منگنز استفاده می‌شود. هدف از افزودن این آلیاژها به فولاد، بهبود خواص مکانیکی و خواص شیمیایی مقطع فولادی است که آن را برای استفاده در محیط ها و شرایط ویژه مناسب‌تر می‌کند.

انواع میلگرد بر اساس میزان مقاومت

حتما می‌دانید منظور از مقاومت میلگرد چیست؟ در واقع، مقاومت عبارتست از میزان توانایی میلگرد در برابر تحمل نیرو و باری که بر آن وارد می‌شود، بدون اینکه دچار آسیب و شکست شود. مقاومت این محصول فولادی شامل مقاومت تسلیم و مقاومت کششی است و با واحد مگاپاسکال اندازه گیری می‌شود. انواع میلگرد بر اساس میزان مقاومت آن عبارتست از:

• پوشش اپوکسی
• اروپایی
• کربنی
• گالوانیزه
• کامپوزیتی
• ضد زنگ

میلگرد اپوکسی

میلگرد اپوکسی که تحت عنوان میلگرد روکش اپوکسی نیز شناخته می‌شود دارای روکش محافظ سبز رنگ است که باعث می‌شود این مقطع فولادی در تماس با رطوبت، دچار زنگ زدگی و آسیب نشود. اپوکسی از پلیمرهای ترموستاتی با خاصیت چسبندگی بالا تشکیل شده است. میلگردهای تقویت شده با پوشش اپوکسی برای سازه‌های مقاوم در برابر خوردگی استفاده می‌شود مانند ساختمان‌ها، پی‌های صنعتی، پل‌ها، بزرگراه‌ها و غیره. 

میلگرد اروپایی

آیا می‌دانید جنس این محصول فولادی چیست؟ میلگرد اروپایی از جنس منگنز و فولاد است. از این رو، نه تنها مقاومت کششی خوب، بلکه میزان سختی مناسبی دارد؛ با این وجود استفاده از این محصول فولادی در مناطقی که بسیار زلزله خیز است توصیه نمی‌شود؛ اما برای تقویت سازه‌هایی مثل پل، از این نوع مقاطع فولادی استفاده می‌شود.

میلگرد کربنی

میلگرد کربنی همانطور که از نام آن پیداست، نوعی محصول فولادی است که در ساخت آن از  آهن و کربن به میزان بیشتر استفاده شده، ولی از عناصر آلیاژی استفاده نشده است.سه نوع مختلف این محصول فولادی عبارتند از:

• نوع کربنی با کربن کم (Low Carbon Steel)
• نوع کربنی با کربن متوسط (Medium Carbon Steel)  
• نوع کربنی با کربن بالا (High Carbon Steel)

میلگرد گالوانیزه

نوعی میلگرد فولادی با پوششی نازک از جنس زینک، میلگرد گالوانیزه نام دارد. نقش پوشش گالوانیزه در این نوع میلگرد چیست؟ پوشش میلگرد گالوانیزه باعث مقاومت بالای میلگرد در برابر خوردگی می‌شود؛ همچنین باعث افزایش مقاومت آن در برابر رطوبت و مواد شیمیایی می‌شود.

میلگرد گالوانیزه نوعی میلگرد فولادی است که با لایه‌ای از روی (زینک) پوشش داده شده است تا مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش یابد. این پوشش گالوانیزه به وسیله فرآیند گالوانیزاسیون روی میلگرد اعمال می‌شود و به آن محافظت عالی در برابر آسیب‌های ناشی از رطوبت، آب و مواد شیمیایی می‌دهد. به این ترتیب، میلگرد گالوانیزه برای استفاده در محیط‌های مرطوب، ساحلی یا خورنده، مانند سازه‌های دریایی، پل‌ها و سازه‌های زیرزمینی، جز ایده‌آل ترین متریال ساختمانی محسوب می‌شود.

میلگرد کامپوزیتی یا FRP

آیا می دانید دلیل نامگذاری این نوع میلگرد چیست؟ در ساخت این نوع محصول فولادی از ترکیب چند ماده‌ی مختلف از جمله الیاف شیشه، کربن یا آرامید و رزین‌های ویژه استفاده می‌شود. آیا می‌دانید این نوع محصولات فولادی دارای ویژگی‌هایی هستند که می‌توان به عنوان جایگزینی مناسب برای میلگردهای فولادی از آن‌ها استفاده کرد؟ مهم‌ترین ویژگی‌های نوع کامپوزیتی این محصول عبارتند از:

• وزن سبک
• مقاومت بالا در برابر خوردگی
• قدرت کششی بسیار زیاد

این نوع محصولات به دلیل اینکه وزن کمی که دارند، با هدف کاهش وزن سازه‌ها استفاده می شوند؛ از این رو مورد استقبال بسیاری از پیمانکاران و مهندسان ساختمان قرار گرفته‌اند. به علاوه، در برابر رطوبت و مواد شیمیایی از خود مقاومت بالایی نشان می‌دهند. از این نوع مقاطع فولادی بیشتر برای ساخت تونل، کانال‌های آب و فاضلاب، کارخانه‌های صنایع شیمیایی و سازه‌های دریایی استفاده می‌شود.

میلگرد ضد زنگ

در ساخت میلگردهای ضد زنگ به منظور افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی از آلیاژهای فولادی خاص استفاده می‌شود. این نوع میلگردها معمولا از دوام و استحکام بالایی برخوردارند، در نتیجه باعث افزایش عمر مفید سازه می‌شوند.

انواع دیگر میلگرد در بازار کدامند؟

تا این بخش از مقاله گفتیم انواع دسته بندی میلگرد چیست و شما را با ویژگی‌های هر کدام آشنا کردیم. در ادامه به معرفی انواع مختلف از این مقطع فولادی که در بازار موجود است، بیشتر آشنا خواهیم کرد. لطفا همچنان همراه ما باشید.

میلگرد استیل، سنگین و مقاوم

نوع استیل یا زنگ نزن از این محصول فولادی در برابر خوردگی بسیار مقاوم است، سطحی بسیار درخشان دارد و قیمت آن تا حدودی بیشتر است. آیا می دانید دلیل قیمت بالای این نوع میلگرد چیست؟ بالاتر بودن هزینه‌ی تامین مواد اولیه آن دلیل قیمت بالای آن است. از میلگرد استیل در سازه‌های متعدد بتنی مانند رمپ، دیوارهای جدا کننده، پارکینگ و گاراژها استفاده می‌شود. یکی از ویژگی‌های مهم آن، قابلیت جوشکاری و استحکام بالای آن است. 

میلگرد GFRP

نوع دیگر از این محصولات فولادی با استفاده از الیاف شیشه‌ای سبک تولید می‌شوند و وزن آن‌ها ¼ کمتر از میلگرد فولادی است؛ این محصولات خاصیت کششی فوق‌العاده بالایی دارند و در برابر خوردگی مقاومت بسیار خوبی از خود نشان می‌دهند. این مقاطع فولادی معمولا به رنگ سبز روشن یا زرد در بازار موجود هستند. تفاوت میلگرد FRP با GFRP، میزان چسبندگی به بتن است. از این رو، GFRP مقاومت بیشتری در برابر ترک خوردگی دارد.

میلگرد دورپیچ یا اسپیرال

این نوع مقاطع فولادی به شکل فنری یا مارپیچ است، که با هدف تقویت بتن و افزایش مقاومت کششی سازه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. کاربرد اصلی آن ها بیشتر در سازه‌هایی است که نیاز به استحکام بیشتری دارند. این نوع مقاطع فولادی با عنوان خاموت اسپیرال نیز شناخته می‌شوند.

میلگرد بستر

این محصول فولادی با هدف افزایش مقاومت دیوارها و مقابله با نیروهایی که از خارج صفحه ممکن است بر دیوار وارد شود، مثل زلزله، در بند بستر دیوار تعبیه می‌شود. به همین دلیل به آن میلگرد بستر گفته می‌شود. میلگرد بستر دارای یک پوشش گالوانیزه است از جنس روی که مانع از خوردگی و زنگ زدگی میلگرد می‌شود.

میلگرد برشی

این نوع مقطع فولادی با هدف تقویت سازه، در ابعاد و اشکال مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. میلگردهای برشی به منظور جلوگیری از شکست و ترک بتن به شکل مربع، مستطیل و غیره برش داده می‌شود و در زوایای مختلف سازه قرار می‌گیرد.

میلگرد برنجی

یکی دیگر از مقاطع فولادی آلیاژی، میلگرد برنجی است. آلیاژهای به کار رفته در آن عبارتند از مس و روی. این محصولات معمولا طلایی رنگ هستند به همین دلیل جنبه‌ی تزئیناتی داشته و در ساخت دکوراسیون نیز از آن استفاده می‌شود. آیا می‌دانید مهم‌ترین ویژگی‌های این نوع میلگرد چیست؟ از جمله ویژگی‌های میلگرد برنجی رسانایی الکتریکی و حرارتی بالای آن است؛ به همین دلیل در ساخت تجهیزات الکترونیکی، شیرالات، لوستر و غیره از آن ها استفاده می‌شود.

میلگرد حرارتی

میلگرد حرارتی نوعی مقطع فولادی توپر است که با هدف مقابله با تاثیرات دما در سازه‌ها به صورت عمود بر هم و با ساختاری شبیه به T مورد استفاده قرار می‌گیرد. میلگردهای حرارتی مانع از اثرگذاری تنش‌های ناشی از جمع شدگی و حرارت بتن، بر سازه می‌شود. میلگرد حرارتی به منظور کنترل و کاهش انقباض بتن استفاده می‌شود. در ساخت و تولید این نوع میلگردها از فلزات مخصوص استفاده می‌شود. دانستن اینکه هدف از به کار بردن این نوع میلگرد چیست، به خریداران و پیمانکاران کمک می کند تا بتوانند ساخت و ساز هدفمندتری داشته باشند.

میلگرد کلاف

کلاف نوعی میلگرد است با انعطاف پذیری بالا که به صورت کلاف یا حلقه‌ای تولید می‌شود. میلگرد کلاف نیز به صورت ساده و  آجدار تولید و به بازار عرضه می‌شود.

میلگرد خرک

میلگرد خرک، نوع دیگر از این مقاطع فولادی است. آیا می‌دانید هدف از به کارگیری این نوع میلگرد چیست؟ این مقطع فولادی در واقع با هدف ایجاد فاصله بین میلگردهای به کار رفته در بخش بالایی و پایینی سازه مورد استفاده قرار می‌گیرد. انواع میلگرد خرک، به شکل خرپا یا به صورت قوسی ساخته می‌شود.

میلگرد خمشی

نمونه‌ی دیگری از میلگردها، میلگرد خمشی است. استفاده از این نوع میلگردها در صنعت ساختمان‌سازی بسیار رایج است. آیا می دانید هدف از خمکاری میلگرد چیست؟ به طور کلی میلگرد خمشی با هدف مقاوم‌ سازی سازه و جلوگیری از آسیب‌های ناشی از نیروهای فشاری و خمشی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

میلگرد انتظار

اگر در حوزه ی ساختمان سازی فعالیت دارید، قطعا می دانید هدف از بکارگیری این نوع میلگرد چیست! در سازه‌های بتنی برای اتصال و ایجاد پیوستگی بین دو مرحله بتن‌ ریزی، یا اتصال بین دو بخش از سازه از میلگرد انتظار استفاده می‌شود. به عبارت دیگر، زمانی که بتن ریزی قسمتی از یک سازه بتنی انجام می‌شود و بخش دیگری در مرحله‌ی بعد انجام می‌شود، میلگردهای انتظار در نقاط اتصال قرار می‌گیرند تا پیوستگی و انتقال بار بین این دو بخش به‌ درستی انجام شود.

میلگرد سنجاقی

این محصول فولادی با نام میلگرد دوخت نیز شناخته می‌شود و به شکل سنجاق و U شکل هستند. این مقاطع فولادی نقش کلیدی در اتصال و نگهداری میلگردهای طولی در محل مناسب، ایفا می‌کنند. به منظور افزایش مقاومت برشی و تقویت سازه بتنی از این محصول فولادی استفاده می‌شود.

میلگرد کلاهکدار یا سردار

این محصولات فولادی در انتهای خود یک قطعه‌ی اضافه دارند که به عنوان سرپوش یا کلاهک میلگرد محسوب می‌شود. گاهی اوقات این قطعه اضافه در هر دو سر میلگرد قرار داده می‌شود و معمولا به شکل یک صفحه یا دیسک کوچک جوش داده می‌شود. از این نوع مقاطع فولادی به منظور انتقال نیرو و ممانعت از ترک خوردگی بتن در نقاط حساس استفاده می‌شود.

میلگرد راستا یا سیتکا

میلگرد راستا یا سیتکا نوع دیگری از این مقاطع فولادی است که در طول و در راستای یک سازه قرار می‌گیرد. آیا می‌دانید وظیفه‌ی اصلی این نوع میلگرد چیست؟ این نوع مقاطع فولادی به منظور انتقال بارهای کششی در سازه، به طور مستقیم و بدون خم شدگی استفاده می‌شود و مقاومت کششی بتن را افزایش می‌دهد.

فولاد سمانته

فرایند سمانتاسیون یا کربوراسیون، شامل افزودن کربن به فولاد است. فولاد سمانته نیز نوعی فولاد آلیاژی است که دارای ترکیباتی مثل کربن، نیکل، کروم و منگنز بوده، با میزان کربن کم.  از فولاد سمانته برای ساخت قطعاتی استفاده می‌شود که لازم است با وجود مقاومت سطحی بالا، از انعطاف پذیری خوبی نیز برخوردار باشند. در فرآیند سمانتاسیون، سطح فولاد با نفوذ کربن در دمای بالا، سخت می‌شود، در حالی که هسته‌ی قطعه همچنان نرم و انعطاف‌پذیر باقی می‌ماند.

میلگرد عصایی

آیا می‌دانید علت نام گذاری این نوع میلگرد چیست؟ به دلیل اینکه این محصول فولادی جز دسته میلگردهای منحنی و خمیده است که شبیه عصا از یک جهت خم شده است. به همین دلیل تحت عنوان میلگرد عصایی شناخته می شود. این نوع مقاطع فولادی دارای طراحی خاص و استحکام و انعطاف‌ پذیری بالایی هستند.

میلگرد کششی

این نوع مقاطع فولادی سطحی صاف و صیقلی دارند و به منظور مقابله با نیروهای کششی در انواع سازه‌های بتنی استفاده می‌شوند. همانطور که می‌دانید، سازه‌های بتنی مقاومت فشاری بالایی دارند، اما مقاومت کششی آن‌ها ضعیف است. به همین دلیل از این نوع مقاطع فولادی برای تقویت سازه‌های بتنی استفاده می‌شود تا از ترک خوردن یا شکستگی بتن جلوگیری کند.

میلگرد ممان منفی

ممان خمشی منفی در سازه‌های بتنی، زمانی زخ می‌دهد که قسمتی از سازه تحت بارگذاری به سمت پایین خم شود. در این صورت قسمتی از سازه تحت تاثیر تنش کششی بخش بالایی سازه قرار می گیرد. در چنین شرایطی برای مقاومت در برابر ممان خمشی منفی، از میلگرد ممان منفی استفاده می‌شود.

میلگرد نرمال

این مقاطع فولادی از جنس کربن ساخته می شوند و از مشخصات مکانیکی استاندارد نظیر مقاومت کششی و مقاومت خمشی  بالایی برخوردارند. در ساخت انواع سازه‌های بتنی مانند تیرها، ستون‌ها، دیوارها، و فونداسیون‌ از این نوع مقاطع فولادی استفاده می‌شود. در ساخت این نوع مقطع فولادی از استانداردهای ASTM، ACI یا ISIRI  استفاده می‌شود.

میلگرد هاترول

نام دیگر این محصول فولادی، میلگرد آهن هاترول است. این نوع مقطع فولادی با استفاده از فرایند خاصی به نام نورد گرم تولید می‌شود. در این فرایند، فولاد تا دمای بالا گرم شده، سپس از میان غلتک‌های نورد عبور داده می شود تا به شکل و فرم مشخص درآید.

اکنون که با انواع میلگرد آشنا شدید، قصد داریم شما را با یکی دیگر از اصطلاحات مربوط به این مقطع فولادی آشنا کنیم که احتمالا زیاد آن را شنیده‌اید، اما شاید دقیقا ندانید این نوع میلگرد چیست. لطفا همچنان همراه ما باشید.

مش میلگرد چیست؟

مش یا شبکه‌ میلگردی که با عنوان مش جوشی نیز شناخته می‌شود، از جوش دادن میلگردها به صورت عمود بر هم و در قالب محصول فولادی مشبک ساخته می‌شود. از این محصول فولادی نیز به عنوان تقویت کننده در سازه‌های بتنی استفاده می‌شود و ویژگی بسیار مهم آن توزیع یکنواخت نیروهای وارد شده بر سازه، در سطح بتن است؛ به این ترتیب باعث افزایش مقاومت و دوام سازه می‌شود.

خواص مکانیکی میلگرد چیست؟

آیا می‌دانید منظور از خواص مکانیکی میلگرد چیست؟ خواص مکانیکی میل گرد شامل مواردی از قبیل مقاومت کششی، مقاومت تسلیمی، مدول الاستیسیته، شکل‌پذیری و ازدیاد طول یا Elongation است. این خواص به جنس فولاد و فرآیند تولید میل گرد بستگی دارد. 

• مقاومت تسلیم: استحکام تسلیم مقدار تنشی است که در آن میل گرد شروع به تغییر شکل دائمی می‌کند. استحکام تسلیم می‌تواند از 240 مگا پاسکال (MPa) تا 600 مگاپاسکال باشد
• استحکام کششی نهایی: استحکام کششی نهایی حداکثر تنشی است که ماده زمانی که تحت کشش قرار می‌گیرد، می‌تواند قبل از شکست تحمل کند. استحکام کششی نهایی میل گرد معمولاً بین 360 تا 800 مگاپاسکال است. البته این عدد به گرید آن نیز بستگی دارد.
• شکل‌پذیری: شکل‌پذیری به توانایی یک ماده برای تغییر شکل قبل از شکست اشاره دارد. این نوع محصول فولادی به طور کلی از میزان شکل پذیری بالایی برخوردار است.
• ازدیاد طول: ازدیاد طول عبارتست از میزان توانایی میل گرد هنگام افزایش طول، قبل از شکستگی آن. میزان ازدیاد طول برای میل‌ گرد از 8٪ تا 14٪ متغیر است.
• مدول الاستیسیته: مدول الاستیسیته که به عنوان مدول یانگ نیز شناخته می‌شود، نشان دهنده سفتی یک ماده است. مدول الاستیسیته میل گرد معمولاً حدود 200 گیگا پاسکال است.
• خمش پذیری: برای تقویت ستون بتنی با میلگرد، آن را معمولا خم می‌کنند؛ میزان خمش پذیری میل گرد به قطر و گرید آن بستگی دارد.

لازم به ذکر است، انواع آزمایش‌های میلگرد در ساختمان‌ سازی به منظور اندازه‌ گیری ویژگی‌های این محصول فولادی انجام می‌شوند. برای مثال می‌توان میزان توان کششی، میزان مقاومت تسلیم، میزان خمش پذیری و غیره را از طریق این آزمایشات مورد بررسی و سنجش قرار داد.

منظور از سایز میلگرد چیست؟

میلگردها بر اساس قطر اسمی (d) که دارند در سایزهای 6 تا 50 میلی‌‎متر تولید می‌شوند. علاوه بر قطر، از دیگر فاکتورهای تعیین کننده سایز این محصول فولادی، سطح مقطع آن است. منظور از سطح مقطع، انتهای میلگرد است. هر مقطع فولادی از نظر هندسی شکل خاصی دارد که برای میل گرد، به شکل دایره است و با واحد میلی‌ متر مربع محاسبه می‌شود. به عنوان مثال، سطح مقطع میلگرد 16 برابر با 201 میلی‌ متر مربع است.

معرفی انواع استانداردهای میلگرد

کارخانه‌ها از استانداردهای مختلفی برای تولید این محصول استفاده می‌کنند. از رایج ترین آن‌ها می‌توان به JIS G3112 ژاپن، ASTM A615 آمریکا، GOST 5781 روسیه، BS 4449 بریتانیا، ISIRI 3231 ایران و DIN 488 آلمان اشاره کرد. ASTM A615 و ASTM A706 دو استاندارد پرکاربرد برای میلگرد فولاد کربنی هستند و ASTM A775 یک استاندارد تولید میلگرد با روکش اپوکسی است. این استانداردها خواص مکانیکی و شیمیایی و همچنین تُلرانس و ابعادی را که این محصول فولادی باید بر اساس آن تولید شود، مشخص می‌‌کند.

ASTM A615: این استاندارد آمریکایی، نوع فولادی کربنی آجدار و ساده از این محصول فولادی را برای تقویت بتن پوشش می‌‌دهد؛ و بر اساس حداقل قدرت تسلیم و اندازه آن‌ها طبقه بندی می‌‌شوند. میلگرد ASTM A615 دارای حداقل استحکام تسلیمی 420 و حداقل استحکام نهایی 690 مگا پاسکال است.

BS 4449: این استاندارد الزاماتی را برای میله‌‎‌های فولادی کربنی به منظور تقویت بتن مشخص می‌‌کند. استاندارد BS 4449 هم میل گردهای ساده و هم  آجدار را پوشش می‌‌دهد. در این استاندارد، میلگردها بر اساس قدرت تسلیم، سایز میله و شکل آج طبقه‌‌ بندی می‌‌شوند.

DIN 488: این استاندارد مربوط به کشور آلمان است و کلیه‌ی میلگردهای تقویتی سازه‌های بتنی را پوشش می‌‌دهد. در این استاندارد الزاماتی مانند سایز، تُلرانس و خواص مکانیکی مقطع فولادی لحاظ می‌شود. حداکثر کربن مورد استفاده در این آرماتورها، 0.22 درصد است.

ISO 6935-2: استاندارد ISO 6935-2 برای انواع کربنی از این مقاطع فولادی تدوین شده است. استاندارد ISO 6935-2 هر دو نوع ساده و آجدار از این محصول را در بر می‌گیرد.

ISIRI 3132: استاندارد ISIRI 3132، یک استداندارد اجباری برای کارخانه‌های تولید کننده میلگرد داخلی است که "میلگردهای فولادی گرم نوردیده برای تسلیح بتن" نام دارد. ISIRI 32 در واقع نوعی راهنما برای تولید انواع میلگرد، ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی، مشخصات فنی مانند قطر اسمی و همچنین نشانه‌ گذاری است.

حتما بخوانید: آشنایی کامل با خط تولید میلگرد

معرفی برترین کارخانه‌های تولید کننده میلگرد در ایران

در کشور عزیزمان ایران، کارخانه‌های زیادی در زمینه تولید انواع مقاطع فولادی از جمله میلگرد مشغول فعالیتند؛ در این کارخانه‌ها با استفاده از  به‌ روزترین فناوری‌ها، تجهیزات و ماشین‌ آلات صنعتی محصولات باکیفیت تولید و به بازار عرضه می‌‌شود. برخی از برترین تولیدکنندگان میلگرد در ایران عبارتند از:

• مجتمع فولاد کویر کاشان
• شرکت نورد فولاد نوین متین
• کارخانه فولاد آذر گستر سدید
• کارخانه میلگرد آیین صنعت

کاربرد انواع میلگرد چیست؟

کاربرد اصلی میلگردها، تقویت سازه‌های بتنی است. در حقیقت این مقاطع فولادی نقش اصلی را در افزایش مقاومت و استحکام سازه ایفا می‌کنند و هر کدام به طور خاص برای کاربردهای متفاوت تولید می‌شوند. برای مثال از نوع آجدار آن برای تقویت تیرها، ستون‌ها، دیوارها و فونداسیون‌ استفاده می‌شود تا مقاومت سازه در برابر نیروهای کششی و برشی افزایش یابد.

از میلگرد ساده در سازه‌های موقت، جهت اتصال فلزات به بتن استفاده می‌شود. در حالی که میلگردهای پوشش دار مانند گالوانیزه و اپوکسی برای محافظت در برابر خوردگی در محیط‌های مرطوب و خورنده به‌ کار می‌روند. میلگردهای کامپوزیتی نیز به دلیل وزن سبک و مقاومت بالا در برابر خوردگی، در سازه‌های خاص مانند پل‌ها و تونل‌ها استفاده می‌شوند. همچنین، خاموت‌ها و میلگردهای سنجاقی برای تثبیت میلگردهای طولی و جلوگیری از گسیختگی برشی در سازه‌های بتنی به کار می‌روند.

برای اطلاع از قیمت روز انواع محصولات فولادی و استعلام موجودی انبار از طریق لینک زیر با ما در ارتباط باشید!

تماس با مدیران آهن

کلام پایانی

اکنون با این مقطع فولادی به طور کامل آشنا شدید و می‌دانید میلگرد چیست و چه کاربردهایی دارد. میل گردها به‌ عنوان قلب تپنده یک سازه، نقش قابل توجهی در استحکام سازه‌ها و افزایش دوام آن‌ها ایفا می‌کنند. با شناخت انواع میلگرد و کاربردهای ویژه هر کدام، شما می‌توانید انتخاب هوشمندانه‌تری برای پروژه‌های خود داشته باشید و از مزایای برجسته این مصالح ساختمانی باکیفیت و متنوع بهره‌مند شوید. انتخاب صحیح میلگرد نه‌ تنها ضامن استحکام سازه‌ها، بلکه عاملی کلیدی برای ارتقاء سطح ایمنی و افزایش کارایی پروژه‌های ساختمانی است. به یاد داشته باشید که هر نوع میل گرد، داستانی از استحکام و دوام را روایت می‌کند؛ شما می‌توانید با به دست آوردن دانش کافی در مورد هر نوع میل گرد و اطلاع از کاربردهای هر کدام، تصمیماتی اتخاذ نمایید که آینده‌ای پایدارتر و مقاوم‌تر برای سازه‌های شما رقم بزند.

از اعتماد و همراهی همیشگی‌تان صمیمانه سپاسگزاریم. در صورت وجود هرگونه سوال یا نیاز به مشاوره، با کمال میل آماده‌ی ارائه ی خدمات به شما عزیزان هستیم. پیشنهادات ارزشمندتان باعث دلگرمی ماست؛ ما تا انتهای مسیر با شما همراه خواهیم بود.