انواع ورق های فولادی نورد گرم و سرد

انواع ورق فولادی نورد گرم و سرد تولید شده بازار، در فرآِیند تولید و مشخصات با هم تفاوت دارند. ورق‌های فولادی نورد گرم و سرد، محصولات پر استفاده در صنایع مختلف ساختمانی و صنعتی هستند. این ورق‌ها بر اساس فرآیند تولید به دو دسته نورد سرد و نورد گرم دسته بندی شده‌اند؛ در این مقاله از مدیران آهن قرار است ضمن معرفی انواع ورق فولادی نورد گرم و نورد سرد، به تفاوت‌های بین این دو دسته محصول بپردازیم؛ پس تا پایان این مقاله همراه ما باشید.

مقدمه ای بر انواع ورق فولادی نورد گرم و سرد

انواع ورق فولادی نورد گرم و سرد از پر کاربردترین محصولات در صنعت فلز کاری و ساخت و ساز است؛ از همین رو، هرکدام از ویژگی و استانداردهای خاصی برخوردارند. امروزه درک تفاوت ها و اطلاع از کاربردهای هرکدام برای خرید مناسب ترین محصول، به امری ضروری تبدیل شده است از همین رو تصمیم گرفته شد در این مقاله به موضوع ورق های سرد و گرم پرداخته شود.

ورق فولادی نورد گرم چیست؟

این دسته ورق‌ها بر اساس فرآیند نورد گرم تولید می‌شوند یعنی اینکه فولاد در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد، گرم و سپس برای کاهش ضخامت از بین غلتک‌های مخصوص عبور می‌کند. دمای بالای تولید، یکی از عواملی است که سبب خشن شدن ورق و استحکام بالای آن می‌شود. از همین رو، ورق‌های نورد گرم در ساخت سازه‌های سنگین، صنعتی، تیرآهن، ستون‌ها و غیره کاربرد فراوانی دارد.

ورق فولادی نورد سرد چیست؟

در مقابل ورق‌های گرم، این دسته ورق قرار گرفته که بعد از فرآیند نورد گرم، تحت فرآیند نورد در دمای محیط قرار می‌گیرند که سبب صاف و درخشان شدن سطح ورق تولیدی می‌شود. ورق‌های نورد سرد از لحاظ ظاهری مناسب‌تر و دقت ابعادی بالاتری دارند از همین رو برای تولید لوازم خانگی، قطعات خودرو، کابینت سازی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرند.

بررسی تفاوت های انواع ورق فولادی نورد گرم و سرد

ورق نورد گرم و سرد، هر کدام از ویژگی‌ها و کاربرد‌های خاصی برخوردارند؛ بنابراین در ادامه تفاوت‌های بین این دو ورق به منظور آشنایی شما برای انتخاب درست، بررسی شده است:

تفاوت در فرآیند تولید

در فرآیند نورد گرم، فولاد را تا دمای بالا حرارت می‌دهند تا قابل شکل دهی شود سپس آن‌ها را از بین غلتک‌ها عبور داده تا به ضخامت مورد نظر برسند. این فرآیند سبب می‌شود بعد از سرد شدن، فولاد دچار انقباض و از سطحی زبر و مات برخوردار شود. ولی در فرآیند نورد سرد، ورق بعد از انجام فرآیند نورد گرم و خنک شدن، در  دمای محیط از میان غلتک‌ها عبور می‌کند؛ این فرآیند سبب افزایش استحکام، دقت در ابعاد و کاهش ضخامت ورق شده و سطحی صاف و براق را برای ورق ایجاد می‌کند.

تفاوت در ویژگی های فیزیکی و مکانیکی

استحکام و سختی: ورق‌های نورد سرد به دلیل فشاری که در دمای محیط به آن‌ها وارد می‌شود، از سختی و استحکام بالاتری برخوردارند ولی وجود دمای بالا در فرآیند تولید ورق‌های نورد گرم، سبب می‌شود محصول تولید شده از استحکام کمتر و انعطاف پذیری بیشتری برخوردار شود.

دقت بالای ابعاد: به دلیل دقت بالا در فرآیند تولید ورق نورد سرد، محصول تولید شده از دقت بالاتری در ابعاد و ضخامت برخوردار است. بنابراین در کاربرد‌هایی که نیاز به دقت ابعادی بالا وجود داشته باشد، استفاده می‌شود. در مقابل ورق‌های نورد گرم ممکن است به دلیل انقباض در فرآیند خنک سازی آن، دچار تغییرات جزئی در ابعاد شوند.

ظاهر سطحی: همانطور که ملاحضه کرده‌اید، ورق‌های نورد سرد از سطح صاف و براقی برخوردارند ولی در مقابل ورق‌های نورد گرم ظاهر خشن و ماتی دارند و برای کاربردهایی استفاده می‌شوند که ظاهر کار اهمیت زیادی ندارد.

تفاوت در کاربرد

 انعطاف پذیری بیشتر و هزینه تولید کمتر، ورق نورد گرم را برای کاربردهایی همانند ساخت و ساز کاربردی کرده است ولی ورق‌های نورد سرد چون از سطح صاف و براق و دقت بالایی برخوردارند، در ساخت لوازم خانگی، قطعات الکترونیکی، خودرو‌ها و غیره کاربردی هستند.

معرفی انواع ورق های فولادی نورد گرم و نورد سرد

تا اینجای مقاله شما با انواع ورق فولادی نورد گرم و سرد و تفاوت‌‌های بین آن‌ها آشنا شدید؛ در این قسمت لازم است برخی از این ورق‌ها به شما معرفی شوند. در ادامه انواع ورق های فولادی نورد گرم و سرد معرفی شده‌اند:

انواع ورق فولادی نورد گرم

ورق‌های نورد گرم بر اساس ترکیبات شیمیایی موجود در آن‌ها، مواد اولیه و کاربردهای آن به انواع زیر تقسیم می‌شوند:

ورق سیاه

از پرکاربردترین ورق‌های نورد گرم است که در ساخت لوله‌های بزرگ و مخازن، صنایع ساختمانی و تولید خودرو به وفور از آن استفاده می‌شود. در کل برای موقعیت‌هایی کاربردی است که ظاهر کار اهمیت فراوانی ندارد. اطلاعات بیشتر از ورق سیاه را در مقاله ورق سیاه چیست؟ مطالعه کنید.

ورق st37

این ورق یکی دیگر از انواع ورق‌های نورد گرم است که به دلیل برخورداری از خاصیت مطلوب همانند انعطاف پذیری، تحمل فشار بالا و قیمت مقرون به صرفه در ساخت سازه‌های فلزی، پل، ساختمان و غیره استفاده می‌شود.

ورق a36

از ورق‌هایی است که مقاومت کششی مناسب و خاصیت جوش پذیری بالایی دارد از همین رو در ساختار‌های فلزی همانند تیرآهن و پروفیل‌های ساختمانی کاربردی است.

ورق آجدار

نوعی دیگر از ورق‌های نورد گرم است که برجستگی‌هایی همانند آج، روی آن وجود دارد از همین رو خاصیت ضدلغزشی و ایمنی بالا را برای آن فراهم آورده است. ورق آجدار در کفپوش‌های صنعتی، راه پله و محیط‌های لغزنده برای جلوگیری از سر خوردن استفاده می‌شود. اطلاعات بیشتر را در مقاله ورق آجدار چیست؟ مطالعه کنید.

ورق هاردوکس (ضدسایش)

این نوع ورق، همانطور که از نامش پیداست، مقاومت بالایی در برابر سایش از خود نشان می‌دهد؛ از همین رو در صنایعی همانند معدن، ماشین آلات و تجهیزات حمل و نقل استفاده می‌شود. مشخصات ورق ضدسایش را از طریق لینک درج شده مطالعه نمایید.

انواع ورق فولادی نورد سرد

ورق‌های نورد سرد بر اساس نوع آلیاژ، کاربرد و ویژگی به دسته‌های زیر تقسیم می‌شوند:

ورق روغنی

این یکی از ورق‌های تولید شده از فرآیند نورد سرد است که برای جلوگیری از اکسیداسیون، پوشش روغن روی آن اعمال می‌گردد. دقت ابعادی بالای ورق روغنی موجب شده در کاربرد‌هایی که نیاز به دقت ابعادی بالا وجود داشته باشد، مورد استفاده قرار گیرد.

ورق روغنی چیست؟

ورق گالوانیزه

این ورق نورد سرد، طی فرآیند گالوانیزاسیون، یک لایه پوشش فلز روی، روی آن اعمال می‌گردد و مقاومت ورق را در برابر خوردگی و زنگ زدگی بالا می‌برد. ورق‌های گالوانیزه عمدتا در ساخت سقف‌های فلزی، نمای ساختمان و غیره کاربردی هستند. کاربردهای ورق گالوانیزه را در مقاله مرتبط با آن مطالعه کنید.

دسته ای دیگر از ورق‌های فولادی گالوانیزه شده را به منظور بالابردن مقاومت آن‌ها در برابر عوامل خورنده و ایجاد ظاهر زیبا برای آن رنگ آمیزی می@کنند که به محصول نهایی تولید شده ورق رنگی می‌گویند. اگر  مطالعه درباره ورق رنگی و کاربرد آن برای شما جذاب است، به مقاله مرتبط با آن مراجعه نمایید.

ورق استیل

ورق‌های استیل نورد سرد، مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارند از همین رو در صنایع غذایی و دارویی مورد استفاده قرار می‌گیرند. ورق استیل نورد سرد، سطحی صاف و براقی دارد از همین رو در محیط‌هایی که ظاهر زیبا و تمیزی اهمیت دارد، از آن استفاده می‌شود.

ورق تین پلیت

این نوع ورق نورد سرد با پوشش قلع، اندود شده از همین رو در ساخت قوطی‌های فلزی و کنسرو کاربردی است. در ورق‌های تین پلیت به دلیل اینکه مواد غذایی تماس مستقیمی با فولاد ندارند، برای بسته بندی مناسب هستند.

ورق رنگی

از دیگر ورق‌های نورد سرد است که برای جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی با لایه‌ای از رنگ پوشانده می‌شود؛ بنابراین تنوع رنگی و مقاومت بالای آن سبب شده در نمای ساختمان، طراحی‌های دکوراتیو و سقف‌ها استفاده شود.

ورق آلوزینک

این ورق نورد سرد از ترکیب آلومینیوم و روی تشکیل شده بنابراین مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. از ورق‌های آلوزینک در محیط‌های با رطوبت بالا و شرایط خورنده همانند سقف‌های صنعتی و تجهیزات دریایی استفاده می‌شود. برای کسب اطلاعات در مورد کاربرد و انواع ورق آلومینیوم، به مقاله مرتبط با آن مراجعه کنید.

ورق های آلیاژی

این ورق ها با استفاده از آلیاژ های فلزی مختلفی به دو روش نورد سرد و نورد گرم تولید می شوند. در تولید ورق های آلیاژی، عنصر فلزی به عنوان عنصر پایه وجود دارد و مابقی عناصر آلیاژی هستند که به آن اضافه می گردد. باتوجه به عناصری که در ورق آلیاژی، حضور دارند محصول نهایی تولیدی می تواند از مشخصات فیزیکی و شیمیایی مختلفی برخوردار شود. برای مطالعه بیشتر در مورد ورق های آلیاژی و کاربردهای آن به مقاله مرتبط با آن مراجعه نمایید.

کلام آخر

همانطور که پیش‌تر گفته شد، انواع ورق فولادی نورد گرم و سرد از مهمترین مصالح ساختمانی هستند و انتخاب بین این دو نوع ورق، بستگی به شرایط پروژه، میزان بودجه تعیین شده و نیازهای آن دارد. امیدواریم با مطالعه این مقاله، شما شناخت کاملی از  انواع ورق فولادی نورد گرم و سرد پیدا کرده باشید. شرکت بازرگانی مدیران آهن همه روزه قیمت انواع ورق فولادی را در سایت خود منتشر می‌کند. علاوه بر این، شما عزیزان می‌توانید برای استعلام قیمت انواع ورق گرم و سرد، خرید و دریافت مشاوره رایگان با ما از طریق شماره تماس 03134155 تماس حاصل فرمایید.

خرید انواع ورق گرم و سرد از مدیران آهن